高云鵬

河北省鹽山縣　061300

一種簡單的中小型面粉廠面粉后處理工藝

高云鵬

河北省鹽山縣061300

面粉后處理工藝在大型制粉企業(yè)中廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)配粉、均質(zhì)、三班生產(chǎn)一班打包或夜間生產(chǎn)白天打包等目的，可使產(chǎn)品優(yōu)化，質(zhì)量穩(wěn)定。但面粉后處理工藝設(shè)備投資較大，大多數(shù)中小型面粉企業(yè)無法承受。如果中小型面粉廠做幾個簡單的面粉散存?zhèn)}，進(jìn)行混合均質(zhì)，夜間生產(chǎn)，白天快速打包，可給制粉企業(yè)帶來不錯的效益。

制粉企業(yè)為耗能大戶，由于全國電網(wǎng)實行峰谷電價，迫使單班生產(chǎn)的面粉企業(yè)利用夜間的谷值電生產(chǎn)作業(yè)。利用夜間谷值電生產(chǎn)可降低耗電成本30%～50%，增加了經(jīng)濟(jì)效益，拓展了生存空間。河北滄州某面粉廠為日處理小麥150噸的中型面粉企業(yè)，利用夜間谷值電（晚10：00～次日晨6：00）單班生產(chǎn)。隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，產(chǎn)能不能滿足市場需求，只得延長生產(chǎn)時間，上班提前1小時，下班延后2小時，工作時間延長至11個小時。生產(chǎn)工人夜間生產(chǎn)、加班十分疲勞，造成生產(chǎn)人員不穩(wěn)定，若再增加一個班的工人，企業(yè)無法承受用工成本。為了解決這一矛盾，決定建造面粉散存?zhèn)}，減少夜間生產(chǎn)人員，實行面粉夜間生產(chǎn)、白天打包，筆者參與了后處理工藝的設(shè)計工作。

1　基本要求

1）新增面粉后處理工藝設(shè)備與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施無“沖突”，建造安裝期間，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施不動，夜晚生產(chǎn)，白天施工，不影響現(xiàn)有設(shè)備運行。

2）打包速度提高1倍左右，減少白天打包時間。

3）與現(xiàn)有設(shè)備聯(lián)動，轉(zhuǎn)換方便，既可以使用后處理設(shè)備，也可以直接生產(chǎn)打包。

4）實現(xiàn)簡單混配，使面粉質(zhì)量穩(wěn)定均衡。

5）面粉散裝倉的貯存能力為2班以上，能夠進(jìn)行倒倉作業(yè)。

6）打包車間設(shè)置控制柜，將面粉打包時需啟動的設(shè)備控制按鈕、指示燈接至打包車間，保證打包工作時控制及時迅速。

2　總體設(shè)計安排

1）外型尺寸。該廠產(chǎn)品為特一粉和特二粉，每班生產(chǎn)一種粉，產(chǎn)量50 t左右，為實現(xiàn)混配，每種面粉至少要用2個倉，這樣總計至少用4個面粉散存?zhèn)}。根據(jù)現(xiàn)場條件決定面粉散存?zhèn)}的直徑4 m，筒身高5 m，振動倉底直徑1.5 m，錐形自流角60°。該廠面粉容重587g/L，設(shè)計使用0.57 t/m3，每個倉可貯存面粉35 t左右，4個合計140 t。

2）安裝位置。面粉散存?zhèn)}采用高架方式，安裝在打包車間上面，倉體筒身高5 m，倉上預(yù)留空間2 m，倉底錐形出料部分、振動倉底及出倉絞龍等高度3.5 m，打包車間高3 m，總高13.5 m。其立面見圖1。

圖1　面粉散存?zhèn)}立面圖

3）入倉流程。面粉→面粉檢查篩→氣動撥斗→入倉提升機(jī)→倉上總粉絞龍①→氣動閘板→

圖2　面粉散存?zhèn)}平面布置圖

倉上絞龍安裝見圖2。需要注意，倉上絞龍②和③的出料口要正對著面粉散裝倉的中心下料。倉上絞龍①通過氣動閘板控制面粉進(jìn)入絞龍②或絞龍③。閘板開啟，倉上絞龍①內(nèi)的面粉進(jìn)入倉上絞龍②，再通過倉上絞龍的②的正反轉(zhuǎn)控制面粉進(jìn)入A倉或B倉，氣動閘板開啟時要連續(xù)啟閉幾次，利用氣動閘板的振動，防止閘板上面粉板結(jié)托料。關(guān)閉氣動閘板，倉上絞龍①的面粉進(jìn)入倉上絞龍③，再利用其正反轉(zhuǎn)控制面粉進(jìn)入C倉或D倉。

4）出倉打包流程。各散存?zhèn)}下設(shè)有振動倉底和變螺距絞龍，確保不堵料，各倉下的變螺距絞龍匯集至總出倉絞龍。具體流程為散存?zhèn)}→振動倉底→變螺距絞龍→總出倉絞龍→出倉提升機(jī)→面粉檢查篩→氣動撥斗→面粉打包機(jī)（2臺）。通過調(diào)整振動倉底的蝶閥和振動電機(jī)的振幅控制面粉出倉速度，初步設(shè)置各倉出倉速度為4 t/h。每班生產(chǎn)同一種面粉按生產(chǎn)時間前后進(jìn)入兩個散存?zhèn)}，出倉時同時開啟兩個散存?zhèn)}，通過粉絞龍和檢查篩進(jìn)行混合達(dá)到均質(zhì)。另外，由于該設(shè)計不影響原生產(chǎn)流程，即使白天加班生產(chǎn)，在線生產(chǎn)的面粉也可與散存?zhèn)}內(nèi)的同一種面粉一同混合打包，實現(xiàn)在線混配，后處理工藝靈活多能。

5）檢查篩的改造。該廠面粉檢查篩為83型雙倉檢查篩，用于入散存?zhèn)}前和出倉后的面粉檢查，利用檢查篩面粉出口下的氣動撥斗實現(xiàn)在入倉提升和面粉打包之間的轉(zhuǎn)換。由于出倉速度很快，所以要對檢查篩進(jìn)行調(diào)整，檢查篩調(diào)整前后的篩路見圖3。

圖3　檢查篩粉路圖

為適應(yīng)大流量，將檢查篩篩網(wǎng)放粗至7XX，并且改造成雙進(jìn)口，變成兩個獨立單元，上部分7層、下部分5層。原來出料口位置不變，篩下出粉口安裝4個氣動撥斗，由一個2位三通閥控制，擰轉(zhuǎn)二位三通閥可使氣動撥斗在入倉提升機(jī)和打包機(jī)之間轉(zhuǎn)換，操作方便。

6）電器設(shè)備的改造。新增設(shè)備的電控柜安裝在生產(chǎn)車間的主控室。打包生產(chǎn)時需要啟動的設(shè)備通過鋪設(shè)控制線將控制按鈕和指示燈接入打包車間控制柜，通過按鈕和指示燈實現(xiàn)靈活的雙控操作，保證打包生產(chǎn)時靈活控制和突發(fā)情況時快速處理。

7）料位器的安裝。在各散存?zhèn)}底部（振動倉底上0.3～0.5 m）安裝空倉料位器，輸出控制信號燈，只要倉內(nèi)無料，紅色信號燈點亮，打包車間和生產(chǎn)車間各1套。在散存?zhèn)}頂安裝滿倉料位器，倉快滿時聲光報警，此時倉內(nèi)面粉距進(jìn)料口還有0.2～0.5 m，滿倉輸出為綠色信號燈，并拉響電鈴，信號燈生產(chǎn)車間和面粉打包車間各1套，電鈴只安裝在生產(chǎn)車間，提醒生產(chǎn)操作人員。為避免電鈴常響需要安裝時間繼電器控制響鈴時長，設(shè)置響鈴時間1～2 min，倉內(nèi)面粉料位下降后，時間繼電器、電鈴、信號燈全部斷電。

8）生產(chǎn)人員及生產(chǎn)時間安排。車間生產(chǎn)人員共10人，分別為車間主任1人；操作工2人；洗表工1人；面粉打包3人，負(fù)責(zé)面粉打包、碼垛、入庫工作；副產(chǎn)品打包3人，負(fù)責(zé)粗麩皮，細(xì)麩皮，次粉，黃粉（后路面粉）的打包、清運入庫工作。

安裝面粉散存?zhèn)}后，將負(fù)責(zé)打包工作的6人分為2班，每班3人。第一班負(fù)責(zé)晚9：00至次日凌晨6：00的副產(chǎn)品打包工作；第二班早晨6：00接班，首先負(fù)責(zé)6：00至8：00的副產(chǎn)品打包工作，生產(chǎn)車間停機(jī)后負(fù)責(zé)面粉打包、碼垛、入庫工作，總工作時間都為9 h左右。每3天輪換一次。這樣大大減少打包工人的工作時間和夜班次數(shù)。

3　總結(jié)

面粉廠實施簡單的面粉后處理工藝后，電費略有上升，但由于減少了加班時間，加班費用支出下降，打包生產(chǎn)人員夜班時間下降一半，勞動時間縮短2～3 h。最主要的是通過簡單的面粉混配，大大降低了由于原糧差異和生產(chǎn)問題給面粉質(zhì)量帶來的波動，使面粉質(zhì)量更加均勻穩(wěn)定，為企業(yè)在市場競爭中占得先機(jī)。

該廠面粉后處理受空間，資金等因素限制，未能單獨增加1臺面粉檢查篩和1臺多工位快速打包機(jī)，那樣，每班生產(chǎn)的面粉2～3 h就可以完成打包工作，效率更高。

TS 211.4+3

B

1674-5280（2016）05-0006-03

2016-07-19

高云鵬（1971—），男，面粉廠技術(shù)服務(wù)。