李進衛(wèi)
(十堰442000)
陶瓷貼花絲印撬動市場未來
李進衛(wèi)
(十堰442000)
陶瓷貼花是用粘貼法將花紙上的彩色圖案移至陶瓷坯體或釉面,裝飾圖案更富有立體感,燒制后的瓷釉厚且色彩明亮,看上去好像用磁漆描繪的一樣,其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細,生產效率也提高了很多,應用范圍日漸廣泛。關鍵詞:絲網印刷;陶瓷貼花;移花;陶瓷裝飾技法
陶瓷貼花是用粘貼法將花紙上的彩色圖案移至陶瓷坯體或釉面,亦稱移花,是現代陶瓷使用最廣泛的一種裝飾技法。陶瓷產品上的圖案裝飾,長期以來一直使用的是吹噴、手繪、橡皮印,以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉印等方法。近年來隨著絲網印刷技術在陶瓷工業(yè)的應用,陶瓷產品上的裝飾圖案更富有立體感,燒制后的瓷釉厚且色彩明亮,看上去好像用磁漆描繪的一樣,其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細,生產效率也提高了很多。由于絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優(yōu)點,所以其應用范圍日漸廣泛。
瓷器上的畫面有兩種:即貼花瓷器和手繪瓷器。瓷器貼花就是將圖案印刷成畫紙貼在陶瓷上燒制而成,手繪是純手工繪制的。陶瓷貼花是用粘貼法將花紙上的彩色圖案移至陶瓷坯體或釉面。貼花(也稱"移花",就是移花接木的意思)可分為釉上貼花和釉下貼花等種類,釉上貼花有薄膜移花、清水貼花和膠水貼花等;釉下貼花有的在貼花紙上只印出花紋輪廓線,移印后再進行人工填色的,也有一次性貼上線條色彩的,稱帶水貼花。貼花紙有紙質和塑料薄膜兩種,用紙質花紙須經過揭紙、洗滌等工序,之后還發(fā)明了薄膜花紙、不須揭紙等工序,便于機械化、連續(xù)化操作,適合瓷器大批量生產。
圖1
陶瓷和絲網印刷在我國乃至世界都有著古老而悠久的歷史。人們稱陶瓷貼花紙印刷,說明最初的承印物是紙。千百年來大量印刷實踐證明,紙的確是廉價、適用的承印物,但陶瓷貼花紙不僅僅是承受來自印版的印墨,更為重要的是還要把印刷圖文轉貼到瓷坯上,經窯中高溫烤燒后,印墨中的顏料轉化成彩釉,而承印物--紙,要完全燃燒變成氣體逸出不留下灰分,不影響彩釉的顏色效果,所以說貼花紙只是一個承受印墨,再把印墨轉印到瓷坯上的中轉媒介。早期的凹印貼花紙使用薄棉紙,后來石印平印貼花紙用厚紙基上裱薄紙印刷。
上世紀八十年代以后對承印媒介作進一步改進。先在厚紙上熱壓復合一層聚乙烯薄膜,然后在這層薄膜上涂布一層薄聚乙烯醇縮丁醛面膜,用這層面膜代替紙,在上面印刷圖文,印好以后從厚紙上揭下面膜,就是陶瓷貼花紙,厚紙基還可以繼續(xù)使用。使用聚乙烯醇縮丁醛面膜不僅節(jié)約紙張,降低生產成本,改善勞動條件,而且烤燒后基本上不留灰分,釉彩質量好。數十年來,陶瓷釉下貼花紙一直采用手工刻版,凹印機印刷,此方法不僅制版速度慢、印刷周期長,而且大面積拼版彩色套印也十分困難,通常只能在16~32開棉紙(皮紙)上進行單色印刷。因此,我們看到的釉下瓷上的裝飾圖紋往往只有一種青顏色,人們習慣地把它稱為釉下"青花瓷"。陶瓷貼花紙印制技術,經過多年的摸索和提高,對陶瓷行業(yè)的飛速發(fā)展起到了不可估量的作用。
陶瓷大多是工藝品,上面繪畫的花卉魚蟲、碧水藍天,惟妙惟肖,紅花綠葉,五光十色,美不勝收,美女佳人,奪人眼球,秀色可餐。陶瓷貼花紙印刷是貼花紙印刷中重要部分,陶瓷貼花紙印刷根據貼花和上釉先后順序及燒結方式不同,可分為大膜釉上花紙印刷和小膜釉下花紙印刷。與小膜釉下花紙印刷相比,大膜釉下花紙印刷印刷質量不如小膜釉下花紙印刷,但其價格相對低廉,整體印刷效果也比較理想,而小膜釉下花紙印刷雖然質量優(yōu)于大膜釉上花紙印刷,但其價格較高。陶瓷貼花紙印刷油墨是由彩釉料加連接料和輔料組成,它同普通印刷油墨不同的是,這里的彩釉料不是普通油墨中的有機顏料,而是由著色料和釉料組成。著色料主要是元素周期表中的一些過渡元素,堿土元素,稀土元素如鐵、鈷、錳、鈦、鈷等的氧化物;釉料是無色的高嶺土、石英、長石等粉料,把它們混煉,研磨成粉末即成釉彩粉。隨著網版印刷技術的進步和網版印刷器材供應情況下的改善,陶瓷貼花紙網版印刷產量的比率逐漸提高,而相比之下的凹印,平印產品的比率則逐漸下降,進入21世紀以后,國內各大陶瓷貼花紙印刷廠也已逐漸轉為以網版印刷為主。
隨著絲網印刷的不斷普及和發(fā)展,特別是絲網印刷技術在陶瓷釉上貼花紙生產中的實際應用,為陶瓷釉下貼花紙由凹版印刷轉向絲網印刷,由手工刻版轉向照相制版提供了豐富的經驗。特別是照相分色加網、拼版多色套印在釉下貼花紙工藝中的運用,不僅縮短了印刷周期,提高了產量,降低了成本,而且使過去依靠手工描繪的釉下五彩瓷也采用絲網印刷,這就使裝飾圖紋色彩更鮮艷,層次更豐富,質量也得到進一步的提高。
陶瓷貼花紙屬于工藝美術范疇,它是將紋樣裝飾、色彩和造型融入到陶瓷中,形成工藝美術品,這是實用與藝術的完美結合。隨著我國經濟的發(fā)展和消費水平的不斷提高,人們對生活用品的裝飾也提出了更高的要求。圖案裝飾要靠印刷術復制法實現,即直接在器物上印刷圖案。而對于異形和有特殊要求的承印材料和承印物,則需要采用間接裝飾法。小膜花紙就是滿足這一要求的一種裝飾法。近年來隨著絲網印刷在陶瓷工業(yè)的應用,陶瓷產品上的裝飾圖案更富有立體感,燒制后的瓷釉厚而且色彩非常明亮,看上去好像用磁漆描繪的一樣。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細,生產效率也提高了很多。由于絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優(yōu)點,所以其應用范圍一天比一天廣泛。
圖2
貼花是現代陶瓷使用最廣泛的一種裝飾技法,是將花紙上的彩色圖案粘貼到陶瓷坯體或釉面,用于批量生產,從而降低成本和價格。隨著科技的進步,現在的貼花工藝也日漸精進,高級的貼花陶瓷早已擺脫了以前粗劣的次品形象,具有相當好的裝飾性和藝術性。作為日常生活的實用陶瓷,由于貼花陶瓷是成批生產,流水線作業(yè),省時省工,相對價格便宜很多。陶瓷分為釉上貼花和釉下貼花、水貼花。貼花紙也分為釉上花紙和釉下花紙,因為燒制溫度不同,是不能混用的。彩釉印刷包括陶瓷貼花紙印刷、搪瓷印刷以及玻璃彩釉印刷。其中以陶瓷貼花紙印刷用量最多也最為重要。
圖3
陶瓷貼花絲網印刷和其他種類的網印、彩色包裝印刷的疊色原理不同。一般彩色印刷是通過三原色的疊印產生效果,而陶瓷貼花專用顏料是由金屬氧化物組成的油形粉末狀有機顏料,它具有印刷后無光澤、疊色不變色、經燒烤后變色的特性。陶瓷貼花紙是陶瓷墨的載體,分為陶瓷釉上貼花紙和陶瓷釉下貼花紙,花紙的種類因組成而有區(qū)別。由于陶瓷油墨的遮蓋力強,透明度差,所以目前還不能運用三原色原理進行印刷,網點印刷方式采用非疊印的并排專用彩色墨網點印刷。釉上貼花紙印刷的油墨為高溫溶劑性油墨;釉下貼花紙印刷的油墨為高溫水性油墨。
陶瓷貼花紙主要用于陶瓷器皿圖案和色彩的裝飾,取代過去沿用的手繪和噴彩工藝。絲印陶瓷貼花紙分辨率可達40~50線/cm。陶瓷貼花紙上的絲印油墨圖案貼在陶瓷器皿上后,需在700~800℃或1100~1350℃下燒制,才能附著牢固,色彩隨陶瓷中發(fā)色劑的品種而定。陶瓷貼花紙絲網印刷是絲網印刷的一個分類,其基本原理是經制版后,網版上的圖案部分是可滲透性的,非圖紋部分是非滲透性的,貼在絲網布上,印刷時刮刀使網版與紙張接觸,油墨立即通過圖紋部分的網眼漏印在紙張上完成一個色次印刷。
上世紀五十年代之前,貼花紙印刷用石印,之后隨著平印的普及,逐漸用平印取代石印。不管是石印還是平印,那時貼花紙印刷是先在紙上印刷油墨的連結料,俗稱凡立水,就是不加色料的油性連結料。然后再趁連結料未干在上面揩上彩釉色粉,俗稱揩粉。把彩釉粉同連結料分別施印,是因為這些金屬氧化物顆粒較粗、硬度較高、比重又大、又多呈鹼性,油性連結料對它們的潤濕性也較差。相反,石印和平印在印刷過程中要不斷用水潤濕版面。由于這些彩釉色料對油性連結料潤濕性較差,遇水又很容易水化,所以不宜把彩釉色料粉調 配在連結料中一次施印,只能采用先印連結料,后揩彩釉粉的辦法。直到國內開發(fā)出了用于陶瓷貼花紙平印油墨的合成樹脂連結料以后,才改變了連結料與彩釉粉分別施印的辦法。用合成樹脂取代植物油煉制的連結料加彩釉粉調制的陶瓷貼花平印油墨,印刷適性有明顯改進,才能適應平印水墨平衡的要求。盡管平印墨連結料有了改進,可以省掉揩粉的麻煩,但平印墨層薄,彩釉顏色不夠鮮艷厚實,還不能令人滿意。隨著網版印刷技術的推廣,貼花紙印刷又由平印逐漸轉向網版印刷。網版印墨大多是水性墨,彩釉粉料如前所述,連結料是水溶性膠料,為了改善它的印刷適性 ,往往加進一些輔料如甘油等。
陶瓷貼花紙印刷屬于特種印刷,陶瓷貼花紙印刷使用的油墨不同于一般印刷用油墨;陶瓷貼花紙印刷使用的承印物也不同于一般的印刷用紙;陶瓷貼花紙印刷的顯色原理不同于印刷黃、品紅、青三基色疊印顯色原理。陶瓷貼花紙印刷油墨是由彩釉粉料加連結料和輔料組成,它同普通印刷油墨不同的是,這里的彩釉粉料不是普通油墨中的有機顏料,而是由著色料和釉料組成。著色料主要是元素周期表中一些過渡元素、鹼土元素、稀土元素如鐵、鈷、鉻、錳、鈦、釩、鈹、鋯等氧化物;釉料是無色的高嶺土、石英、長石等粉料,把它們混煉、研磨成粉末即成釉料粉。用于陶瓷貼花紙印刷的油墨,除個別特殊用途外,大體分平印墨和網印墨兩大類。平印墨是油性的;網印墨是水性的。
美術是一種造型藝術,復制在貼花紙上的畫面圖案是平面造型藝術,日用陶瓷制品是立體造型藝術。與其它彩印產品不同,在設計貼花紙畫面原稿時,除構思、構圖和藝術技巧外,還必須使這兩種造型藝術巧妙而協(xié)調地相結合,否則,就難以達到完美的裝飾效果。兩者最重要的依存關系是,平面圖案要考慮立體造型不同部位裝飾面的弧度和轉折變化,以及各部位與整體布局之相互關系,達到統(tǒng)一的裝飾效果,形成特定的裝飾風格;裝飾陳設陶瓷制品時,要考慮陳設位置、環(huán)境以及人們的觀賞角度,視覺、色彩、形狀的錯覺變化等。
設計畫稿時不要將二種顏色疊在一起,有些顏料搭配到一塊會影響發(fā)色。在設計花紙時,由于色彩的需要,有時會把二種顏色搭配在一起,這樣看來,設計稿上的視覺效果固然很好,但實際上卻不盡然。這是因為在陶瓷顏料中,由于各種顏料的發(fā)色元素不同,在燒烤過程中,某些原料會變色,或者出現一種顏料還在,另一種顏料則會變得很淡,甚至消失的現象,這在陶瓷顏料的特性上叫作"吃色"現象。如:鎘黃和茶色搭配在一起,茶色會把鎘黃吃掉,只剩下茶色。所以,在設計花紙時,應當掌握好各種顏料的特性,力求不把會"吃色"的二種顏料配在一起。如確有必要的話,可將顏料的位置錯開,不要搭配在一起或者建議制版加網線時,將二色的角度錯開,利用二色網點并置的加色法呈現方式還原該色。與一般彩印產品的最大差異是,它強調畫面從屬于陶瓷制品的造型和用途。根據貼花和上釉先后順序及燒結方式不同,分為陶瓷釉上貼花紙絲印和陶瓷釉下貼花紙絲印。
陶瓷釉上貼紙絲印就是將陶瓷器皿先上釉,后貼花紙,再燒結。即將圖案用陶瓷墨絲印在PVB(聚乙烯醇縮丁醛)薄膜面上,PVB薄膜是在涂有過氯乙烯黏合劑(108 g/m2)的底紙上涂布兩次PVB溶液(總厚度為0.01~0.011 mm)得到的。使用時,首先將底紙與絲印有圖案的PVB薄膜分離,然后將PVB薄膜浸醇后轉貼在陶瓷器皿釉的表面,再經過780~830℃燒結,PVB薄膜炭化分解,圖案就附著在陶瓷器皿釉上,完成陶瓷器皿的色彩轉移。釉下貼花紙印料中的著色劑顆粒較粗,形狀不規(guī)則。在選網時要注意絲網孔直徑與之配合,同時繃網張力與印刷時刮板的作用力要恰當,以免印料顆粒的不規(guī)則刃面劃破網面。
陶瓷釉下貼花紙的絲印是將釉下瓷墨通過絲網印版漏印在蠟紙上面,再轉貼到沒有經過烤燒的瓷坯上面,撕去蠟紙,圖文粘附在瓷坯上面,然后施上釉層,經烤燒后呈現秀美青花色彩圖文,該工藝稱為絲印貼花裝飾工藝。釉上色料無毒、加之又裝飾在釉下層,又稱為無鉛陶瓷裝飾。先在陶瓷器皿胚胎上貼花紙,再涂上一層透明瓷釉在1350℃下燒結成彩色陶瓷器皿。即將圖案印刷在載花紙上,這種載花紙是用綿紙和180 g/m2木漿紙暫時裱合在一起得到的,裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及濃度制成,裱合時一定要用專用裱合液。圖紋的載體為綿紙,也稱皮紙。使用時將載體花紙轉貼在陶瓷胚胎上,揭去襯紙后涂上一層透明瓷釉,使釉層覆蓋整個瓷胚,然后將瓷胚在1350℃下燒結成彩色的陶瓷器皿。
絲網陶瓷釉下裝飾是近幾年發(fā)展起來的,在這以前,陶瓷釉下貼花紙工藝是由凹版印刷來承擔的,凹印制版是用手工刻銅版制作。由于該工藝主要靠手工操作,所以存在著機械化程度差,花面更新慢,又不能承印連套色等局限性。采用絲印釉下印刷裝飾工藝不但能節(jié)省工時,而且能夠使畫面色層豐富。釉下青花如向多彩發(fā)展,絲印是一種重要手段。
隨著人們生活水平的不斷提高,人們對日用陶瓷的裝飾要求也越來越高,現在在設計陶瓷貼花紙過程中遇到的一些問題、解決辦法如下:設計陶瓷貼花紙時,用色應盡量選用烤燒溫度相近的顏料。一般人在設計畫稿時,總是依照一定的法則,或是對某種子顏料的偏愛,或按用戶的要求,在畫稿上隨心所欲地搭配各種顏料,總之以美為標準。但在設計陶瓷貼花紙時,則不能任由自己的喜好自由馳騁,陶瓷貼花紙受到其顏料、器型、烤燒等工藝的制約。正是由于這些制約關系,使一些非常漂亮的設計稿,在制成陶瓷貼花紙后,不能很好地還原設計稿的本來面貌而走樣,甚至會顯得很俗氣。陶瓷貼花紙的用色、疊色不能太多。絲網印刷顏料的特征是印品的墨層厚,顏色鮮艷。因而在設計時要盡量設計一些色塊鮮明、層次較少的花紙;同時,在同一畫稿中用色不要太多,以免增加印刷套次,延長印刷周期;另外在設計稿的同一地方,如在一朵花上,疊色不要太多,以免在烤燒過程中,上下幾層顏料發(fā)生混合,使一朵原本十分好看的花,烤烤后色彩很灰、很雜,十分刺眼。陶瓷貼花紙的設計必須了解并掌握各種陶瓷顏料的性質、特征,盡量避免在同一畫稿中,使用烤燒溫度差別較大的顏料,以免在烤燒過程中,由于烤燒溫度的差異而造成某些顏料的不熟或者過火。
陶瓷貼花紙網印的工藝流程一般為:首先根據用戶來稿或自行創(chuàng)意設計,進行照相分色,要根據陶瓷顏料疊色不變色的特性,一般來講,主花紅、藍、綠要分開,紅色應分三次(淺、中、深),藍色、綠色分二次(淺、深),最后是玄色或灰色線條勾邊。從目前陶瓷貼花紙行業(yè)來看,多數廠家都選用大膜釉上花紙。分好色經檢查符合要求后制作陽圖小片(單拼),用小版曬版進行手工打樣,經燒烤后對樣進行各方面調整,直至符合要求,送瓷廠試燒,經用戶認可并訂貨后進行上機大批量出產。
釉下貼花紙的絲網印刷工藝過程大致如下:原稿技術處理→照相分色→底版修整 (小樣套合試燒)→拷貝拼版→大版修整 (大版套合印樣)→制作絲網印版→紙基核合→印料加工→絲網印刷→揭紙。絲網陶瓷墨通過絲網印版漏印在承印薄膜上,形成圖像,轉貼在陶瓷器皿上面,經烤燒后呈現光亮色彩,即為絲網陶瓷釉上貼花工藝。絲網陶瓷釉上貼花紙有"全絲印"與"平絲結合"兩種印刷方法。全絲印印刷一至三色能表現一幅完整的花紙畫面圖像。有的畫面,手印需要多套色印刷,而絲印一套色則能達到理想的效果。以前,陶瓷釉下貼花紙是由凹版印刷的,凹版是用手工雕刻的。由于該工藝主要靠手工操作,所以存在著機械化程度差,花樣更新慢,又不能承印連套色等局限性。采用絲印花紙釉下裝飾工藝不但能節(jié)省工時,而且能夠使畫面色層豐富。釉下青花如向多彩發(fā)展,絲印是一項重要的條件。
原稿技術處理對原稿進行處理,使原稿既滿足客戶對印件的要求,又適合照相制版對原稿的技術要求,版面整潔、圖文清晰、線條光潔、比例協(xié)調。有的工廠受設備技術條件限制,需將彩色稿描繪黑白原稿后進行照相制版。陶瓷貼花紙印料中的色料大多是由金屬氧化物制成的無機發(fā)色料,其透明度差,遮蓋能力卻很強。如果按一般彩印的三原色疊色印刷,印出的貼花紙經高溫彩燒呈色后的色相與原稿所需色相差距很大,有時在彩燒呈色過程中出現圖文爆花。所以,陶瓷貼花紙的原稿在進行照相分色時,應根據原稿畫面的色相數分成各色底版,盡量采用色彩拼置法,用事先配制好的專色印料進行拼色印刷。個別非疊色不可的色彩,也應盡量采用活性網點相疊壓,這是陶瓷貼花紙原稿照相分色中一個值得注意的問題。
底版修整的目的是彌補照相分色過程中的某些不足。如除去版面臟點,修補圖文斷線及殘缺網點,調整圖文局部反差等,使底版圖文符合原稿以及印刷要求。修整后的圖紋底版一定要經過打樣套合和試燒,其目的通過套合檢查圖紋的準確性,通過試燒檢查分色是否準確,色相是否與原稿要求相一致。小樣套合,試燒檢查后,如符合原稿要求,則將圖紋底版交付下道工序,進行拼版拷貝??截惼窗婢褪浅浞掷媒z網印刷機的最大有效印刷面積,將兩個以上同一色彩的圖紋拼拷在同一印刷底版上,供制作絲網印版用。目的是減少印刷份數,提高印刷效率,縮短印刷周期,降低印刷成本。完成拼版后需進行曬制絲印網版前的底版修整、為了區(qū)別拷拼前的圖紋底版,所以通常稱拷貝拼版后的底版為大版。大版修整的目的是彌補版面的缺陷,例如去除表面臟點,修補斷線及殘缺網點等。大版修整后要進行打樣,檢查圖紋各色版套合是否準確,色相是否符合原稿,并且以小版套合樣為標準進行比較。符合要求將大版移交曬版車間制印版,大版套合樣交付印刷車間作為印刷時的標準印樣。
絲網陶瓷墨通過絲網印版漏印在PVB薄膜上,形成圖像,轉貼在陶瓷器皿上面,經烤燒后呈現光亮色彩,即為絲網陶瓷釉上貼花工藝。絲網陶瓷釉貼花紙有全絲印與平絲結合兩種印刷方法。全絲印印刷一至三套色能表現一幅完整的畫面圖像。有的畫面,平印需更多套色印刷,而絲印一套色則能達到理想的效果。按貼花工藝貼花紙可分為轉移貼花紙和移花膜花紙,兩者的區(qū)別在于前一種花紙上的裝飾圖案貼花時要朝向瓷器。
進行原稿設計、照相分色、配制專用色料時要盡量避免色彩重置(疊色)而多采用色彩并置。可采用平絲結合的方法,減少墨層重疊厚度,但必須先平印后絲印,這樣可減少爆花,又可 避免出現龜紋。必須進行疊色時,除考慮到烤花彩燒時相互間的化學反應外,還應考慮到盡量平衡絲印瓷墨間的呈色溫度,以活性點子相疊,疊色時要將彩燒呈色溫度偏低的印在下面,溫度偏高的疊壓在上面。這是因為烤花彩燒過程中,當溫度偏低的絲印瓷墨層開始熔融蒸發(fā)氣體時,疊壓在上面的高溫絲印瓷墨層尚有未熔融的顆粒間隙,可讓下面絲印瓷墨層熔融氣體通過,避免爆花。
絲網印刷貼花紙時,絲網要完全繃緊在網框上,油墨的硬度、粘度及干燥條件要與所用貼花紙適應,并要仔細調整印壓和刮板的角度。首先用絲印瓷墨刮成標準的色標。再用各種絲網印刷在花紙上觀察印刷適性、干燥時間及干燥狀態(tài)。然后將其貼到盤上,放入窯中,用700~800℃進行焙燒。對照色標盤與原稿的顏色,充分考慮釉上色調的調合、濃度、著墨厚度、線條粗細、網點大小、是否滿地等,再決定絲網網目的大小,而后著手制版、印刷。如果印刷時油墨干燥過快,會產生堵孔現象。相反,干燥過慢,印刷面上會產生溢漿現象。印刷單紙的色序是從淺到深,最后在花樣上罩上一層丙烯酸類樹脂,然后干燥。
平印法畫面再現性好,平印由于網點相對精細,其半色調畫面更接近連續(xù)調畫面,表現畫面細膩,細微層次再現好,為于畫面上遠景再現好。 絲印法再現畫面墨層厚、色彩鮮艷,表現畫面近景質感強,通過印刷亮光油墨和消光墨的亮暗對比,使畫面更富有立體感。
絲印工作場所溫度保持在22~26℃范圍,相對濕度65~70%為宜。對釉下套色絲印用的貼花紙,絲印前應將紙張先進入絲印場所數日(視天氣而定),待伸縮穩(wěn)定后再印刷。對套色的貼花紙,每色印好干燥后,應晾放一定時間,待紙張的含水量恢復后,方可進行下一色次印刷。絲印瓷墨的混溶性差,混合不當,燒結時會產生化學反應,使顏色變差或爆花等毛病,所以應盡量選用互混性好的瓷墨。
紫外線油墨即UV油墨是利用一定波長的紫外線輻射,通過瞬間的光化學反應聚合固化。紫外線固化油墨是一種特種印刷油墨,被印于承印物上經特定波長范圍的紫外光照射后可瞬間固化干燥,印后勿需噴粉防背面蹭臟,既干凈衛(wèi)生,又能提高印刷速度。得到的印品色彩飽滿,層次豐富,光澤度高。在美、日、德等印刷技術發(fā)達國家,UV油墨的應用早已普及。近些年,紫外線印花技術的發(fā)展給陶瓷裝飾提供了獲得高質量裝飾效果的可能性。射線固化印染油墨也稱紫外線固化油墨即UV油墨,它在過去20年中廣泛應用于圖形印染,已經代替了溶解性油墨。與國內溶解性油墨相比,UV油墨對健康和環(huán)境的影響更小,易干性好,從1s到幾秒即可,這使得多色彩逐行印刷成為可能。UV油墨也提供了整體及表面的保護,使印染具有稠度(挺形性)。正因為這些優(yōu)點,UV油墨在陶瓷裝飾印刷中的應用方面很受歡迎。
紫外線(UV)技術有很多優(yōu)點,從理論上講,將其用于陶瓷裝飾是很理想的,其優(yōu)點如下:在生產過程中只有很少的溶劑揮發(fā);干燥快,裝飾制品在很短時間就可處理好;占地少,能耗低;在生產過程中,油墨的粘度不會改變;在自動化生產線上,UV干燥可以提高干燥速度,這是關鍵性因素,因此它特別適用于陶瓷貼花紙的生產。
目前,對UV油墨應用于陶瓷裝飾印刷中應具備以下特點:干燥時間要適合于絲網印刷生產線 (大約20 m/ min);適用于不同的顏料,能與高濃度顏料粘合;紫外線干燥后連結料不能發(fā)脆,要有彈性(對貼花紙尤為重要);在400℃左右能完全分解并蒸發(fā);100μm左右厚度的墨層燒烤后不能留下任何痕跡缺陷 (不能有花面剝落、皰斑等);適合于快燒;無毒;粘度適合于絲網印刷。適于直接網線的UV干燥陶瓷油墨目前在技術上很先進,可用于大規(guī)模的生產中。四套色疊印烤花產品,每套色的墨層厚度為15μm,生產線速度可達10~20 m/min,不再會出現任何問題。這就使得可用四色(黃、藍、品紅、黑)印刷來裝飾幾乎任何裝飾花面。在烤花溫度為900~960℃,快燒烤花時間為20#30 min的情況下可以不出現任何烤花缺陷。
一臺聯(lián)機四色印刷機所需場地降到約8~10m,并且整個花面印刷時間也減少到不到1min。印完后絲網也不必清洗,因為,即使經1h的停留時間,仍能得到同樣質量的印刷圖像。雖然UV連結料比起傳統(tǒng)連結料來要昂貴,但考慮到場地、時間及能源的節(jié)省,因此用于直接網印更為有利。UV干燥及烤花后,會形成可與標準產品質量相媲美的亮麗的金膜。UV干燥金膠及電光金膠在實際應用中獲得了成功。此外,UV干燥原理所具有的優(yōu)點也適用于陶瓷貼花紙的生產。近幾年,貼花紙UV干燥網印連結料的開發(fā)已獲得了突破性的進展。符合常規(guī)質量標準的小型系列四色陶瓷貼花紙已生產出來。但仍然需在貼花紙上印一層傳統(tǒng)的含溶劑透明蓋膜來保持印刷畫面的干凈。這種UV干燥型蓋膜沒有足夠的彈性和拉伸強度來滿足貼花的需要。特點是在貯存期間會很快脆裂--這大概是因為蓋膜中未反應之雙鍵再交聯(lián)到一起而引起的--至今已經阻厚了其在工業(yè)上的應用。因此,還有大量的研究工作要做,以生產出能真正用于陶瓷工業(yè)的產品。UV干燥明顯受印刷、硬化、燒成及顏料層厚度等條件的限制。適于標準烤花時間和溫度的油墨層最大厚度約為100 μm,盡管有這樣的限制,UV干燥的未來還是很有希望的,特別是在與四色印刷相配套的開發(fā)上。
陶瓷直接裝飾絲網印刷機,國外印刷設備市場上,已有各種型號的陶瓷直接裝飾絲網印刷機出售。這種機器綜合了凹印機及絲印機的優(yōu)點,具有適用性強,靈活性大,一機多用和印刷精度高,自動化程度高的特點,在一臺這種絲印機上,可同時完成多規(guī)格色邊和滿花圖案的印刷。這種絲印機,還可和施釉線、焙燒爐、檢驗包裝線等組合,有利于實現陶瓷裝飾生產的自動化。使用這種絲印機裝飾的陶瓷產品,其裝飾圖案美觀、無接口,這是間接裝飾法所不能媲美的。
總之,隨著人們生活質量的不斷提高和洗刷陶瓷器皿的機械自動化,人們從裝飾圖文的耐久性和自身健康的利益出發(fā),對裝飾圖文的亮度、耐磨性、耐酸堿性等,已有越來越高的要求。陶瓷釉下貼花裝飾工藝,是將陶瓷釉下貼花紙連同載體(棉紙)先轉貼到陶瓷坯胎上,揭去載體后施上一層透明瓷釉,使釉層覆蓋整個瓷坯;在瓷還經1350℃高溫烤燒成瓷的過程中,裝飾圖紋也同時焙燒呈色以達到裝飾陶瓷效果。釉下貼花紙也由過去只裝飾普通日用瓷,逐步向裝飾高檔禮品瓷發(fā)展。加上釉下陶瓷貼花紙圖紋印料無鉛毒這一優(yōu)越性,越來越受到國內外廣大用戶的青睞。隨著市場對釉下裝飾瓷需求量的不斷增加,絲印陶瓷釉下貼花紙也將會有一個較大的發(fā)展。