譚寶蓮，徐　原，張春燕

(1.新疆輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，烏魯木齊　830021；2.精河縣澤匯紡織有限公司，新疆 精河　833300)

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降低紗線(xiàn)毛羽的實(shí)踐

譚寶蓮1，徐原1，張春燕2

(1.新疆輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，烏魯木齊830021；2.精河縣澤匯紡織有限公司，新疆 精河833300)

為了降低紗線(xiàn)毛羽，提高筒紗質(zhì)量，結(jié)合粘膠集聚紡11.7 tex紗的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)影響紗線(xiàn)毛羽指數(shù)的幾大因素，如器材專(zhuān)件、車(chē)間溫濕度、絡(luò)筒工序等進(jìn)行了綜合分析，并驗(yàn)證車(chē)間溫濕度、鋼絲圈鋼領(lǐng)使用時(shí)間、絡(luò)筒速度等對(duì)紗線(xiàn)毛羽指標(biāo)的影響，提出相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。指出：粘膠集聚紡11.7 tex紗筒紗1 mm毛羽偏高的主要因素是紡紗濕度和絡(luò)筒濕度；要減少紗線(xiàn)毛羽，應(yīng)合理設(shè)置工藝，配好器材專(zhuān)件，做好車(chē)間溫濕度控制并加強(qiáng)管理及跟蹤檢測(cè)。

紗線(xiàn)毛羽；毛羽指數(shù)；鋼領(lǐng)；鋼絲圈；溫濕度；絡(luò)筒速度；檢測(cè)

1　概述

隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，客戶(hù)對(duì)紗線(xiàn)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為，3 mm及以上毛羽才是有害毛羽，3 mm以下毛羽不會(huì)對(duì)布面質(zhì)量造成不良影響。新的觀點(diǎn)則認(rèn)為，1 mm毛羽也會(huì)對(duì)布面造成不良影響，也需要嚴(yán)格控制。無(wú)梭織機(jī)較有梭織機(jī)開(kāi)口小，毛羽已經(jīng)成為無(wú)梭織機(jī)實(shí)現(xiàn)高速和提高質(zhì)量的一大障礙；在染色織物中，同一緯紗或相鄰緯紗卷裝毛羽差異大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)色差橫檔，毛羽在織造中造成的棉結(jié)也會(huì)影響染色布的外觀；在針織布中，毛羽也會(huì)影響布面的外觀質(zhì)量。

與客戶(hù)交流，他們基本認(rèn)可精河縣澤匯紡織有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“本公司”)11.7 tex粘膠集聚紡紗線(xiàn)，但希望能進(jìn)一步改善布面質(zhì)量，使紗線(xiàn)更光潔、均勻，并提供了樣紗。在同等條件下，對(duì)樣紗和本公司產(chǎn)紗線(xiàn)進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比，指標(biāo)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1。

表1不同樣紗指標(biāo)對(duì)比

樣紗樣紗A樣紗B本公司條干CV/%12．2111．9211．62細(xì)節(jié)/(個(gè)·km?1)543粗節(jié)/(個(gè)·km?1)383933棉結(jié)/(個(gè)·km?1)9655281mm毛羽指數(shù)50．6647．9262．142mm毛羽指數(shù)5．224．915．353mm毛羽指數(shù)1．561．211．23毛羽H值1．441．351．72　　注：測(cè)試相對(duì)濕度為55%。

表1數(shù)據(jù)表明，條干水平和3 mm毛羽指數(shù)指標(biāo)為本公司的產(chǎn)品質(zhì)量較好，但毛羽H值卻偏高，主要原因是1 mm毛羽指數(shù)分別比兩家優(yōu)質(zhì)樣紗高18.5%和22.9%，毛羽H值分別高16.3%和21.5%。分析認(rèn)為，造成布面不夠光潔、均勻的原因是由于1 mm毛羽較多。為解決該問(wèn)題，我們進(jìn)行了以下實(shí)踐研究。

2　影響毛羽的關(guān)鍵因素

影響毛羽的因素很多，根據(jù)我單位實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)影響毛羽的相關(guān)因素進(jìn)行了排查，找出了可能的關(guān)鍵影響因素。

2.1器材專(zhuān)件

鋼絲圈、鋼領(lǐng)是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗過(guò)程中加捻卷繞的重要器材專(zhuān)件，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響鋼絲圈對(duì)紗線(xiàn)的摩擦力[1]。如果鋼絲圈、鋼領(lǐng)運(yùn)行狀態(tài)差，則其對(duì)紗線(xiàn)的摩擦力就大，細(xì)紗毛羽就會(huì)增加較多。

2.1.1鋼絲圈

鋼絲圈使用周期過(guò)長(zhǎng)，磨損起槽會(huì)造成紗線(xiàn)毛羽過(guò)多。鋼絲圈的使用壽命對(duì)毛羽數(shù)量有規(guī)律性影響。鋼絲圈上車(chē)后，走熟期內(nèi)紗線(xiàn)毛羽數(shù)最多，穩(wěn)定期較少，衰退期毛羽數(shù)又有回升。普通鋼絲圈使用壽命為7 d～10 d，穩(wěn)定期相對(duì)較短，對(duì)降低和穩(wěn)定毛羽不利，所以研制長(zhǎng)壽命鋼絲圈對(duì)降低毛羽具有重要作用[2]。鍍氟鋼絲圈耐磨性好，有自潤(rùn)滑功能，使用壽命長(zhǎng)達(dá)1個(gè)月，穩(wěn)定期長(zhǎng)達(dá)25 d。經(jīng)試驗(yàn)，采用自潤(rùn)滑鋼領(lǐng)配鍍氟鋼絲圈紡制純棉精梳針織用紗，毛羽可降低20%～48%。鋼絲圈與鋼領(lǐng)磨損后，其磨損溝槽易與紗線(xiàn)通道交叉，使紗線(xiàn)在磨損處被刮毛而產(chǎn)生毛羽。實(shí)踐證明，扁平截面的鋼絲圈紡紗通道順暢并可將棉紗部分雜屑刮下，紡出的紗較為光潔且毛羽短，適宜紡純棉紗；寬半圓或?qū)捑匦谓孛娴匿摻z圈能減緩紗線(xiàn)與鋼絲圈間的摩擦，從而改善毛羽，適宜紡化纖紗及混紡紗。

不同型號(hào)鋼絲圈的截面、圈形、幾何尺寸不同，合理選擇鋼絲圈型號(hào)是降低毛羽最快捷、最經(jīng)濟(jì)的途徑。鋼絲圈質(zhì)量太輕或太重，都會(huì)影響紡紗張力變化從而影響毛羽數(shù)量。一般情況下，鋼絲圈質(zhì)量適當(dāng)加重，毛羽減少。這是因?yàn)殇摻z圈質(zhì)量增加，氣圈凸形減小，減緩了氣圈與隔紗板的撞擊和摩擦，從而使成紗毛羽減少。因此，在兼顧紡紗斷頭的前提下，以起始階段氣圈不碰隔紗板為原則，可適當(dāng)加大鋼絲圈質(zhì)量[3]。

2.1.2鋼領(lǐng)

鋼領(lǐng)使用周期過(guò)長(zhǎng)，鋼絲圈跑道磨損、衰退都會(huì)造成紗線(xiàn)毛羽過(guò)多。鋼領(lǐng)衰退后，表面摩擦因數(shù)降低使氣圈凸形變大，撞擊隔紗板使毛羽增加。因此，應(yīng)對(duì)鋼領(lǐng)、鋼絲圈的使用周期進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)成紗品質(zhì)、細(xì)紗斷頭和鋼絲圈燒毀數(shù)量等合理確定鋼領(lǐng)的使用周期。

2.1.3鋼領(lǐng)、鋼絲圈的選配

實(shí)踐表明，不同鋼領(lǐng)類(lèi)型對(duì)成紗毛羽有很大影響。自潤(rùn)滑鋼領(lǐng)和亞光鋼領(lǐng)，特別是自潤(rùn)滑鋼領(lǐng)成紗毛羽較少；鋼領(lǐng)截面形狀不同，會(huì)影響與鋼絲圈的摩擦面、摩擦因數(shù)、磨損情況以及鋼絲圈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的形態(tài)、紗線(xiàn)通道和氣圈穩(wěn)定性等，從而影響成紗毛羽和斷頭。

本公司使用的是布雷克鋼絲圈，規(guī)定的使用周期為18 d，配套鋼領(lǐng)選用兩家產(chǎn)品，到目前為止最長(zhǎng)的使用了22個(gè)月。

2.2細(xì)紗車(chē)間溫濕度

細(xì)紗車(chē)間溫度控制不合理、波動(dòng)大，會(huì)使紡紗過(guò)程中纖維集聚和抱合能力不良，且不穩(wěn)定，從而增加毛羽。

由于本公司是老式廠(chǎng)房，空調(diào)設(shè)備陳舊，因此生產(chǎn)車(chē)間溫、濕度控制較差，且車(chē)間內(nèi)不同區(qū)域的溫度和濕度不平衡，也是紗線(xiàn)毛羽不理想的重要因素。

2.3絡(luò)筒工序

紗線(xiàn)毛羽產(chǎn)生于細(xì)紗工序，增長(zhǎng)于絡(luò)筒工序。紗線(xiàn)經(jīng)絡(luò)筒工序后，毛羽一般可增加50%～150%，有的增幅甚至高達(dá)250%。這是因?yàn)樵诮j(luò)筒過(guò)程中，紗線(xiàn)與絡(luò)筒機(jī)各部件接觸、碰撞，摩擦嚴(yán)重，使一些原本已包卷在紗體中的纖維端露出紗體，形成新毛羽，或?qū)⒃堂鹉Σ脸砷L(zhǎng)毛羽[4]。經(jīng)紗毛羽的增長(zhǎng)主要與絡(luò)紗速度、絡(luò)紗張力、槽筒材質(zhì)以及絡(luò)紗過(guò)程中紗線(xiàn)經(jīng)過(guò)的控制部件、檢測(cè)系統(tǒng)的多少等因素有關(guān)。可以通過(guò)以下措施減小毛羽在絡(luò)筒工序的增幅：如改進(jìn)絡(luò)紗角度，縮短導(dǎo)紗動(dòng)程，提高導(dǎo)紗通道光潔程度，加裝氣圈破裂環(huán)，采用電子清紗器代替清紗板，將膠木槽筒改為防靜電金屬槽筒，并將筒管軸線(xiàn)與槽筒軸線(xiàn)偏斜一定角度(有企業(yè)偏離3′58″)，以調(diào)整表面接觸位置減輕摩擦，控制絡(luò)筒車(chē)間濕度在65%～75%等。

因此，應(yīng)當(dāng)選擇適宜的絡(luò)紗工藝參數(shù)，尤其是絡(luò)紗速度與毛羽增加數(shù)量呈正相關(guān)。一般情況下，絡(luò)紗速度慢，絡(luò)紗張力小，加工路線(xiàn)短，則毛羽少；絡(luò)筒速度過(guò)高，會(huì)加大紗線(xiàn)與通道及槽筒之間的摩擦力，從而使管紗的毛羽大幅增加。

絡(luò)筒工序的溫、濕度，會(huì)影響紗線(xiàn)與機(jī)件的摩擦力及紗線(xiàn)表面的靜電等，如果控制不當(dāng)，也會(huì)造成筒紗毛羽的大幅升高。

3　關(guān)鍵因素試驗(yàn)驗(yàn)證

為了確認(rèn)影響1 mm毛羽偏高的具體原因，對(duì)上述可能性關(guān)鍵影響因素逐一進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

3.1溫濕度

車(chē)間溫、濕度會(huì)直接影響纖維的紡紗性能，如纖維的柔軟性、纖維的表面摩擦因數(shù)以及集聚紡纖維的凝聚效果等。特別是粘膠纖維公定回潮率高達(dá)13%，吸濕性能較強(qiáng)，溫、濕度對(duì)紗線(xiàn)毛羽的影響較為明顯，因此生產(chǎn)粘膠品種要嚴(yán)格控制車(chē)間溫度及相對(duì)濕度。車(chē)間溫、濕度對(duì)紗線(xiàn)毛羽的影響見(jiàn)表2。

表2溫濕度對(duì)紗線(xiàn)毛羽的影響對(duì)比

溫度/℃濕度/%毛羽指數(shù)1mm2mm3mm4mm毛羽H值31．04538．772．660．540．091．0533．54835．132．170．460．060．9531．54932．1721．010．450．121．34均值35．368．620．490．091．1229．05135．782．140．500．080．9727．55433．542．490．460．060．9230．55432．601．890．430．090．8829．05730．672．000．380．060．8327．05827．981．340．610．060．75均值32．111．970．480．070．8630．56133．702．340．460．080．9128．06329．161．650．430．060．7828．36335．833．000．600．090．9928．56731．111．650．360．060．83均值32．452．160．460．070．88

由表2試驗(yàn)結(jié)果可以看出：① 不同溫、濕度條件下，相對(duì)濕度的變化對(duì)毛羽影響很大，一般規(guī)律是，相對(duì)濕度越高，毛羽值越小；② 不同生產(chǎn)環(huán)境下，毛羽值受溫、濕度的影響也不同，如相對(duì)濕度約為63%時(shí)，1 mm毛羽指數(shù)、毛羽值相對(duì)波動(dòng)較大。

在試驗(yàn)過(guò)程中，我們還發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)室溫、濕度的波動(dòng)對(duì)毛羽試驗(yàn)結(jié)果也有很大的影響，為進(jìn)一步了解試驗(yàn)室溫、濕度對(duì)毛羽試驗(yàn)結(jié)果的影響，任意取30只管紗，分成3組，分別選擇3種不同絡(luò)筒速度絡(luò)成筒紗后，在不同的試驗(yàn)室相對(duì)濕度下測(cè)試毛羽值，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。

表3不同試驗(yàn)室濕度對(duì)毛羽值的影響對(duì)比

絡(luò)筒速度/(m·min?1)濕度/%毛羽指數(shù)1mm2mm3mm4mm毛羽H值1000586850．0237．253．983．871．560．980．830．291．411．061100586845．0135．672．913．921．370．920．390．121．241．021200586845．5338．015．684．810．680．900．220．261．301．09

由表3試驗(yàn)結(jié)果可以看出，試驗(yàn)室的濕度越高，紗線(xiàn)的毛羽H值越低，因此在做工藝對(duì)比試驗(yàn)和產(chǎn)品毛羽指標(biāo)對(duì)比試驗(yàn)中，一定要保證試驗(yàn)濕度的一致性。

3.2主要紡紗器材專(zhuān)件狀態(tài)

紗線(xiàn)毛羽主要形成于細(xì)紗工序，因此，優(yōu)化細(xì)紗工藝，確定鋼領(lǐng)、鋼絲圈的選型與配置及其他技術(shù)措施的采用，成為降低成紗毛羽的重要途徑[5]。

鋼領(lǐng)、鋼絲圈的使用時(shí)間，對(duì)紗線(xiàn)毛羽數(shù)量和毛羽長(zhǎng)度有明顯影響。鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用的時(shí)間及使用周期過(guò)長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重，造成運(yùn)行狀態(tài)不良，紗線(xiàn)毛羽增多，但由于鋼領(lǐng)、鋼絲圈存在走熟期、穩(wěn)定期和衰退期，紗線(xiàn)毛羽的數(shù)量并不與鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用周期及使用時(shí)間呈完全正相關(guān)關(guān)系，因此，要從產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本控制相結(jié)合的要求出發(fā)，合理選擇鋼領(lǐng)、鋼絲圈的使用周期。

3.2.1鋼絲圈使用時(shí)間

鋼絲圈使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，紗線(xiàn)磨損通道和鋼領(lǐng)磨損通道都會(huì)加寬、加深，甚至?xí)霈F(xiàn)交叉，不僅紗線(xiàn)毛羽的數(shù)量會(huì)大幅增長(zhǎng)，且毛羽的長(zhǎng)度也會(huì)增長(zhǎng)。為驗(yàn)證我公司鋼絲圈18 d的使用周期是否過(guò)長(zhǎng)，以15 d為時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果如表4所示。

由表4試驗(yàn)結(jié)果可以看出，鋼絲圈使用時(shí)間小于18 d與大于18 d時(shí)，其毛羽指數(shù)存在差異，說(shuō)明本公司關(guān)于鋼絲圈使用周期不應(yīng)超過(guò)20 d的規(guī)定，不存在問(wèn)題。

表4鋼絲圈使用時(shí)間對(duì)毛羽的影響對(duì)比

試驗(yàn)日期車(chē)間溫度/℃車(chē)間濕度/%試驗(yàn)濕度/%使用時(shí)間/d毛羽指數(shù)1mm2mm3mm4mm毛羽H值3月4日33．54860>18<1836．5336．861．951．800．390．280．070．040．970．973月8日30．56160>18<1831．0832．351．772．310．240．420．050．090．830．883月8日28．56762>18<1828．7830．911．331．550．150．380．060．090．760．823月4日27．05868>18<1822．8023．370．821．140．190．190．050．050．600．623月8日31．54971>18<1820．9325．260．831．140．140．190．070．060．550．67

3.2.2鋼領(lǐng)使用時(shí)間

鋼領(lǐng)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)衰退，跑道的表面摩擦因數(shù)降低，氣圈膨大，氣圈形態(tài)變化劇烈，張力波動(dòng)大，成紗毛羽增多。為驗(yàn)證本公司鋼領(lǐng)是否衰退問(wèn)題，對(duì)不同使用時(shí)間的鋼領(lǐng)進(jìn)行了毛羽值影響的對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果如表5所示。

表5鋼領(lǐng)使用時(shí)間對(duì)毛羽值的影響對(duì)比

試驗(yàn)日期車(chē)間溫度/℃車(chē)間濕度/%使用時(shí)間/月毛羽指數(shù)1mm2mm3mm4mm毛羽H值3月4日33．548<1010～2020～2235．9033．3333．301．681．702．150．330．340．550．040．050．050．9500．8900．9093月6日31．549<1010～2020～2228．3828．7526．151．331．951．950．590．430．340．070．070．070．7600．7800．7163月4日29．057<1010～2036．7533．582．502．560．440．470．090．130．9900．9203月6日27．058<1010～2026．0524．991．431．100．220．220．050．040．6990．660

由表5 可知，鋼領(lǐng)使用周期在22個(gè)月內(nèi)，毛羽指數(shù)值并未隨使用時(shí)間的增加而增長(zhǎng)，說(shuō)明本公司鋼領(lǐng)目前不存在使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)的衰退問(wèn)題。

3.2.3鋼領(lǐng)使用性能

不同制造企業(yè)生產(chǎn)的鋼領(lǐng)，其使用性能會(huì)存在差異，也可能會(huì)影響紗線(xiàn)的毛羽指標(biāo)。為此，筆者對(duì)目前使用的兩個(gè)企業(yè)制造的鋼領(lǐng)進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表6。由表6可知，單比較毛羽指數(shù)值，目前A企業(yè)制造的鋼領(lǐng)效果相對(duì)略差。

表6不同制造企業(yè)的鋼領(lǐng)對(duì)毛羽的影響對(duì)比

試驗(yàn)日期車(chē)間溫度/℃車(chē)間濕度/%鋼領(lǐng)制造毛羽指數(shù)1mm2mm3mm4mm毛羽H值3月4日30．561A企業(yè)B企業(yè)35．3930．802．182．040．520．540．060．070．920．813月6日28．567A企業(yè)B企業(yè)30．6425．853．544．002．670．500．090．080．890．69　　注：A企業(yè)與B企業(yè)鋼領(lǐng)分單雙號(hào)機(jī)臺(tái)間隔使用。

3.2.4絡(luò)筒速度

絡(luò)筒工序紗線(xiàn)從管紗上退繞，需經(jīng)過(guò)退繞裝置、張力控制裝置和卷繞裝置等部件的摩擦，加大了紗線(xiàn)的磨損，使毛羽出現(xiàn)倒向、拉長(zhǎng)等問(wèn)題大幅增加[6]。絡(luò)紗速度對(duì)紗線(xiàn)受到的摩擦力影響明顯，從而影響紗線(xiàn)的毛羽數(shù)量。為此，筆者對(duì)不同絡(luò)筒速度下的毛羽量進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。任意取30只管紗，分成3組，測(cè)好其毛羽后立即絡(luò)紗，選擇3種不同絡(luò)筒速度，并測(cè)試絡(luò)紗后的毛羽，結(jié)果如表7所示。

表7不同絡(luò)筒速度毛羽增長(zhǎng)率對(duì)比

絡(luò)筒速度/(m·min?1)工序試驗(yàn)濕度/%毛羽指數(shù)1mm2mm3mm4mm毛羽H值1000細(xì)紗5637．783．510．560．131．05絡(luò)筒596946．9237．153．813．671．160．850．230．191．301．051100細(xì)紗5640．053．670．820．121．12絡(luò)筒596944．9135．472．913．821．170．870．290．121．231．011200細(xì)紗5633．513．240．640．120．94絡(luò)筒596945．0337．965．184．310．640．860．180．221．281．08

由表7數(shù)據(jù)可以看出，三種絡(luò)筒速度對(duì)1 mm毛羽的影響不大。絡(luò)筒速度為1100m/min相對(duì)于1 200 m/min而言，對(duì)2 mm毛羽影響較大，呈下降趨勢(shì)，下降43.82%；但3 mm毛羽卻急劇上升82.81%。

3.2.5管紗大中小紗

眾所周知，細(xì)紗大、中、小紗卷繞過(guò)程中所受的張力和摩擦力不同，毛羽數(shù)量也有一定的差異。為了研究管紗大、中、小紗經(jīng)絡(luò)筒后毛羽增長(zhǎng)的規(guī)律，任取大、中、小紗3組，每組10只，進(jìn)行細(xì)紗管紗和絡(luò)筒后筒紗毛羽測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表8。

表8管紗大、中、小紗毛羽增長(zhǎng)率對(duì)比

管紗工序毛羽指數(shù)1mm2mm3mm4mm毛羽H值小紗細(xì)紗絡(luò)筒32．7234．771．914．390．460．710．090．110．881．00中紗細(xì)紗絡(luò)筒30．5133．101．413．840．440．560．100．110．810．94大紗細(xì)紗絡(luò)筒29．2033．502．213．320．390．560．080．110．800．94　　注：紡紗濕度為58%，測(cè)試濕度為70%。

由表8數(shù)據(jù)可以看出，無(wú)論是細(xì)紗還是筒紗，小紗管紗毛羽明顯大于大紗管紗毛羽；經(jīng)過(guò)絡(luò)筒之后，大紗管紗毛羽增長(zhǎng)率較大，約為14.9%；筒紗毛羽整體上差異不大；在一定范圍內(nèi)，絡(luò)筒區(qū)域濕度越大，毛羽數(shù)值越小。

4　要因驗(yàn)證結(jié)論

通過(guò)上述一系列的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比，分析認(rèn)為，影響本公司筒紗1 mm毛羽偏高的主要因素是紡紗濕度和絡(luò)筒濕度。此外，還發(fā)現(xiàn)測(cè)試濕度對(duì)毛羽的測(cè)試結(jié)果也有明顯影響，因此毛羽測(cè)試最好在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下進(jìn)行；如果難以達(dá)到恒溫恒濕條件，也要在同等條件下進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比，防止因溫濕度波動(dòng)影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，進(jìn)而影響分析判斷。

5　相關(guān)改進(jìn)措施

根據(jù)驗(yàn)證結(jié)論，采取下列改善措施。

5.1對(duì)空調(diào)設(shè)備進(jìn)行整修和維護(hù)，特別對(duì)立柱水管及噴嘴進(jìn)行疏通，以增加霧化效果。

5.2各車(chē)間溫、濕度控制范圍收窄，以減少波動(dòng)，具體如表9所示。

表9　各車(chē)間濕度控制范圍對(duì)比　單位：%

5.3加強(qiáng)管理，空調(diào)工增加巡回的頻次，由原來(lái)的2次/班增加到4次/班(8 h制)，并做好溫、濕度記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)節(jié)，值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督與檢查。

5.4做好各車(chē)間保溫保濕工作。

6　改進(jìn)效果

通過(guò)采取以上措施，本公司生產(chǎn)的粘膠集聚紡11.7 tex紗1 mm毛羽指標(biāo)大幅下降，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表10?？蛻?hù)

表10改進(jìn)措施后粘膠集聚紡11.7 tex紗質(zhì)量指標(biāo)

項(xiàng)目筒紗1筒紗2筒紗3絡(luò)筒車(chē)間相對(duì)濕度/%637065試驗(yàn)測(cè)試相對(duì)濕度/%556265筒紗CV/%11．4311．6811．55細(xì)節(jié)/(個(gè)·km?1)121粗節(jié)/(個(gè)·km?1)131210棉結(jié)/(個(gè)·km?1)1923221mm毛羽指數(shù)33．9728．6233．102mm毛羽指數(shù)4．393．683．823mm毛羽指數(shù)0．710．550．56毛羽H值0．980．820．94

使用后反映，布面光潔、均勻，風(fēng)格良好。

7　結(jié)語(yǔ)

通過(guò)一系列的分析試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)影響本公司粘膠集聚紡11.7 tex紗筒紗1 mm毛羽偏高的主要因素是車(chē)間紡紗濕度和絡(luò)筒濕度。減少紗線(xiàn)毛羽是一個(gè)系統(tǒng)工程，應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)條件，合理配棉，優(yōu)化工藝，更新設(shè)備，合理選配關(guān)鍵器材專(zhuān)件，控制好車(chē)間溫、濕度并加強(qiáng)管理，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)毛羽的跟蹤檢測(cè)，將其列入常規(guī)試驗(yàn)測(cè)試計(jì)劃中，用較低的投入對(duì)毛羽進(jìn)行較好的控制。

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[2] 向斌.淺談紗線(xiàn)毛羽的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施[J].棉紡織技術(shù)，2010，38(2):52-55.

[3] 徐左良，劉榮清.關(guān)于紗線(xiàn)毛羽幾個(gè)問(wèn)題的分析與探討[J].棉紡織技術(shù)，2010，38(3):65-68.

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[6] 陳新華，周彩琴，孫銀銀，等.基于紗線(xiàn)條干邊緣曲線(xiàn)切點(diǎn)的紗線(xiàn)毛羽檢測(cè)[J].江蘇紡織，2013 (9)：44-49.

Practice of Reducing Yarn Hairiness

TAN Baolian1,XU Yuan1,ZHANG Chunyan2

(1.Xinjiang Vocational College of Light Industry,Urumqi 830021,China;2.Jinghe County Zehui Textile Co., Ltd.,Jinghe 833300,China)

In order to reduce yarn hairiness for better yarn quality,considering production practice of viscose compact spinning 11.7 tex yarn,comprehensive analysis is done to several factors influencing the yarn hairiness index such as accessories,workshop humiture and winding process.Verification test is done to the factors including yarn hairiness index,workshop humiture,service cycle of the rings and travelers and winding speed,and corresponding measures are given to improve the performance.It is pointed out that humidity in spinning and winding sections results in much hairiness of viscose compact spinning 11.7 tex yarn with 1 mm hairiness.To reduce yarn hairiness,something must be done to set reasonable process and good equipment configuration with good workshop humiture control plus reinforced management and close following monitoring.

hairiness;hairiness index;ring;traveler;humiture;winding speed;detection

2015-12-07

譚寶蓮(1980—)，女，烏魯木齊人，副教授，主要從事紡織工藝及管理方面的研究。

TS103.82

B

1001-9634(2016)04-0048-05