陳洪奎

(寧夏恒豐集團 吳忠德悅紡織科技有限公司，寧夏 吳忠　751100)

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四羅拉粗紗機彈簧加壓搖架壓力調整和管理

陳洪奎

(寧夏恒豐集團 吳忠德悅紡織科技有限公司，寧夏 吳忠751100)

為了保證四羅拉粗紗機彈簧加壓搖架壓力調整的準確性及正常上車，介紹改變傳統前膠輥調壓法的原因，提出第二膠輥壓力調整方法；分析影響壓力準確性的因素，詳述彈簧加壓搖架壓力的調整方法及使用管理標準，探討存在的問題。指出：將加壓表安裝在第二羅拉搖架握持爪上，逐錠進行調壓的方法效果更好；應從彈簧加壓搖架管理方面反思，在工藝、保全保養(yǎng)、膠輥上車等方面做好配合，才能保證彈簧加壓搖架壓力的準確調整。

四羅拉；粗紗機；彈簧加壓搖架；壓力調整；精度；膠輥

0　引言

大多棉紡織廠對四羅拉粗紗機彈簧加壓搖架壓力的調整未進行深究，從三羅拉到四羅拉搖架壓力的調整，存在傳統的保全工帶徒時缺少理論指導，以及有些工程師雖有理論卻不知道具體怎樣調整，造成理論與實際脫節(jié)的問題。

三羅拉粗紗機在調整搖架壓力時，將加壓表直接安裝在第一羅拉搖架握持爪上，調節(jié)搖架后部的調節(jié)螺絲以達到規(guī)定壓力的方法沒有問題。而在四羅拉粗紗機上，絕大多數棉紡廠仍沿用三羅拉搖架壓力的調整方法，筆者認為這不是最佳的選擇，而是應將加壓表安裝在第二羅拉搖架握持爪上，逐錠進行調壓。

1　創(chuàng)新搖架壓力調整方法的原因

1.1搖架精度不高

由于國產搖架的精度不高，大部分國產彈簧加壓搖架將前膠輥搖架壓力調整完成后，就不再調整第二到第四膠輥的壓力，這樣雖然能夠保證前膠輥的壓力，卻不能保證第二、三、四上羅拉的壓力，而其壓力實際是由搖架的制造精度和膠輥直徑的一致性來保證的；當使用國產新搖架時，調好前膠輥搖架壓力并運轉一段時間或更換膠輥后，第二膠輥的壓力極差約為10 N，很少有小于5 N的情況；若為使用時間長的搖架，其壓力差異會更大。據測試其最大差異為40 N，無法保證上車工藝，所以搖架精度不高會對粗紗質量產生很大的影響。

1.2管理不當

由于管理不當造成搖架壓力差異的因素很多，如：膠輥位置，膠輥直徑，上銷位置的變化，以及四線平行度達不到要求等，這與工廠的設備、工藝和操作管理直接相關。

1.3膠輥位置問題

準確調整前膠輥壓力，能保證牽伸系統整理區(qū)的壓力工藝，卻不能保證牽伸系統發(fā)揮最大效率。而整理區(qū)的主要作用是整理纖維、改善粗紗條的表面粗糙度，和主要牽伸區(qū)相比，對質量的影響相對較小。第二膠輥有2個作用：一是控制整理區(qū)，二是主牽伸區(qū)的牽伸；因此，第二膠輥處在整個牽伸區(qū)最重要的位置。為保證其壓力準確，應調整第二膠輥的壓力以保證工藝上車、充分發(fā)揮整個牽伸系統的作用；同時，對于穩(wěn)定粗紗條的質量，如條干CV值和條干CVb值更重要；因此，調整第二膠輥的壓力具有實際意義。

三羅拉粗紗機的彈簧加壓搖架不存在以上問題，調節(jié)前膠輥壓力就是調節(jié)主牽伸區(qū)的壓力，對提高質量有利，此方法正確；但是，大部分紡織廠目前為了穩(wěn)定和提高產品質量，采用牽伸區(qū)不集束、集束區(qū)不牽伸的D型牽伸型式的粗紗機，所以采用第二膠輥調壓方法則更準確。

2　彈簧加壓搖架壓力準確性的影響因素

彈簧加壓搖架的管理要求非常精細，必須從車間生產工藝、保全保養(yǎng)、膠輥上車以及擋車工使用等方面做好管理和配合，如：保全做好基礎工作，準確調整搖架壓力是根本；運轉規(guī)范操作，使用好搖架是保證；膠輥做好色頭及上車管理，防止膠輥上車引起的搖架壓力波動問題，應嚴格檢查以確保工藝上車，這是管理的必要措施。筆者結合廠家提供的說明書，以及保全工的調壓實踐，對彈簧加壓搖架的精細管理進行探討。

2.1羅拉位置

四列羅拉的位置必須準確，可用上羅拉隔距規(guī)進行調整，使同一對上、下羅拉準確組成一對有效的握持鉗口。按照工藝要求，上羅拉位置可前移、居中或錯后，否則，將影響壓力的準確性。工作中常見的問題就是上羅拉位置不準確，影響搖架壓力調整的準確性。

2.2上羅拉的四線平行度

膠輥位置調準確后，要確定上羅拉的四線平行度。實際工作中，常見的異常問題就是上銷不平行，即上銷歪斜，使上銷和下銷不能組成有效鉗口。如果上銷只是輕微歪斜，則隔距塊落在下銷的小平面上，僅影響上銷的平行度，對產品質量的影響相對較?。蝗绻箱N歪斜程度較大，上銷一側的隔距塊落在下銷后面凸起的弧面上，將造成上銷一側鉗口變大，控制纖維的能力大大減弱，嚴重影響條干CV值和條干CVb值；因此，保全在大小平車時，必須精細調整上銷的位置和平行度，并按規(guī)定檢查，保證搖架壓力的準確性。

2.3上羅拉直徑大小

由于上羅拉直徑與加壓表模擬膠輥直徑不一致，膠輥的實際工作壓力與調整前的表壓是不同的；因此，必須區(qū)別調整搖架時的表壓P靜和膠輥上車時的實際壓力P動。很多保全工，只單純按照工藝要求調整搖架壓力，忽略了靜態(tài)調整搖架時壓力表顯示的表壓，和膠輥上車時實際動態(tài)壓力的差異，這是由于壓力表的模擬膠輥直徑和膠輥直徑大小差異造成的。

需要注意兩個問題：一是搖架加壓測力儀的剛性模擬膠輥直徑大小；二是上車膠輥的直徑不同，一般為φ28.0 mm～φ30.4 mm，在搖架壓力的作用下，膠輥上車后的實際工作直徑會變?。灰虼?，搖架壓力的P靜和P動是不同的。

前紡車間保全調整好搖架壓力后，膠輥上車時還需注意膠輥直徑和壓力表模擬膠輥直徑的相互搭配問題，搭配的基本原則是：膠輥直徑大于壓力表模擬膠輥直徑，這樣可保證重加壓的工藝要求；否則，達不到工藝上車要求，影響產品質量。實際生產中，不能出現膠輥直徑小于壓力表模擬膠輥直徑的情況，因為此時膠輥上車的實際壓力會變小，導致出現質量問題。膠輥直徑的大小直接影響彈簧的壓縮量，膠輥直徑越大，彈簧壓縮量越大，搖架的壓力也越大；反之，膠輥直徑越小，彈簧的壓縮量越小，搖架的壓力也越小。

需要注意的是，前紡車間技術人員一定要檢測搖架加壓測力儀模擬膠輥直徑的大小，是否存在不同壓力表模擬膠輥直徑不同測得壓力也不同的問題，以及是否存在模擬膠輥直徑大于實際膠輥直徑的問題。

搖架壓力的管理是一個系統工程，保全和膠輥工段之間一定要配合做好搖架壓力的精細管理，更換膠輥時要遵守上車膠輥的直徑應大于壓力表模擬膠輥直徑的原則。

2.4上羅拉直徑的搭配

常德紡機對直徑范圍的推薦值為28 mm～31 mm，即上羅拉包覆的直徑，適用YJ4-190×4型和YJ4-190A×4型搖架，相關參數與德國進口的PK1500型搖架相同；如果上羅拉直徑過大，則會影響產品質量，為盡可能延長上羅拉壽命，上羅拉直徑以28.0 mm～30.4 mm為宜。

2.4.1當上羅拉直徑為28.0 mm～30.4 mm，且第一、第二、第四膠輥的直徑一致時的成紗質量最好；但該狀態(tài)只在粗紗機第1次安裝或膠輥第1次上車時才能保證。

2.4.2隨著膠輥的磨礪，其直徑會越來越小。為了減少消耗，直徑略小的膠輥可用于后羅拉。為此，膠輥要分檔磨礪、分檔上機，保證第一和第二羅拉直徑一致，后羅拉直徑可適當減小；前、后膠輥直徑大小差異應不大于1 mm，避免因四列羅拉直徑不同而造成各列實際壓力不符合工藝上車的問題，從而影響粗紗質量。

2.5膠輥硬度

如果粗紗質量出現問題，可從膠輥硬度方面分析原因。搖架壓力一定，膠輥硬度低，彈簧壓縮量大，則搖架壓力大；膠輥硬度高，彈簧壓縮量小，則搖架壓力小。目前，膠輥朝低硬度高彈性方向發(fā)展，實際生產中粗紗膠輥的最低邵爾A硬度為73度。

2.6壓力表位置

調整搖架壓力時，壓力表的位置必須垂直于四列羅拉形成的平面，壓力表位置的后仰或前俯都對調整搖架壓力有影響；因此，可制作特殊的搖架壓力限位器對壓力表的位置進行有效控制(限位器可由工廠自行設計并改造)，且可提高工作效率，一臺粗紗機壓力調整僅需1 h。

3　彈簧加壓搖架的調壓標準及方法

3.1四羅拉彈簧加壓搖架加壓值標準

四羅拉彈簧加壓搖架加壓值標準見表1[1]。

表1四羅拉彈簧加壓搖架加壓值標準

搖架型號加壓值/N上、下羅拉直徑/mmYJ4?190×4前一：90∶120∶150中二：150∶200∶250后三：100∶150∶200后四：100∶150∶20031/28(28/28．5)31/28(28/28．5)25/28(25/28．5)31/28(28/28．5)YJ4?190A×4前一：90∶120∶150中二：150∶200∶250后三：100∶150∶200后四：100∶150∶20028/28(28/28．5)31/28(28/28．5)25/28(25/28．5)31/28(28/28．5)

從表1可以看出：紡棉纖維時，可選用：前一∶中二∶后三∶后四的搖架壓力為120 N∶200 N∶150 N∶150 N；紡化纖或者混紡時，可選用：前一∶中二∶后三∶后四的搖架壓力為150 N∶250 N∶200 N∶200 N。

3.2搖架壓力的調節(jié)方法

調整搖架壓力可采用兩步法：第一步粗調，使用3 mm高度規(guī)，調節(jié)搖架高度；第二步精調，用搖架壓力表精調各檔搖架壓力，準確達到工藝要求，保證工藝上車。

4　彈簧加壓搖架的管理

4.1加壓測力儀的管理

4.1.1搖架加壓測力儀是精密儀器，是檢測搖架壓力是否準確的關鍵工具，要愛護使用，防止磕碰。

4.1.2要定期維護和檢測，確保搖架加壓測力儀的示值準確。

4.1.3要使用牛頓表，不要使用公斤表。

4.1.4不同的搖架加壓測力儀顯示不同的壓力時，若表壓力數值顯示不準確，可用一個相對準確的壓力表為基準，在同一搖架上分別測量壓力作比對，確定該表的壓力，以保證不同表調出的壓力一致，確保工藝上車；若需長期使用壓力表，應將不準的表送至有資質的部門檢測、維修合格后再使用。

4.1.5購買搖架加壓測力儀時，一定要注意其型號是否與搖架型號相匹配；如不匹配，可能存在模擬膠輥直徑不符合本廠搖架要求的問題，則無法準確調壓、保證工藝上車。

4.1.6搖架加壓測力儀上車時，壓力表的位置和角度一定要垂直于四列羅拉形成的平面，否則，調壓壓力不準確。

4.2運轉管理

4.2.1搖架加壓、卸壓時，動作一定要輕；做牽伸區(qū)清潔時，防止摔、碰、砸而造成搖架損壞或高度的改變，從而造成搖架壓力的改變。

4.2.2拆卸上銷時，保全工和擋車工一定要按照工作法規(guī)范操作，即應用雙手往下拆上銷，不要單手擰上銷，防止造成搖架握持爪歪斜、影響搖架上羅拉的四線平行度，從而影響搖架壓力的準確性。粗紗機搖架架體和上銷較長，若保全工或擋車工長期不按工作法操作，易引起搖架和上銷歪斜。

4.2.3拆卸膠輥時不要單手擰膠輥，以免造成搖架握持爪歪斜，從而使膠輥的平行度變差而影響產品質量。

4.3膠輥調換管理

4.3.1按照本文2.4的膠輥直徑搭配原則進行調換，粗紗掃車或改紡時需特別注意。

4.3.2避免保全、保養(yǎng)和膠輥調換工作脫節(jié)，認真做好膠輥上機的交接工作，執(zhí)行各項制度，將崗位責任落在實處。

4.3.3粗紗擋車工遇到膠輥纏繞纖維問題時，切勿用小勾刀劃纖維，防止劃出溝槽、損壞膠輥。

4.3.4粗紗膠輥損壞時，擋車工需要調換膠輥，一定要保證同檔為直徑一致的膠輥上車，否則，將嚴重影響粗紗條干質量。

4.4維護注意事項

4.4.1搖架的大部分零件是由薄鋼板沖壓成型，其整體精度由零件的制造精度來保證，故不要隨意拆卸和碰撞零件而影響其精度，特別是不能拆卸已鉚固的銷軸，以免影響搖架的工作性能。

4.4.2在使用一段時間后進行復校時，應以檢測結合件壓力為主，無需拆開搖架來檢測彈簧壓力值。

4.4.3切勿忽視搖架高度的調整，當搖架工作高度過低、彈簧處于壓并狀態(tài)時，會降低彈簧的使用壽命，使手柄操作力顯著增大。此時，切不可強行扳下手柄，以免手柄壓彎，應重新調整搖架高度。

4.4.4操作時，用力方向應與搖架體在同一平面內，否則，會造成搖架平行度超差問題。

4.4.5在卸上羅拉時，切忌單手握住強行扳下，以免使加壓桿變形和夾簧脫落。

5　存在問題

5.1采用第二膠輥調壓法后，短期內產品質量改善不明顯，需觀察粗紗條干的長期穩(wěn)定性和一致性，勿過早地否定該方法。筆者認為，該調壓法在管理規(guī)范的工廠應用差異不明顯，但在管理相對較差的工廠應用，其效果更好。

5.2采用第二膠輥調壓法后，個別搖架高度發(fā)生了變化，表明前膠輥位置對于搖架高度影響很大，也表明國產搖架的精度不高；倘若其精度高，則無論是調節(jié)前膠輥或是第二膠輥，均能保證四列上羅拉壓力的準確性。同時，也說明棉紡廠的管理存在問題，如：調壓不到位，膠輥磨礪和調換中造成膠輥直徑不一致等，也會導致個別搖架高度發(fā)生變化；因此，當保全工精調搖架壓力后，還需再復查一遍搖架高度，若出現過度變化，可檢查膠輥直徑是否符合要求，不符合要求的則需更換。

6　結語

三羅拉粗紗機搖架是在前膠輥位置調壓，但對于四羅拉粗紗機搖架則不能保證牽伸系統發(fā)揮最大效率。將加壓表安裝在第二羅拉搖架握持爪上，逐錠進行調壓效果更好。雖然該方法還存在一定缺陷，但不宜輕易否定；建議反思管理中存在的問題。

彈簧加壓搖架的管理必須從車間工藝、保全保養(yǎng)、膠輥上車以及擋車工使用等方面做好管理和配合，才能保證搖架正常上車。保全做好基礎工作，準確調整搖架壓力是根本；運轉規(guī)范操作，使用好搖架是保證；做好膠輥色頭及上車管理，以防止出現因膠輥上車引起的搖架壓力波動問題；工藝上嚴格檢查，確保工藝上車，這是管理的必要措施。

[1] 常德紡織機械有限公司.搖架產品手冊[Z].修訂版.2006.

The Pressure Adjustment and Management of Roving Spring Cradle with Four Rollers

CHEN Hongkui

(Wuzhong Deyue Tex-technology Co.,Ltd.Ningxia Hengfeng Group,Wuzhong 751100,China)

In order to ensure the accuracy of the pressure adjustment and the normal performance of the roving spring cradle with four rollers,introduction is made to the reason why the traditional methods of pressure adjustment on the front roller is changed,a method is put forward of pressure adjustment on the second roller.Analysis is done to the influence factors of pressure accuracy.Elaborated description is made to the pressure adjustment standard,methods and the management of the spring cradle.Probing is done into the problems that may exist.It is suggested that the pressure gauges be installed in the position of the cradle gripping claw on the second roller regulating each spindle pressure,which may get good effect.Although this method is not so good as desired,it is not a good practice to dismiss it out of hand.Reflection should be taken from spring cradle management.Good management and coordination from process,maintenance,cots and such shall be appreciated.Only by this way,can the accuracy of cradle pressure adjustment be ensured.

four rollers;roving frame;spring cradle;pressure adjustment;accuracy;cot

2015-12-09

陳洪奎(1963—)，男，山東德州人，工程師，主要從事棉紡織設備、器材專件管理以及棉紡理論和實踐方面的研究。

TS103.82