張秀

摘 要：本文主要論述了配煤皮帶系統(tǒng)溜槽堵塞、皮帶打滑、跑偏、配煤盤堵料的原因，針對存在的問題，通過采取有效措施，取得了良好效果，確保了皮帶運行的安全穩(wěn)定，有效減輕了職工勞動強度，值得同行業(yè)皮帶運送系統(tǒng)自控參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：皮帶；溜槽；報警裝置

中圖分類號： TD40 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）28-179-2

0 引言

隨著高爐冶煉生產(chǎn)水平的提高，對焦炭質(zhì)量要求也越來越高，同時在保證焦炭質(zhì)量的前提下增加皮帶高效平穩(wěn)運行，提高崗位安全系數(shù)是我們所研究的一大課題。皮帶系統(tǒng)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)都具有生產(chǎn)時間長，任務(wù)重，單線作業(yè)的特點，任何一條皮帶出現(xiàn)問題，整個輸送系統(tǒng)就會停止。因此保證每條皮帶正常運轉(zhuǎn)，提高皮帶運行穩(wěn)定性，具有不可忽視的重要性。

1 存在的問題

宣鋼公司焦化廠配煤車間二組自動配煤系統(tǒng)作為氣源工程的配套工程，一組配煤舊系統(tǒng)自動控制功能系統(tǒng)不夠完善，冬天及陰雨季節(jié)，大塊的凍煤堵塞溜槽且易粘溜槽，導(dǎo)致皮帶打滑、跑偏、配煤盤堵料現(xiàn)象，同時皮帶在正常運行中，由于下料點不正或調(diào)節(jié)托輥不起作用等原因也會發(fā)生跑偏現(xiàn)象，造成皮帶溜車現(xiàn)象，輕則磨損皮帶邊緣，重則撕裂皮帶，尤其對新?lián)Q的皮帶更是如此。由于各皮帶系統(tǒng)沒有跑偏檢測信號，需要崗位工經(jīng)常在崗位巡視，勞動量較大。

2 改造措施

2.1 增加料流檢測及聲光報警裝置

配煤舊系生產(chǎn)系統(tǒng)是電磁振動給料系統(tǒng)，其特點是工藝簡單，操作方便，但是極易發(fā)生堵料和斷流現(xiàn)象，需要崗位工經(jīng)常對配煤系統(tǒng)進行巡檢，勞動量非常大。而且車間皮帶斗槽是呈一字排布，槽與槽之間間隔比較大，廠針對崗位工巡檢路程長，有時不能及時發(fā)現(xiàn)料流斷流，致使開車時的配比不穩(wěn)定的情況，在各配煤盤下料口處加裝了料流檢測裝置，并將檢測信號引入到控制箱。

2.2 皮帶滾筒加裝自動清理滾筒附著物裝置

當(dāng)帶式輸送機輸送物料濕度大，黏度高時，由于輸送帶跑偏、輸送量大等原因，在輸送過程中，物料會黏附到尾滾筒上，致使?jié)L筒表面凹凸不平，而且會重復(fù)造成輸送帶跑偏、磨損，輸送帶跑偏的危害極大，不僅降低其使用壽命，嚴重時還會引起整機損壞及人員傷亡等惡性事故的發(fā)生。為了解決尾滾筒黏附物料的問題，廠結(jié)合實際，自主研發(fā)制作了皮帶滾筒自動清理滾筒附著物裝置。

本裝置主要由接料板（包括刮刀和擋煤板）、固定轉(zhuǎn)軸組成，原理圖如圖2所示，在輸送帶運料過程中，接料板的刮刀與滾筒逆向掃切，將滾筒上的余煤刮到擋煤板板中，從而可有效地解決生產(chǎn)中運輸濕粘物料造成滾筒粘料的問題。

2.3 各條皮帶增加打滑報警裝置

打滑報警裝置安裝在皮帶機頭位置，如發(fā)生打滑時會發(fā)出報警信號，并在各報警裝置上安裝了一個電鈴，這樣一旦發(fā)生打滑現(xiàn)象，電鈴就會響動，崗位人員聽到后能及時處理，并將報警信號引入集控室，這樣集控室人員也能及時知道現(xiàn)場狀況，可組織人員處理?？紤]停車時，打滑裝置處在報警狀態(tài)，鈴聲也會響，因此把開車信號引入到報警裝置中，這樣報警裝置與開車信號形成一個連鎖，防止了誤報警現(xiàn)象的發(fā)生。

2.4 皮帶增加跑偏報警裝置

經(jīng)過翻閱大量資料，為防止皮帶打滑跑偏現(xiàn)象，在所有大皮帶機兩側(cè)安裝皮帶打滑報警裝置。根據(jù)皮帶長度，每條皮帶安裝2到4個檢測裝置，如發(fā)生皮帶跑偏是，檢測裝置動作，報警裝置發(fā)出聲光信號。為節(jié)約費用，減少設(shè)備維護量，把跑偏信號同時引入到各崗位的打滑報警中的電鈴。如發(fā)生皮帶跑偏時崗位鈴聲響動，并將報警信號引入集控室，這樣集控室人員也能及時知道現(xiàn)場狀況，組織人員處理。

3 實施后效果

通過增加料流檢測及聲光報警裝置，當(dāng)料流斷流不下料時，皮帶發(fā)生打滑或跑偏時，報警裝置閃爍并發(fā)出聲音提醒崗位工及時進行處理料流斷流現(xiàn)象，避免了皮帶由于打滑或跑偏現(xiàn)象所造成的經(jīng)濟損失，減少了崗位工的勞動強度，提高了配煤煤料配比的穩(wěn)定，保證了配煤準確度。皮帶滾筒加裝自動清理滾筒附著物裝置，降低了崗位人員清理的勞動強度，增加了皮帶及滾筒的使用壽命，有效地保護了皮帶的安全平穩(wěn)運行。進一步提高了備煤工藝及皮帶運輸系統(tǒng)的整體控制水平，減少了崗位皮帶事故的發(fā)生，為同行業(yè)皮帶運輸生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行探索出了新途徑，具有廣泛的現(xiàn)實指導(dǎo)意義。

4 結(jié)語

焦化廠配煤車間舊區(qū)擔(dān)負著給1#-4#焦爐供煤的生產(chǎn)任務(wù)，配煤系統(tǒng)經(jīng)幾十年的使用后，前8個斗槽于20世紀90年代初改造為核子秤計量、電振給料機給料的控制方式，2003年國家禁止民用核輻射設(shè)備的使用，該廠于2008年5月停用拆除?，F(xiàn)在前8個配煤斗槽沒有在線計量設(shè)備，各種煤的配量主要由崗位工根據(jù)自己的經(jīng)驗對電振給料機進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，人為因素大，因此配煤準確度無法得到有效的控制。廠正加緊對舊區(qū)配煤系統(tǒng)進行改造，安裝配煤小皮帶秤，并將所有小皮帶秤的稱重和速度信號引到DCS系統(tǒng)中，計算實際配煤流量并和給定值比較后通過變頻調(diào)節(jié)小皮帶秤的轉(zhuǎn)速從而達到改變下煤量，使實際配煤量圍繞給定值自動調(diào)節(jié)的目的。