黎 婷,王顯盛
(江西銅業(yè)集團(tuán)公司 德興銅礦,江西 德興 334224)
球磨機(jī)異常停機(jī)的原因分析及改進(jìn)措施
黎 婷,王顯盛
(江西銅業(yè)集團(tuán)公司 德興銅礦,江西 德興 334224)
江西銅業(yè)集團(tuán)公司德興銅礦大山選礦廠是特大型銅選礦廠,共有9臺(tái)∮5.5m×8.5m溢流型球磨機(jī),用于一段磨礦,日處理能力為6.75萬t。但近年,球磨機(jī)由于設(shè)備溫度、流量、壓力問題,停機(jī)次數(shù)頻繁,影響生產(chǎn)任務(wù)完成。通過降低稀有站油溫、打通電機(jī)散熱通道,減少設(shè)備溫度故障,另外通過更換截止閥、濾芯、流量開關(guān)換型,有效解決壓力、流量故障。改進(jìn)后,球磨機(jī)停機(jī)次數(shù)顯著減少。
球磨機(jī);停機(jī);溫度;流量;壓力;改進(jìn)
江西銅業(yè)集團(tuán)公司德興銅礦大山選礦廠現(xiàn)有∮5.5m×8.5m溢流型球磨機(jī)9臺(tái),日處理能力6.75萬t,球磨機(jī)主要由筒體部、給礦部、排礦部、傳動(dòng)部、軸承部和潤滑系統(tǒng)等六部分組成[1],其流程如圖1所示:
圖1 球磨機(jī)磨礦分級(jí)作業(yè)流程圖
當(dāng)物料由給礦器,經(jīng)過進(jìn)料管進(jìn)入磨機(jī)后,筒體內(nèi)的礦漿面高于出料管內(nèi)徑[1-2]的最低母線水平時(shí),磨后的物料可以從出料管排出機(jī)外。而球磨機(jī)的停機(jī)次數(shù)升高,降低了運(yùn)轉(zhuǎn)率,同時(shí)影響了礦石處理量任務(wù)的完成。
2.1 稀油站溫度高
球磨機(jī)稀油站系統(tǒng)是“心臟”,每到炎熱的夏季,油站的油溫就會(huì)隨氣溫的上升而上升而超過設(shè)定的油溫保護(hù)值,因此一來不能有效的對(duì)球磨機(jī)各個(gè)部位進(jìn)行潤滑,進(jìn)而引起球磨機(jī)跳球,而且使許多零部件及潤滑油的使用壽命驟降,因此,合理處理好這些故障是保證球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。
2.1.1 原因分析
當(dāng)從稀油站出來的高溫油由進(jìn)油口進(jìn)入水冷卻器內(nèi),同時(shí)冷卻水也從進(jìn)水管進(jìn)入冷卻器中,冷卻水把高油溫油的熱量吸過來并從出水管排出,而經(jīng)過被冷卻器冷卻后的油則從油口出來對(duì)球磨機(jī)各軸承潤滑。但因冷卻器內(nèi)水管管路小,并且冷卻水水質(zhì)差的原因,時(shí)間長了,易造成冷卻器內(nèi)結(jié)鈣,使冷卻水水量小,嚴(yán)重時(shí)堵塞管子,這樣水冷就起不到良好的效果,從而導(dǎo)致油溫升高,見圖2水冷卻器示意圖。
圖2 水冷卻器冷卻示意圖
2.1.2 改進(jìn)措施
(1)水冷系統(tǒng)改為風(fēng)冷系統(tǒng)。
稀油站油溫冷卻過程[3-4]:開啟冷卻機(jī)油泵,油箱內(nèi)的高溫油從進(jìn)油管進(jìn)入風(fēng)冷機(jī)內(nèi),高溫的油把熱量傳遞給鋁片,啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇,冷空氣充滿在風(fēng)扇內(nèi),風(fēng)扇將鋁片上的熱量抽出來,冷空氣不斷被吸進(jìn)風(fēng)扇內(nèi),重復(fù)循環(huán)冷卻鋁片,經(jīng)過冷卻后的油,再從回油管返回油箱,從而達(dá)到降低稀油站油溫,見圖3。
圖3 稀油站油路圖
改進(jìn)后:稀油站油溫控制良好,磨機(jī)停機(jī)次數(shù)得到下降。
(2)打通電機(jī)散熱通道。
①對(duì)球磨機(jī)同步電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子分離:將同步機(jī)定子向儲(chǔ)氣包方向平行移動(dòng),移動(dòng)時(shí)避免定子與轉(zhuǎn)子接觸,錯(cuò)開定子和轉(zhuǎn)子。
②對(duì)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子除塵清洗。分別對(duì)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行清洗,清洗過程按照先上后下的清洗原則進(jìn)行,同時(shí)需防止異物進(jìn)入電機(jī)繞組。先用氧氣對(duì)球磨機(jī)定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行除塵,然后用電機(jī)專用清洗劑在氧氣的氣壓下對(duì)電機(jī)定子風(fēng)道、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇等進(jìn)行清洗,打通散熱風(fēng)道。
③對(duì)電機(jī)進(jìn)行組裝: 清洗完畢將定子按移出逆順序安裝到位[4],利用球磨機(jī)自身加熱器對(duì)同步電機(jī)進(jìn)行干燥處理。
改進(jìn)后:對(duì)磨機(jī)電機(jī)除塵后,其散熱通道被打通,電機(jī)繞組溫度得到有效控制[5],磨機(jī)停機(jī)次數(shù)明顯下降。
2.2 流量、壓力故障
油站流量的大小直接反映油站的工作狀況,而壓力變化可以間接反映流量變化,而且油的壓力增大時(shí)流量并不一定增大,因此讓球磨機(jī)油站控制流量才是最直接、有效的方法。
2.2.1 原因分析
油站尤其是在冬季一旦停機(jī)時(shí)間過長,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度變化過大,球磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)就必須調(diào)整閥門使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)供油因力。但是,隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增長導(dǎo)致潤滑油溫度增高,粘度下降,壓力也降低,此時(shí)一定要及時(shí)調(diào)整以防稀油站出現(xiàn)故障。
2.2.2 改進(jìn)措施
(1)更換分流馬達(dá)出口單向截止閥。
分流馬達(dá)兩端流量不均的問題,在保證馬達(dá)自身質(zhì)量和流量的前提下,通過現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)連接在分流出口兩根油管有較大的振動(dòng),該振動(dòng)是由流量出口單向截止閥空穴現(xiàn)象造成的,將原來單向截止閥更換。
(2)濾芯由外壓式改成內(nèi)壓式。
對(duì)流量不夠的問題,在排除泵影響的情況下,結(jié)合實(shí)際的情況,將原外壓式濾芯改為內(nèi)壓式濾芯。新更換的內(nèi)壓式濾芯,過濾面積大,濾芯孔數(shù)多,流通順暢,過濾流量大,同時(shí)承受受壓比原來的更強(qiáng),不易壓扁。
(3)對(duì)流量開關(guān)進(jìn)行換型。
損壞的流量開關(guān)經(jīng)廠家現(xiàn)場(chǎng)檢查,廠家反饋的故障原因是因流量波動(dòng)沖擊把傳感器損壞。將流量傳感器的范圍由(0~20MPa)改為(0~50MPa)[6]。另外,選擇電子元件穩(wěn)定性強(qiáng)的智能流量開關(guān)。
通過對(duì)球磨機(jī)球磨機(jī)稀油站油溫過高及流量、壓力故障跳機(jī)的原因分析,改變稀油站冷卻系統(tǒng)和更換流量、壓力開關(guān)進(jìn)行改進(jìn),達(dá)到了預(yù)期效果,值得推廣應(yīng)用。電氣技術(shù)人員應(yīng)不僅僅停留在現(xiàn)有設(shè)備的應(yīng)用上[7],還應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)有設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)性能深入了解的基礎(chǔ)上,不斷技術(shù)創(chuàng)新,減少故障頻次、改善設(shè)備運(yùn)行狀況。
[1]李平, 蔣伯良, 等. 現(xiàn)代大型銅礦山選礦培訓(xùn)教程[E]. 德興:德興銅礦, 2001:348-364.
[2]姚福來. 自動(dòng)化設(shè)備和工程的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、故障診斷[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2013:48-90.
[3]李波清, 唐全勝, 魏征. 磨機(jī)稀油站保護(hù)系統(tǒng)軟硬件的改進(jìn)[J]. 水泥,2014:9-11.
[4]戴傳華, 劉紅梅, 薛春陽. 基于PLC的磨礦分級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J]. 企業(yè)技術(shù)開發(fā), 2014:27-45.
[5]謝廣峰, 閆寶軍, 王浩明, 等. 自動(dòng)化系統(tǒng)在司家營鐵礦選礦中的應(yīng)用[J]. 現(xiàn)代礦業(yè), 2013(7):103-110.
[6]李琦, 斯琴. 選礦廠磨礦分級(jí)過程控制系統(tǒng)研究[J]. 計(jì)算機(jī)光盤軟件與應(yīng)用, 2014(8):25-56.
[7]李麗萍. 礦山電氣安全管理與措施探討[J]. 科技風(fēng), 2013(11):25.
Cause Analysis and Improving Mesures of Abnormal Ball Mill Shutdown
LI Ting,WANG Xian-sheng
(JCC Dexing Copper Mine, Dexing 334224, Jiangxi, China)
Dashan concentrator of Dexing Copper Mine is a large copper concentrator plant with a total of nine ∮5.5m × 8.5m overflow ball mill for the phase I grinding, with daily processing capacity of 67,500 tons. But in recent years, frequent shutdown of ball mill affects the production, due to equipment temperature, flow, pressure problems. By reducing rare oil temperature, opening up the motor cooling channel, reducing equipment temperature fault, replacing valves, filters and flow switch type, the pressure and flow failures are solved effectively. The shutdown problem of ball mill is significantly reduced after improvement.
ball mill;shutdown;temperature;flow;pressure;improvement
TD453+.1
B
1009-3842(2016)04-0095-03
2015-08-24
黎婷(1988-),女,江西省萍鄉(xiāng)人,本科,主要從事電氣技術(shù)管理工作。E-mail: 313654062@qq.com