王凱亮，李善龍，汪洋，陶愛平

（中國華電科工集團(tuán)有限公司，北京　100160）

燃煤電廠環(huán)保島煙氣超低排放技術(shù)

王凱亮，李善龍，汪洋，陶愛平

（中國華電科工集團(tuán)有限公司，北京100160）

為保證燃煤電廠煙氣超低排放指標(biāo)，在考慮環(huán)保設(shè)施現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，從協(xié)同治理、主要設(shè)備應(yīng)用條件、優(yōu)化措施等方面提出環(huán)保島綜合治理的技術(shù)路線，對環(huán)保島內(nèi)設(shè)施進(jìn)行智能一體化控制，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化運(yùn)行、節(jié)能降耗，為新建或環(huán)保技改機(jī)組環(huán)保設(shè)施的設(shè)計(jì)提出了建議。

燃煤電廠；煙氣；超低排放；環(huán)保島；智能一體化控制

0　引言

近年來，我國頻繁發(fā)生大面積區(qū)域性霧霾，對人民的身體健康和生活環(huán)境造成了嚴(yán)重影響，環(huán)保形勢十分嚴(yán)峻。為進(jìn)一步加強(qiáng)火電廠大氣污染物排放控制，在執(zhí)行GB13223—2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》［1］的基礎(chǔ)上，國家、地方和電力集團(tuán)均加大了節(jié)能減排政策的執(zhí)行力度，出臺一系列行政法規(guī)，提出了更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。燃煤機(jī)組排放達(dá)到或基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組排放限值被稱為超低排放，即煙塵，SO2，NOx排放質(zhì)量濃度分別不超過5，35，50mg/m3（標(biāo)態(tài)）。為使燃煤機(jī)組達(dá)到超低排放技術(shù)指標(biāo)，各電力集團(tuán)、環(huán)保公司提出了各種技術(shù)路線。本文針對目前環(huán)保設(shè)施現(xiàn)狀，提出環(huán)保島綜合治理的技術(shù)路線。

1　常規(guī)煙氣治理技術(shù)及弊端

GB13223—2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》是國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。從不斷升級的標(biāo)準(zhǔn)可以看出，我國燃煤電廠煙氣治理經(jīng)歷了除塵、除塵脫硫、除塵脫硫脫硝、除塵脫硫脫硝脫汞等階段，由于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，燃煤電廠的環(huán)保設(shè)施也不斷增加、改造。由于歷史原因，環(huán)保設(shè)施除塵、脫硫、脫硝都是單獨(dú)考慮，沒有進(jìn)行整體規(guī)劃，常規(guī)煙氣治理技術(shù)路線存在以下問題。

（1）沒有充分利用各設(shè)備間的協(xié)同工作效應(yīng)。

（2）在達(dá)到相同處理效率的情況下，投資大、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高、可靠性差。

（3）各系統(tǒng)的布置缺乏整體統(tǒng)籌，煙氣流場設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致綜合能耗偏高。

（4）各系統(tǒng)之間相互留裕量，接口限制條件多，造成上下游系統(tǒng)和裝置設(shè)計(jì)不合理，處理難度大；機(jī)組運(yùn)行條件變化時，各個系統(tǒng)分包商之間扯皮多，找不到責(zé)任人。

（5）除塵、脫硝、脫硫分別控制，運(yùn)行人員各管一段，做不到最優(yōu)化運(yùn)行。

2　環(huán)保島煙氣超低排放綜合治理工藝流程

環(huán)保島包括從鍋爐省煤器出口至煙囪之間所有污染物減排設(shè)施，包括除塵、脫硫、脫硝以及后續(xù)的SO3脫除、脫汞等。將爐后煙氣治理整體考慮，除塵、脫硫、脫硝綜合設(shè)計(jì)，統(tǒng)一建設(shè)，綜合管理。

煙氣中的單一污染物需要多個設(shè)備協(xié)同治理，所有污染物的治理需要統(tǒng)一考慮。在確定煙氣治理系統(tǒng)的構(gòu)成時，要考慮煙氣特性及設(shè)計(jì)條件，以保證系統(tǒng)內(nèi)各裝置相互協(xié)調(diào)且可靠性高［2］。

按照不同的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及原環(huán)保設(shè)備配置，考慮投資、施工周期、運(yùn)行費(fèi)用等因素，提出明確的煙氣綜合治理工藝路線。

（1）對于基建項(xiàng)目的煤粉爐，可采用以下2種技術(shù)路線。

技術(shù)路線1是以低低溫電除塵器為核心的前端煙氣治理和以脫硫裝置為核心的終端煙氣治理技術(shù)路線，流程為：鍋爐低氮燃燒+選擇性催化還原（SCR）脫硝+低低溫電除塵器（含低低溫?zé)煔鈸Q熱器）+引風(fēng)機(jī)+濕法脫硫+煙氣再熱器（可選）+煙囪，如圖1所示。

技術(shù)路線2是以電袋（袋式）除塵器為核心的前端煙氣治理和以脫硫裝置為核心的終端煙氣治理技術(shù)路線，流程為：鍋爐低氮燃燒+SCR脫硝+高效電袋（袋式）除塵器+引風(fēng)機(jī)+低低溫?fù)Q熱器（可選）+濕法脫硫+煙氣再熱器（可選）+煙囪，如圖2所示。

（2）對于環(huán)保技改項(xiàng)目，可采用以上2類技術(shù)方案，或同時對電除塵器進(jìn)行改造，達(dá)到超低排放技術(shù)指標(biāo)。

圖1　技術(shù)路線1

圖2　技術(shù)路線2

（3）對于老廠改造項(xiàng)目，如果由于燃用煤種、除塵器本體空間的限制而改造困難的項(xiàng)目，或環(huán)評批復(fù)要求上濕式電除塵器的項(xiàng)目，或?qū)O3脫除有要求的項(xiàng)目，可設(shè)置濕式電除塵器。這就是以濕式電除塵器作為終端煙塵控制設(shè)備的技術(shù)路線3。濕式電除塵器布置方式靈活，可與吸收塔一體布置，也可分開布置。

3　煙塵協(xié)同治理技術(shù)路線

環(huán)保島煙氣綜合治理系統(tǒng)中，煙塵的處理必須統(tǒng)籌考慮。適應(yīng)超低排放的除塵技術(shù)主要包括前端本體除塵技術(shù)和終端除塵技術(shù)，其中前端本體除塵技術(shù)包括干式靜電除塵技術(shù)（或旋轉(zhuǎn)電極）和電袋/袋式除塵技術(shù)，終端除塵技術(shù)包括濕式電除塵技術(shù)和濕法脫硫裝置協(xié)同除塵技術(shù)。

影響煙囪入口煙塵質(zhì)量濃度的主要因素有：（1）干式除塵器：包括煤種、入口煙溫、入口煙塵質(zhì)量濃度、除塵方式等；（2）濕法脫硫：包括入口煙塵的除塵效果以及出口液滴攜帶的石膏固體物等；（3）濕式電除塵：包括出、入口煙塵指標(biāo)。

對于基建項(xiàng)目，采用高效電除塵器（含低低溫?fù)Q熱器+低低溫電除塵器、高效電源電除塵器等），可將煙塵排放質(zhì)量濃度控制在15～20mg/m3（標(biāo)態(tài)），經(jīng)過濕法脫硫裝置的協(xié)同處理，最終煙塵排放滿足質(zhì)量濃度低于5mg/m3（標(biāo)態(tài)）的要求，此技術(shù)路線已經(jīng)在多個項(xiàng)目上得到應(yīng)用。也可采用電袋（布袋）除塵器，將出口煙塵排放質(zhì)量濃度控制在10～15mg/m3（標(biāo)態(tài)），經(jīng)過濕法脫硫裝置協(xié)同處理，最終煙塵排放滿足質(zhì)量濃度低于5mg/m3（標(biāo)態(tài)）的要求。

對于改造項(xiàng)目，改造后的高效除塵器（含低低溫電除塵器、增加電場、高效電源、分區(qū)供電、振打優(yōu)化、流場優(yōu)化、增加旋轉(zhuǎn)電極，改為電袋/布袋除塵器等）可將煙塵排放質(zhì)量濃度降至10～20mg/m3（標(biāo)態(tài)），經(jīng)過濕法脫硫裝置協(xié)同處理，最終煙塵排放滿足質(zhì)量濃度低于5mg/m3（標(biāo)態(tài)）的要求。

目前，電廠電除塵的配置多為雙室4電場，布置緊湊，空間有限。改造時遵循先電后袋的原則，優(yōu)先考慮電除塵器的提效改造，原除塵器運(yùn)行狀態(tài)較好的機(jī)組優(yōu)先考慮高效電源和分區(qū)供電改造，在高效電除塵器改造空間受限或投資過高時，可采用袋式除塵器改造方案。有條件的項(xiàng)目可采用低低溫除塵技術(shù)。

針對具體改造項(xiàng)目，當(dāng)除塵設(shè)備或脫硫設(shè)備改造難度大、工程費(fèi)用高、難以保證系統(tǒng)可靠性且現(xiàn)場有布置條件時，可以考慮設(shè)置濕式電除塵器。

需要指出的是，如果以上技術(shù)方案采用濕式電除塵器，可通過濕式電除塵器和濕式脫硫裝置的除塵參數(shù)來計(jì)算脫硫裝置入口允許的煙塵質(zhì)量濃度，適當(dāng)提高此數(shù)值，可盡可能減少原電除塵器本體的改造范圍，體現(xiàn)協(xié)同除塵的效果。

3.1前端除塵關(guān)鍵設(shè)備：低低溫電除塵器

低低溫除塵技術(shù)包含了2種設(shè)備，即無泄漏管式加熱器和低低溫電除塵器，其優(yōu)勢是實(shí)現(xiàn)煙塵高效脫除的同時，可實(shí)現(xiàn)SO3的協(xié)同脫除。低低溫除塵技術(shù)的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢如下：（1）由于改變飛灰比電阻和降低煙氣流速，能提高除塵效率；（2）協(xié)同脫除SO3，電除塵器煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以下，氣態(tài)的SO3將轉(zhuǎn)化為液態(tài)的硫酸霧，附著到粉塵中；（3）出口粉塵顆粒凝并變大，為提高濕法脫硫裝置除塵性能創(chuàng)造條件；（4）節(jié)能降耗。

低低溫除塵技術(shù)存在的缺點(diǎn)：燃用含硫量過高的煤種時需考慮燃煤灰硫比，保證腐蝕裕量。技術(shù)路線1中，低低溫電除塵器在中高硫煤機(jī)組應(yīng)用有局限性，國外應(yīng)用的最高含硫量為1.1％，國內(nèi)應(yīng)用的最高含硫量為1.7％。當(dāng)煤質(zhì)含硫量高時，除塵器及下游設(shè)備存在腐蝕風(fēng)險，因此對SO2含量有一定限制。

3.2前端除塵關(guān)鍵設(shè)備：高效電袋除塵器

超低電袋（布袋）除塵器優(yōu)點(diǎn)：不受煤、飛灰、粉塵質(zhì)量濃度及粉塵比電阻的影響，出口粉塵排放質(zhì)量濃度低且穩(wěn)定，能保證實(shí)現(xiàn)煙塵質(zhì)量濃度小于10mg/m3（標(biāo)態(tài)）的排放目標(biāo)。

電袋（布袋）器除塵核心部件為濾袋，濾料材質(zhì)和工藝可以做相應(yīng)提升，做好濾袋材料的選型。濾袋的過濾精度直接影響電袋（布袋）除塵器出口煙塵排放值，而濾袋的核心是濾料，濾料過濾精度越高，實(shí)現(xiàn)超低排放就越可靠，適應(yīng)工況變化能力也越強(qiáng)，而且中長期運(yùn)行更平穩(wěn)、阻力更低。

煙塵排放質(zhì)量濃度可長期穩(wěn)定在10mg/m3（標(biāo)態(tài)）以下，設(shè)備運(yùn)行阻力小于1000Pa，濾袋使用壽命高于5年。與其他超低工藝技術(shù)路線相比，2臺百萬千瓦級機(jī)組可節(jié)約一次投資近億元，減少占地面積1000m2以上。電袋復(fù)合除塵技術(shù)在一次投資和能耗上具有優(yōu)勢。

3.3終端除塵關(guān)鍵設(shè)備：高效脫硫除塵吸收塔

對于環(huán)保島煙氣綜合治理不設(shè)置濕式電除塵器的工藝，濕法脫硫裝置作為終端SO2、煙塵控制設(shè)施，其除塵性能尤為關(guān)鍵。根據(jù)一些項(xiàng)目的測試數(shù)據(jù)，常規(guī)脫硫裝置穩(wěn)定可靠的除塵效率在50％左右，不能滿足超低排放的要求。

吸收塔采取設(shè)置DL板（增效環(huán)）、均流板，優(yōu)化氣液固三相流場，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)反應(yīng)等措施，提高脫硫效率（達(dá)99％以上），增強(qiáng)除塵性能（綜合除塵效率達(dá)70％以上），主要優(yōu)勢技術(shù)如下。

3.3.1DL板

突破單純噴淋空塔的脫硫極限，采用DL板專利技術(shù)（專利號：CN201420120928.9），減少沿塔壁的煙氣逃逸量，提高脫硫效率，在滿足相同脫硫效率的同時降低液氣比，起到節(jié)能的作用。

3.3.2吸收塔均流板

塔內(nèi)設(shè)置全截面均流板，煙氣進(jìn)入噴淋區(qū)前對其整流，保障煙氣的均勻性，提高傳質(zhì)效率；在均流板上形成氣-液兩相泡沫層，增大傳質(zhì)面積的同時，對煙氣中的微細(xì)粉塵進(jìn)行有效捕集，提高脫硫除塵效率。根據(jù)除塵效率的需要和計(jì)算流體動力學(xué)（CFD）軟件模擬結(jié)果，可設(shè)置雙層均流板。

3.3.3優(yōu)化噴嘴選型，提高噴淋覆蓋率

為了進(jìn)一步提升噴淋塔的除塵、脫硫效率，依據(jù)吸收塔流場特性，在不同區(qū)域不同噴淋層設(shè)置不同形式不同規(guī)格的噴嘴（單向雙頭空心錐、雙向空心錐和單向?qū)嵭腻F噴嘴）。

3.3.4增大各區(qū)域間高度

在吸收塔設(shè)計(jì)中，底層噴淋層中心至煙氣入口頂部的距離不小于3.0m，頂層循環(huán)噴淋層中心線至一級除霧器底部距離不小于3.0m，頂級除霧器頂部至吸收塔出口煙道底部的距離不小于3.5 m［3］。通過優(yōu)化流場，降低出口液滴和固體物含量。

3.3.5高效除霧器技術(shù)

采用高性能第5代三級屋脊式除霧器，出口液滴質(zhì)量濃度不超過20mg/m3（標(biāo)態(tài)）。在一級除霧器和二級除霧器之間增加翅片管式冷凝器，在二級除霧器和三級除霧器間增加霧化系統(tǒng)，根據(jù)冷凝和噴霧凝并的原理，將煙塵捕捉到液滴中，增強(qiáng)吸收塔除塵性能。

3.4終端除塵關(guān)鍵設(shè)備：濕式電除塵器

濕式電除塵器與濕法脫硫裝置配套使用，布置在濕法脫硫吸收塔頂部或出口煙道后，作為精細(xì)化除塵除霧設(shè)備，其主要功能是脫除煙氣中的SO3、NH3、銨鹽、微細(xì)粉塵（PM2.5）、細(xì)小漿滴等，可達(dá)到其他除塵設(shè)備難以達(dá)到的極低排放值。

4　SO2控制技術(shù)路線

目前，燃煤電廠脫硫裝置基本采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。按煙氣脫硫（FGD）裝置出口SO2質(zhì)量濃度為35mg/m3（標(biāo)態(tài)）考慮，可采取高效單塔、單塔雙循環(huán)或雙塔雙循環(huán)等技術(shù)。

需要指出的是，評價及選擇脫硫技術(shù)并不能單純看單塔脫硫效率一個指標(biāo)，需要針對項(xiàng)目實(shí)際情況，對投資、占地面積、機(jī)組停機(jī)時間、施工工期、運(yùn)行能耗等進(jìn)行綜合評判。

對于改造現(xiàn)場布置受限的情況，可采用塔外漿池技術(shù)，將新增漿池布置在吸收塔入口煙道下方或附近。此技術(shù)已經(jīng)在多個項(xiàng)目中得到成功應(yīng)用。

當(dāng)FGD入口SO2質(zhì)量濃度較高，單個吸收塔采用以上增效優(yōu)化措施仍不能滿足高脫硫要求時，可采用雙塔雙循環(huán)技術(shù)。雙塔雙循環(huán)脫硫技術(shù)是利用脫硫、氧化的不同屬性，采用雙塔、雙pH值、雙循環(huán)結(jié)構(gòu)，一級塔與二級塔運(yùn)行不同性質(zhì)的漿液，更加精細(xì)地控制反應(yīng)過程。一級塔低pH值運(yùn)行，可使吸收劑幾乎完全溶解并生成高品質(zhì)石膏；二級塔高pH值運(yùn)行，可在較低的液氣比和電耗下保證較高的脫硫效率。這種技術(shù)特別適用于不能較長時間停產(chǎn)機(jī)組的改造，在原脫硫塔側(cè)進(jìn)行新脫硫塔的建設(shè)，原塔繼續(xù)運(yùn)行，利用短暫停機(jī)時間完成煙道轉(zhuǎn)接，大幅縮短改造時間。

多個項(xiàng)目的反饋經(jīng)驗(yàn)表明，雙塔雙循環(huán)與單塔技術(shù)相比，采用同樣數(shù)量的噴淋層時，雙塔配置可以達(dá)到更好的脫硫效果；在相同脫硫效果的情況下，雙塔配置可減少一層噴淋層，起到很好的節(jié)能效果。

5　NOx控制技術(shù)路線

針對燃用煙煤、褐煤、貧煤的機(jī)組，通過低氮燃燒器改造，將NOx質(zhì)量濃度控制在250～400mg/m3；同時，通過控制煤質(zhì)、優(yōu)化配煤等，減少NOx波動，再利用高效的SCR裝置（催化劑采用“2+1”的布置方案），將NOx質(zhì)量濃度降至50mg/m3以下。

針對燃用無煙煤的機(jī)組或W火焰型機(jī)組，通過低NOx燃燒器改造，將NOx質(zhì)量濃度控制到700mg/m3以下；同時，通過控制煤質(zhì)、優(yōu)化配煤等，減少NOx波動，再利用高效的SCR裝置（催化劑采用“3+1”布置方案），將NOx質(zhì)量濃度控制在50～100mg/m3。

目前，SCR脫硝裝置存在的問題是：因脫硝效率要求提高，對流場均勻性和噴氨混合均勻性要求更高，現(xiàn)有脫硝裝置簡單加裝備用催化劑層，可能導(dǎo)致氨逃逸量超標(biāo)，需對整體進(jìn)行流場模擬，并控制總的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率。

6　SO3控制技術(shù)路線

在工藝路線1中，低低溫電除塵器能有效去除SO3。相關(guān)研究表明，低低溫電除塵器對SO3脫除率達(dá)到80％。另外，濕式電除塵器能有效收集亞微米顆粒和酸霧，捕集從洗滌塔逃逸的細(xì)小硫酸霧滴，對SO3的脫除率可達(dá)90％，煙羽的濁度幾乎為0。

7　環(huán)保島全流程CFD優(yōu)化

環(huán)保島各系統(tǒng)之間是有機(jī)整體，因此，采用CFD軟件對環(huán)保島各設(shè)備的流量、溫度、濃度場進(jìn)行模擬優(yōu)化，是十分重要且必要的。CFD流場建模應(yīng)涵蓋鍋爐出口至煙囪之間的主要設(shè)備，包括SCR、前端除塵器、濕法脫硫裝置、濕式電除塵器以及連接煙道等。

8　環(huán)保島智能一體化控制

在環(huán)保島各污染物處理系統(tǒng)監(jiān)控方面，形成一套完善的環(huán)保島監(jiān)控方案，即各污染物處理系統(tǒng)采用智能一體化控制方案。設(shè)置環(huán)保集控島，對多污染物處理系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控，使整個工藝系統(tǒng)形成爐、機(jī)、電、環(huán)（智能一體化環(huán)?？刂葡到y(tǒng)）、輔網(wǎng)5大板塊。

智能一體化控制的環(huán)保島，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整體以自動啟/?？刂疲ˋPS）方式運(yùn)行、就地?zé)o人值守以及一體化監(jiān)控平臺（包括各污染物的協(xié)同處理、優(yōu)化節(jié)能、報表智能分析、故障處理等）。

傳統(tǒng)環(huán)保設(shè)施由于工藝特點(diǎn)和功能不同，在脫除特定污染物時，對其他協(xié)同去除的污染物沒有進(jìn)行整體考量和計(jì)算，各系統(tǒng)較為獨(dú)立，各系統(tǒng)的能耗、污染物脫除效果、設(shè)備及消耗品的消耗等均為獨(dú)立核算。

采用智能一體化環(huán)保島控制方案后，在脫除常規(guī)污染物的同時，還能根據(jù)各系統(tǒng)的脫除特性，將各系統(tǒng)聯(lián)系起來，形成“耦合”效果。如低低溫電除塵器溫度降低可以增加煙塵和SO3脫除效果，吸收塔在脫除SO2的同時兼有除塵的效果，機(jī)組負(fù)荷變化會影響濕電除塵器電源電壓及漿液循環(huán)泵的投入數(shù)量等。

9　環(huán)保島優(yōu)勢

在統(tǒng)一設(shè)計(jì)、綜合治理、智能控制、一體管理的理念下，環(huán)保島具有明顯的優(yōu)勢。

（1）整體設(shè)計(jì)：優(yōu)化布置，節(jié)約場地。某2× 1000MW新建機(jī)組通過環(huán)保島優(yōu)化，將循環(huán)泵房及氧化風(fēng)機(jī)房布置在濕式電除塵器下方，循環(huán)泵房、氧化風(fēng)機(jī)房與濕式電除塵器支架采用聯(lián)合構(gòu)筑物，統(tǒng)一布置、設(shè)計(jì)，減少工程量，騰出空間設(shè)置脫水綜合樓。與招標(biāo)文件相比，減少占地面積800m2。

（2）協(xié)同脫除：控制裕量，提高脫除效果。根據(jù)前文描述，突出環(huán)保島系統(tǒng)綜合脫除的理念，整體上節(jié)約成本。

（3）高效運(yùn)行：裝置最佳運(yùn)行，靈活應(yīng)對煤種、負(fù)荷變化。采用低低溫?fù)Q熱器和低低溫靜電除塵器作為前端除塵裝置，運(yùn)行時針對煤質(zhì)和鍋爐負(fù)荷變化，自動調(diào)整供電方式及振打頻率，控制出口煙塵指標(biāo)，達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)約電耗的目的。后端除塵控制以煙囪入口煙塵和SO2質(zhì)量濃度為最終控制指標(biāo)，結(jié)合脫硫裝置或濕式電除塵器的運(yùn)行情況，在保證達(dá)標(biāo)排放的同時，調(diào)整靜電除塵器運(yùn)行電壓、循環(huán)泵運(yùn)行臺數(shù)以及濕式電除塵器的供電方式，達(dá)到降低電耗的目的。根據(jù)環(huán)保島能流規(guī)律和能耗特點(diǎn)等進(jìn)行環(huán)保島的效能優(yōu)化，使之更為節(jié)能減排。

環(huán)保島采用一體化分散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行管理由專門的環(huán)保運(yùn)營人員負(fù)責(zé)，使得監(jiān)控及問題處理更專業(yè)、更快捷。在各污染物處理系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)均設(shè)置監(jiān)控測點(diǎn)，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析以及故障分析更方便。結(jié)合各污染物處理系統(tǒng)以及污染物總排放的技術(shù)指標(biāo)，協(xié)同控制各污染物處理系統(tǒng)的效能，總排放合格的同時還能兼顧節(jié)能。

10　結(jié)束語

目前，燃煤電廠煙氣超低排放技術(shù)改造項(xiàng)目及新建項(xiàng)目很多，在工程實(shí)踐中經(jīng)常將脫硫、脫硝、除塵項(xiàng)目分開對待，不利于污染物的綜合協(xié)同治理。本文從環(huán)保島角度出發(fā)，提出明確的技術(shù)路線，環(huán)保島內(nèi)實(shí)現(xiàn)智能一體化控制，優(yōu)化運(yùn)行，節(jié)能降耗，具有顯著的優(yōu)勢。

［1］火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：GB13223—2011［S］.

［2］排煙處理設(shè)備指南：JEAG3603—2012［S］.

［3］酈建國，酈祝海，何毓忠，等.低低溫電除塵技術(shù)的研究及應(yīng)用［J］.中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)，2014（3）：28-34.

（本文責(zé)編：劉芳）

X701.3

A

1674-1951（2016）09-0004-04

2016-06-30；

2016-08-15

王凱亮（1975—），男，河南許昌人，高級工程師，工學(xué)碩士，從事大氣污染物控制、燃煤電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)研究和工程設(shè)計(jì)方面的工作（E-mail：wangkl@chec.com.cn）。