馬啟國,肖 穩(wěn),陳散興,周學杰,張三平

(1. 武漢材料保護研究所，武漢 430030； 2. 特種表面保護材料及應用技術國家重點實驗室，武漢 430030)

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純鐵對B10和B30銅合金在模擬海洋環(huán)境中的陰極保護

馬啟國1,2,肖 穩(wěn)1,2,陳散興1,2,周學杰1,2,張三平1,2

(1. 武漢材料保護研究所，武漢 430030； 2. 特種表面保護材料及應用技術國家重點實驗室，武漢 430030)

測試了模擬海洋環(huán)境中B10、B30銅合金及純鐵的電化學性能，采用恒電流法測試了純鐵犧牲陽極性能，并結合電偶腐蝕試驗進一步分析了采用純鐵對B10、B30銅合金進行陰極保護的可行性。結果表明：純鐵的自腐蝕電位低于B10和B30銅合金的，犧牲陽極性能良好，有穩(wěn)定工作電位，電流效率高；電偶腐蝕試驗中，純鐵作為陽極材料極大地抑制了B10、B30銅合金的腐蝕，起到了良好的陰極保護效果。

B30銅合金；B10銅合金；純鐵；犧牲陽極；陰極保護

銅合金B(yǎng)10、B30是海洋平臺、船舶及電站電廠等常用的管路材料，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能與導熱性能，因而常用于冷凝管。但是，銅鎳合金也不能完全免受海水腐蝕，長期使用將面臨腐蝕失效的風險。此外，B10、B30銅合金在使用過程中也不可避免地與其他金屬材料接觸，在嚴苛的海洋環(huán)境中會發(fā)生電偶腐蝕，從而加速材料的腐蝕，因此必須從一開始就采取安全可靠的防腐蝕措施[1-2]。

在防腐蝕措施中，陰極保護由于經(jīng)濟實用，廣泛應用于地下管網(wǎng)、碼頭船舶、軍用車輛、建筑材料、石油和化學工業(yè)，對金屬部件防腐蝕起著重要的作用[3-4]。陰極保護包括外加電流法和犧牲陽極法。

犧牲陽極陰極保護由于其長效穩(wěn)定、不需維護、經(jīng)濟合理等優(yōu)點，一直備受人們青睞。鎂基陽極、鋅基陽極和鋁基陽極是三種常用的犧牲陽極，廣泛用于各個行業(yè)鋼材的陰極保護。但是用于銅材陰極保護時，這三種材料與銅材間存在過大的電位差，并且這三種材料的自腐蝕也極為嚴重，導致犧牲陽極材料快速腐蝕消耗，從經(jīng)濟角度考慮它們存在著一定的不足。因此，人們開始研究使用鐵基材料作為犧牲陽極，保護海水中的銅管材是否可行。從理論上講，鐵基材料與銅材電位差適當，且鐵基材料更為廉價?？蒲泄ぷ髡咭言诖朔矫孀隽瞬簧俚墓ぷ?。黃佳典等[5]認為用鐵合金陽極保護銅及其合金, 從理論上分析是可行的；羅兆紅等[6]的研究表明了幾種鐵基材料具有優(yōu)良的犧牲陽極性能。

目前關于純鐵犧牲陽極保護銅管材的研究報道很少,本工作通過電偶腐蝕試驗、鐵犧牲陽極試驗、電化學試驗測試了工業(yè)純鐵在模擬海水中對B10,B30銅合金的保護性能,希望為純鐵犧牲陽極的研究及應用提供一定的參考依據(jù)。

1　試驗

試驗所用B10、B30銅合金的化學成分見表1。

表1　B10和B30銅合金的化學成分(質量分數(shù))Tab. 1　Chemical composition of copper alloys B10 and B30 (mass)　%

1.1極化曲線測試

用PARSTAT273電化學測試系統(tǒng)測量B10、B30銅合金及純鐵的自腐蝕電位,電解液為3.5%(質量分數(shù))的NaCl溶液。測試采用三電極體系，輔助電極為石墨電極，參比電極為飽和KCl甘汞電極(SCE)，測試面積為1 cm2。掃描速率為1 mV/s，掃描范圍±250 mV(相對開路電位)。

1.2鐵犧牲陽極性能試驗

參照GB/T 1748-1999《犧牲陽極電化學性能試驗方法》，分別選用純鐵和Q235鋼為犧牲陽極材料，將其加工成φ16 mm×48 mm，一端有M3×0.5內(nèi)螺紋、深度8 mm的陽極試樣。輔助陰極均采用Q235鋼板，尺寸為200 mm×400 mm，電量計采用紫銅，尺寸為100 mm×50 mm×4 mm。將銅線焊接在螺孔處，然后烘干,稱量，陽極試樣兩端用氯化橡膠封端，留出14 cm2的工作面積。直流電源采用GPR-3510HD，電流精度10 mA，工作采用恒電流方式，電流14 mA，每隔24 h切斷輸出電流，測一次陽極的開路電位，參比電極為飽和甘汞電極，試驗時間240 h。試驗結束后，清洗氯化橡膠，除銹，烘干,稱量，并觀察腐蝕產(chǎn)物去除前后試樣的表面形貌。

1.3電偶腐蝕試驗

將B10,B30銅合金和純鐵(Fe)加工成尺寸均為100 mm×20 mm×2 mm的試樣,每種材料各6塊試樣。按B10/Fe，B30/Fe，B10/B30進行電偶對配對。其中,每種材料取2塊試樣作為未偶聯(lián)的對比試樣。電偶對陰陽極面積比為1∶1，工作面積為30.8 cm2。試樣采用線切割加工，表面經(jīng)過360號、1 000號砂紙打磨后清洗、去污和除油。

試驗方法參照GB/T 15748-1995 《船用金屬材料電偶腐蝕試驗方法》。將每組電偶對分別放入一個容器中，電偶對焊接的導線用不銹鋼夾具連接在一起，構成電偶回路。電偶對試樣的工作面相對，距離30 mm。試驗溶液采用質量分數(shù)為3.5% NaCl溶液。試驗容器放入恒溫水箱中，控溫35 ℃。采用CST508多通道電偶腐蝕測試儀每隔24 h測量各個電偶對的電偶電流，并同時監(jiān)測未偶聯(lián)試樣的開路電位。試驗周期為360 h。試驗完成后，觀察、記錄腐蝕試樣的形貌，并參照GB/T 16545-1996 《金屬和合金的腐蝕 腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除》清除試樣上的腐蝕產(chǎn)物后稱量。

2　結果和討論

2.1極化曲線

由圖1可知，純鐵的自腐蝕電位為-497 mV,電流密度為7.404 μA，B10銅合金的自腐蝕電位為-223 mV,電流密度為8.430 μA,B30銅合金的自腐蝕電位為-202 mV,電流密度為0.236 μA;B30銅合金具有最高的自腐蝕電位，在陽極極化區(qū)域179～247 mV存在明顯的鈍化，B10銅合金和純鐵無鈍化。試驗結果表明，在相同腐蝕因素影響下，B30銅合金的耐蝕性最優(yōu)異，B10銅合金其次，純鐵的耐蝕性最差。所以在B30/Fe、B30/B10電偶對中，B30銅合金為陰極;在B10/Fe電偶對中，B10銅合金為陰極。

2.2鐵陽極性能

2.2.1 開路電位

由圖2可以看出,Q235鋼的開路電位整體上比純鐵的略高，且隨時間的延續(xù),Q235鋼的開路電位穩(wěn)定在-0.66～-0.67 V,純鐵的開路電位在前兩天有所波動,兩天后趨于穩(wěn)定,保持在-0.72～-0.74 V。在試驗期間純鐵和Q235鋼在3.5% NaCl溶液中的開路電位穩(wěn)定性符合犧牲陽極指標要求。

2.2.2 腐蝕形貌

試驗后，陽極試樣表面布滿紅銹，腐蝕產(chǎn)物容易脫落除去,如圖3所示。除銹后，可以發(fā)現(xiàn)純鐵表面有分布較均勻的腐蝕麻坑，Q235鋼表面腐蝕比較均勻，表面光滑，如圖4所示。Q235鋼與純鐵做為犧牲陽極，其腐蝕均勻，產(chǎn)物容易除去，均能滿足犧牲陽極材料對腐蝕均勻性的要求。

2.2.3 電容量和電流效率

電流效率指實際電容量與理論電容量的百分比，按式(1)進行計算，是評價犧牲陽極性能優(yōu)劣的重要指標，電流效率越高，輸出電量越大[7]，犧牲陽極性能更好。

(1)

式中:η為陽極的電流效率；Q,Q0分別為陽極的實際和理論電容量，分別按式(2),式(3)進行計算。

(2)

(3)

式中:k為系數(shù),取843.3 A·h/kg；m1,m2分別為試驗前后銅電量計陰極銅片質量,g；m3,m4分別為試驗前后陽極試樣質量,g;wA,wB,wC為陽極成分質量分數(shù),%;CA,CB,CC為合金成分的理論電容量,A·h/kg。

由表2可見，Q235鋼的電流效率達到了87.76%，純鐵的電流效率達到了98.54%，從電流效率而言，兩者都適合做犧牲陽極，但純鐵較Q235鋼的犧牲陽極性能更優(yōu)。

表2　純鐵和Q235鋼的電容量和電流效率Tab. 2　The capacitance and current efficiency of Fe and Q235

2.3電偶腐蝕試驗

由圖5可見，未偶聯(lián)時，三種材料的開路電位由高到低分別為B30銅合金、B10銅合金、純鐵，與三種材料的動電位極化曲線所得出的結論相同。在B30/Fe電偶對中，純鐵和B30銅合金在中性氯化鈉溶液中的開路電位非常穩(wěn)定，B30銅合金的開路電位始終穩(wěn)定在-0.265 V附近，純鐵的開路電位在浸泡前兩天出現(xiàn)短暫負移后穩(wěn)定在-0.730 V左右，B30銅合金與純鐵的開路電位差最終穩(wěn)定在0.465 V。在B10/Fe電偶對中，純鐵和B10銅合金在中性氯化鈉溶液中開路電位差穩(wěn)定在0.435 V附近。在B10/B30電偶對中，B10銅合金與B30銅合金電位在浸泡的最初幾天出現(xiàn)小幅度負移后趨于穩(wěn)定，并且B30銅合金的開路電位始終較B10銅合金的高0.02 V左右，可知在電偶對中B10銅合金的開路電位低,充當陽極;B30銅合金的開路電位高,充當陰極。>

由圖6可見，B30/Fe電偶對與B10/Fe電偶對的腐蝕電流隨時間的變化走勢基本相似，腐蝕電流始終為正值，腐蝕電流在1～6 d內(nèi)有較為明顯的波動，而后分別穩(wěn)定在0.465 mA和0.455 mA附近。其原因是在浸泡初期，試樣表面狀態(tài)不穩(wěn)定，所以腐蝕電流相對較大，隨著浸泡時間的延長，腐蝕趨于穩(wěn)定。B30/B10電偶對的腐蝕電流在偶合前期隨時間的變化快速減小，并逐步穩(wěn)定在0.045 mA附近。

計算各腐蝕體系的腐蝕質量損失及平均腐蝕速率，結果如表3所示。由表3可見，在B30/Fe電偶對中，B30銅合金受純鐵的陰極保護，所以在浸泡過程中腐蝕速率非常小，其腐蝕速率僅是未偶聯(lián)B30銅合金的13.1%左右。作為陽極的純鐵，其腐蝕速率明顯高于未偶聯(lián)純鐵的，這表明用純鐵作為犧牲陽極，對B30銅合金有著良好的保護效果；在B10/Fe電偶對中,B10銅合金受純鐵的陰極保護,在浸泡過程中腐蝕速率也非常小，其腐蝕速率僅是未偶聯(lián)B10銅合金的22.7%，陽極純鐵的腐蝕速率根據(jù)陽極腐蝕速率，計算各電偶對的電偶腐蝕系數(shù)γ，如式(4)所示，γ值越大表示電偶腐蝕程度越大[8-9]。

表3　各電偶對體系的平均腐蝕速率Tab. 3　The average corrosion rate of different couples　g/(m2·h)

比未偶聯(lián)純鐵的大41.4%。在B10/B30體系中，B30銅合金受B10銅合金的陰極保護，在浸泡過程中腐蝕速率減小，其腐蝕速率是未偶聯(lián)B30銅合金的73.14%，而陽極B10銅合金的腐蝕速率比未偶聯(lián)B10銅合金的大192%。

(4)

由表4可見，在B30/Fe電偶對中，純鐵做為犧牲陽極加速了自身腐蝕，其平均腐蝕速率是未偶聯(lián)時的1.33倍，抑制了B30銅合金的腐蝕，起到了陰極保護作用。在B10/Fe電偶對中，純鐵做為犧牲陽極加速了自身腐蝕，其腐蝕速率是未偶聯(lián)時的1.29倍，抑制了B10銅合金的腐蝕，起到了陰極保護作用。對比B30/Fe電偶對，B10/Fe電偶對的電偶腐蝕系數(shù)有所減小，這是由于B30銅合金的開路電位高于B10銅合金的，因此純鐵對于B30銅合金的保護效果也更好。B10/B30電偶對的電偶腐蝕系數(shù)達到46.95%，說明在浸泡過程中B30/B10電偶對存在電偶腐蝕，而電偶腐蝕的存在，會加劇B1

表4　各電偶對的電偶腐蝕結果Tab. 4　The galvanic corrosion data of different couples

銅合金的腐蝕，導致作為犧牲陽極的B10銅合金管材先失效。

3　結論

(1) B30銅合金的自腐蝕電位高于B10銅合金的，在海洋環(huán)境中B30銅合金比B10銅合金更耐腐蝕，B30、B10銅合金在接觸時產(chǎn)生電偶腐蝕，會加劇B10的腐蝕，使其提前失效。

(2) Q235鋼與純鐵做為犧牲陽極都有較低且穩(wěn)定的開路電位，其中Q235鋼的電流效率達到87.76%，純鐵的電流效率達到98%，二者腐蝕均勻，腐蝕產(chǎn)物易脫落。Q235鋼與純鐵均達到了犧牲陽極材料的性能要求，且純鐵性能更加優(yōu)異。

(3) 純鐵做為犧牲陽極對B30、B10銅合金管材進行保護，具有足夠的驅動電壓，開路電位與B30、B10銅合金的電位差均在400 mV以上。

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Cathodic Protection of Pure Iron for B10 and B30 Copper Alloys in Simulated Marine Environment

MA Qi-guo1,2, XIAO Wen1,2, CHEN San-xing1,2, ZHOU Xue-jie1,2, ZHANG San-ping1,2

(1. Wuhan Research Institute of Materials Protection, Wuhan 430030， China;2. State Key Laboratory of Special Surface Protection Materials and Application Technology, Wuhan 430030， China)

The electrochemical performances of B10, B30 copper alloys and pure iron were tested in simulated marine environment. Sacrificial anode performances of pure iron were measured by constant current experiment and its feasibility of cathodic protection for B10 and B30 copper alloys was further analyzed by galvanic corrosion experiment. The results show that the free corrosion potential of pure iron is lower than that of B10 and B30 copper alloys, and pure iron has good sacrificial anode performance, steady working potential and high current efficiency. In galvanic corrosion experiment, pure iron acts as the anode material, it greatly inhibits the crossion of B10 and B30 copper alloys and has a positive effect on cathodic protection.

B30 copper alloy； B10 copper alloy； pure iron； sacrificial anode； cathodic protection

10.11973/fsyfh-201610003

2016-03-15

馬啟國(1991-),碩士研究生,從事金屬腐蝕與防護,15225181229,maqiguo1991@126.com

TG174.41

A

1005-748X(2016)10-0793-04