【摘要】通過深入了解服裝企業(yè)生產(chǎn)過程，對服裝生產(chǎn)過程中可能遇到的難點(diǎn)、要點(diǎn)進(jìn)行解析，歸納總結(jié)服裝生產(chǎn)過程先后順序及質(zhì)量監(jiān)控，使服裝生產(chǎn)過程趨于規(guī)范化、合理化。

【關(guān)鍵詞】服裝生產(chǎn)流程；科學(xué)規(guī)范；先后順序；質(zhì)量監(jiān)控；穩(wěn)定高效

服裝企業(yè)好的產(chǎn)品出廠不僅靠硬件設(shè)備支撐，最主要的還是依靠自身有一套良好的管理體系和科學(xué)規(guī)范的生產(chǎn)流程，隨著服裝市場競爭日趨激烈，服裝產(chǎn)品越來越向著小批量、多品類的方向發(fā)展，因而良好的流程設(shè)計(jì)與管理越來越成為服裝企業(yè)的核心競爭力，精心設(shè)計(jì)這服裝成品加工時(shí)的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)及每一道工序，才能使所有工序有條不紊的進(jìn)行，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。通過對企業(yè)的深入了解，歸納總結(jié)了服裝生產(chǎn)過程先后順序及質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)一步規(guī)范服裝生產(chǎn)過程，避免盲目生產(chǎn)帶來的效率低下問題。流程管理的最大好處就是穩(wěn)定高效，以流程管理標(biāo)準(zhǔn)化來細(xì)化工作過程，能更好地推進(jìn)人的管理，減少因各人理解差異導(dǎo)致的管理不到位和內(nèi)部推諉扯皮等現(xiàn)象。服裝生產(chǎn)管理過程共分為：面輔料采購、原材料檢查、縮水定型、裁剪排版、綁菲、粘合裁片、精裁裁片、車間縫制、中查檢測、熨燙定型、包裝入庫十一個(gè)組成部分，以下就各個(gè)部分加以說明。

一、面輔料采購

按雙方確認(rèn)的面料、輔料進(jìn)行采購。

二、原材料檢查

由質(zhì)檢部的人員對面料成份、紗支、克重、顏色進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后入廠。原材料的檢查包括驗(yàn)色差、查疵點(diǎn)、分幅寬、查緯斜、復(fù)米（復(fù)查每批原輔料的長度）、理化試驗(yàn)（測原輔料的伸縮率、耐熱度、色牢度等）。

三、縮水定型

用預(yù)縮水定型機(jī)將面料通過高溫蒸汽進(jìn)行預(yù)縮水和定型，達(dá)到以下目的：（一）除去緩和收縮，提高尺寸穩(wěn)定性。（二）減少面料經(jīng)、緯組織的傾斜。（三）裁剪后保持裁片穩(wěn)定，減少不良品。（四）提高縫制效率，穿著時(shí)不會扭曲變形。

四、裁剪排版

面輔料到裁床進(jìn)行實(shí)際開料、排版、放碼、裁剪。其中裁剪工藝過程包括以下幾方面：（一）檢查皺褶（因?yàn)橛邪欛?，容易放大或縮小裁片）。（二）醒料：即把原輔料打開放松，自然通風(fēng)24小時(shí)。（三）按絲道排版，排出用料定額。（四）鋪料。（五）劃樣。（六）復(fù)查劃樣：做推刀前的最后確認(rèn)。（七）裁剪推刀：上下層誤差不允許超過0.2cm。（八）鉆眼定位：分線釘定位和撒粉定位。（九）打號：注意不要漏號、丟號和錯(cuò)號。（十）驗(yàn)片：要保證裁片規(guī)格準(zhǔn)確，上下皮大小一致，無錯(cuò)號，無漏打刀口。有殘疵片是要換片，換片要按原匹料進(jìn)行更換，注意整潔、無色差。

五、綁菲

將每套衣服的裁片用布菲綁在一起，避免混亂。

六、粘合裁片

將面輔料的裁片經(jīng)過粘樸機(jī)粘合到一起，要嚴(yán)格按照工藝要求，對衣片進(jìn)行粘襯操作，不得粘錯(cuò)襯，嚴(yán)禁少粘或多粘。粘時(shí)調(diào)整好粘襯機(jī)溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。

七、精裁裁片

粘合后的面輔料裁片按樣板大小修邊或送到刀床進(jìn)行精裁，使各個(gè)尺寸更加準(zhǔn)確。

八、車間縫制

縫制是服裝加工的中心工序，每道工序?qū)嵭辛魉€作業(yè)，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)，每道工序一邊縫制一邊熨燙，以求達(dá)到完美效果。每一道工序都要安排質(zhì)檢部的中查人員精心檢測。

1、服裝制作基本要求包括：縫份1cm；機(jī)針DB75/11#；針距12針/3cm；順色細(xì)棉線。適當(dāng)控制針跡的密度，如厚型織物平縫機(jī)縫跡密度控制在9-1針/2cm，包縫機(jī)縫跡密度為6-針/2cm；薄型織物平縫機(jī)縫跡密度控制在10-11針/2cm，包縫機(jī)縫跡密度為7-8針/2cm，線跡應(yīng)具有與織物相適應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力，一般采用精梳棉線，它具有較高的強(qiáng)度和均勻度。

2、按服裝工藝先后順序制作。上衣先后序：1、打線?。河冒酌蘧€（或撞色線）在裁片上作出縫制標(biāo)記。2、剪省縫：剪至線釘里0.5cm止，不能過長和偏短。3、環(huán)縫：剪開的省縫環(huán)形針法繞縫，不透針不透線。4、緝省縫：上下層眼刀對準(zhǔn)，由省根緝至省尖，省尖留線頭4cm，緝線順、直、尖。5、燙省縫：縫合片放布饅頭上燙出立體感，正面不可出現(xiàn)皺褶、酒窩現(xiàn)象。6、推門：將衣片推燙成立體衣片，最好用版劃樣推燙。7、做袋口：緝袋口、開袋口、裝袋布。8、做掛面、敷掛面。9、合止口、剔止口、翻止口。10、合背縫。11、歸拔后背、敷袖籠條。12、合肩縫、合擺縫。13、分燙肩縫與擺縫。14、扣燙底邊、疊底邊。15、做領(lǐng)、裝領(lǐng)。16、做袖、裝袖。17、鎖釘：首先把衣服平鋪，各節(jié)點(diǎn)對齊，找出凈樣扣眼位板用筆點(diǎn)位，鎖眼后把衣服平鋪點(diǎn)扣位，要點(diǎn)在扣眼中間位置，釘扣時(shí)墊扣放在衣服的里面，從面上往下釘，在穿釘上面的扣子兩次后回到面扣底打結(jié)，確保釘扣結(jié)實(shí)。18、后整理：檢查燙臺是否干凈，蒸汽是否達(dá)到熨燙標(biāo)準(zhǔn)3.5氣壓，把持熨斗無尾水溢出后方可熨燙，衣襟止口擺放平整順直后進(jìn)行推、歸、拔、燙，燙時(shí)衣服表面不允許有燙亮、水印、烙印等。19、另有其余工序按款式。

3、服裝縫制整體質(zhì)量要求：整體規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯(cuò)縫等現(xiàn)象；條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連、條格左右對稱；緝線要求均勻順直、弧線處圓潤順滑，服裝表面切線處平服無皺褶；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況，重要部位不得接線（例如領(lǐng)尖）。

九、中查檢測

全部縫制完成后，再由質(zhì)檢部的尾查人員精心檢查并復(fù)核尺寸。成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項(xiàng)目。外觀檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、線跡牢度等，內(nèi)在檢測項(xiàng)目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程中。在包裝入庫前對成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（一）款式是否同確認(rèn)樣相同。（二）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣要求。（三）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整平服。（四）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（五）面料絲綹是否正確，面料上有無疵點(diǎn)、油污存在。（六）同件服裝中是否存在色差問題。（七）整燙是否良好。（八）粘合襯是否牢固，有無滲膠現(xiàn)象。（九）線頭是否已修凈。（十）服裝輔件是否完整。（十一）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。（十二）服裝整體形態(tài)是否良好。

十、熨燙定型

驗(yàn)收合格后到整燙車間定型大燙，各部位的整燙設(shè)備均不同，確保各個(gè)部位不僅在靜止?fàn)顟B(tài)下呈現(xiàn)完美的造型，同時(shí)還考慮到盡可能大的可動(dòng)范圍，使衣服久穿不變形。

十一、包裝入庫

衣服熨燙風(fēng)干后掛吊牌，原則是：細(xì)看好型、對號入座。檢驗(yàn)后罩袋包裝，一般有：混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼、獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。

進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，隨著外貿(mào)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國內(nèi)外貿(mào)企業(yè)數(shù)量有了很大提高，相互間的競爭越來越激烈，提別是近幾年來出現(xiàn)的全國性勞動(dòng)力緊張現(xiàn)象，使外貿(mào)加工企業(yè)面臨越來越大的壓力，同時(shí)國際化的競爭使市場上的產(chǎn)品越來越多，用戶要求和期望也越來越高，服裝企業(yè)面臨復(fù)雜多變的環(huán)境，行業(yè)受到強(qiáng)烈沖擊，在這種形式下，優(yōu)化服裝生產(chǎn)流程、提高企業(yè)競爭力迫在眉睫。服裝生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)開發(fā)關(guān)鍵是掌握好生產(chǎn)的先后順序以及生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控，改變企業(yè)生產(chǎn)管理方式，對企業(yè)生產(chǎn)過程實(shí)行動(dòng)態(tài)化管理，使各部門管理活動(dòng)并行化，摒棄那種信息層層傳遞、政令層層下達(dá)的做法，實(shí)現(xiàn)企業(yè)組織機(jī)構(gòu)扁平化，減少企業(yè)管理層次，提高工作效率。服裝生產(chǎn)管理是一門科學(xué)也是一門藝術(shù)，只要生產(chǎn)管理者遵循一定的規(guī)律，不斷地加以實(shí)踐總結(jié)、勇于嘗試，就能提高生產(chǎn)管理水平，確保生產(chǎn)效益穩(wěn)步增長。

【作者簡介】

徐麗（1972—），女，漢族，山東省文登市人，單位：威海職業(yè)學(xué)院藝術(shù)設(shè)計(jì)系。