李彥軍

【摘 要】起重機械的使用給我們的生活帶來了較大的便利，通過代替人力進行勞作，完成了很多艱、難、險的施工內(nèi)容。起重機械的質(zhì)量是機械工程中的重點問題，其中焊接質(zhì)量是出廠指標中的內(nèi)容之一，焊接質(zhì)量的好壞直接關系到起重機的使用情況。文章對起重機的工藝評定標準和常見質(zhì)量問題進行了分析，并總結了其焊接質(zhì)量的控制策略。

【關鍵詞】起重機械；焊接質(zhì)量；工藝評定；常見問題；控制策略

金屬焊接是起重機生產(chǎn)和后期維護中的重要組成部分，金屬焊接的質(zhì)量好壞直接關系著起重機的使用性能。并且在出廠檢驗的程序中，金屬焊接技術已經(jīng)是一項重要的檢驗指標。起重機的使用關乎著我們的生產(chǎn)和生活，為重型土木建設等工程作出了巨大的貢獻，為了保證起重機的質(zhì)量，延長起重機的數(shù)量，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)要對起重機的金屬焊接技術進行嚴格的把關，并在后期的維護中加強管理。

一、起重機械制造的焊接工藝評定

（一）評定依據(jù)

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特函[2006]50號文件《關于<起重機械制造監(jiān)督檢驗規(guī)則>有關實施要求的通知》中要求，必須進行焊接工藝評定的焊縫，主要是指起重機的主要受力結構部件，應對其原材料、焊接材料、接頭的平面度對接錯邊等進行嚴格的檢驗與測定，盡可能地把焊接的缺陷降到最低限度。

（二）評定使用標準

各企業(yè)可參照《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中的“焊接工藝評定”，制定適合本企業(yè)的科學的、合理的起重機械的焊接工藝評定標準。嚴格制定各項工序的評定標準。

（三）評定程序

1.評定立項：工藝技術部門應根據(jù)各個生產(chǎn)單位的起重機械的設計方案的不同，依據(jù)焊接的原材料，接頭形式，焊接方法以及鋼板等的不同，確定企業(yè)自身所須評定的項目。2.下達工藝評定文件。3.制定工藝評定的執(zhí)行方案，方案的內(nèi)容應有為成功制造起重機械須實行的所有焊接工作，無論是事先的備料還是施焊之后的熱處理等工序，都應包括在內(nèi)。4.試件的貯備工作和焊接：試件的焊接應由具有操作資格證書且經(jīng)驗豐富的焊工來實行，同時，應有工程師全程式的監(jiān)督，記錄好工藝的實測數(shù)據(jù)。5.試件的檢驗：試件施焊完畢之后，首先要進行表面的檢驗，其次檢查其是否無損探傷，最后對其接頭的性能做力學性的實驗。6.填寫好工藝的評定報告：第一部分，記錄試驗的環(huán)境條件，第二部分，記錄各種項目的檢驗結果。7.評定保管：有關部門對報告進行審批之后，將報告一式兩份，分別交與質(zhì)量管理部門和焊接工藝部門。

二、起重機械焊接常見的質(zhì)量問題

（一）氣孔

焊接氣孔是焊接技術中的常見質(zhì)量問題，通過對不合格的焊接金屬部位觀察后我們可以發(fā)現(xiàn)，存在焊接氣孔的金屬連接處，焊接不平整，表面存在凸起，由于焊接氣泡的大小，致使凸起內(nèi)部中空，并大小形狀不一，通過外力擊打后，焊接處很容易裂開。產(chǎn)生焊接氣孔的主要原因具有多種，焊條受潮、焊接部位不潔凈、電流過大和運棒速度過快等，但其主要的原理相同，都是汽包在焊接后沒有及時的逸出產(chǎn)生的。因此，這就要求技術人員要根據(jù)焊接的標準，對焊接的注意要點和工藝流程進行專業(yè)的學習與應用。

（二）裂縫

1.剛性裂縫：這種裂縫是指通身的縱裂縫，產(chǎn)生的原因是焊接的應力作用，比如被焊的起重機械的結構部件的剛性太大，或者焊接時的電流過大等等，都會造成焊接的應力過大。2.隙裂縫：起重機械的焊接裂縫具有明顯和不明顯的特性，這主要是由于焊接工藝引起的，除了肉眼能看到的明顯裂縫外，還有細微狀的裂痕，并具有發(fā)散的特性，雖然在機械表面較難發(fā)現(xiàn)，但是存在較大的質(zhì)量隱患。技術操作中要控制金屬的冷卻溫度，避免隙裂縫的發(fā)生。3.未焊透：在一些較厚的金屬材料的焊接中，極易產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象，尤其在焊接的根部和鈍邊處，經(jīng)常出現(xiàn)焊條未融透致使金屬部件連接不緊密的現(xiàn)象。將未焊透的金屬材質(zhì)與完好的金屬相比，裂縫處的抗疲勞能力有限，在未焊透的金屬連接處由于容易出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象，避免這一現(xiàn)象的主要措施是，在焊接根部采用短電弧的焊接工藝，同時嚴格規(guī)范焊接流程，檢驗焊接處的灰塵清理，并采用電流值較大的技術操作進行焊接。

三、起重機械焊接質(zhì)量的控制策略

（一）焊工水平的控制

焊接技術是近幾年來興起的行業(yè)，但是，在焊接行業(yè)中人員的專業(yè)素質(zhì)值得思考。較多焊接人員不僅沒有進行過專門的訓練，對焊接工藝流程掌握的更是粗略，很多從業(yè)人員是為了謀生，在別人的簡單指導下就進行了技術的操作，可見焊接質(zhì)量一般。而焊接技術分為不同的等級，起重機在焊接中要求技術較高，應聘用資質(zhì)和經(jīng)驗較高的技術人員，嚴格執(zhí)行焊接工藝技術，將質(zhì)量控制在允許的范圍內(nèi)，保證起重機的有效施工運行。

（二）工藝參數(shù)的控制

焊接過程中的一整套技術規(guī)定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。只有工藝過程得到保證，才能獲得優(yōu)質(zhì)的起重機械。

（三）焊接原材料控制

焊接材料的選擇是起重機械焊接質(zhì)量的影響因素之一，在原料的采購上，技術人員要根據(jù)工藝的需要，查看原材料的標識、出廠地、生產(chǎn)日期和合格標準的數(shù)據(jù)認定等，對焊條和焊劑等，通過外觀的觀察確定質(zhì)量問題。

（四）焊接設備的控制

焊接設備除了有焊條和焊鉗外，更重要的是電焊機。電焊機是實現(xiàn)整個電焊過程的能量來源，重型機械焊接質(zhì)量的的好壞與電焊機的工藝參數(shù)具有直接的聯(lián)系。電焊機主要是通過電源的接通為工藝提供一定的電流和電壓，根據(jù)工藝的焊接情形，通過調(diào)節(jié)電流大小和電壓的控制，實施具體的焊接工藝。

（五）施焊溫度和濕度環(huán)境的控制

在重型機械的焊接過程中，焊接 環(huán)境對工藝質(zhì)量有著較大的而影響。在工藝操作中施工人員主要注意溫度和濕度的控制，避免在陰雨天氣和潮濕的天氣中作業(yè)，將焊接濕度控制在90%以下。氫氣是焊接過程中的保護氣，在焊接處由于溫度過高，金屬容易被氧化，通過氫氣的連通，將被氧化的物質(zhì)進行化學還原反應，再次變?yōu)榻饘賳钨|(zhì)，而氫氣是水分的組成化學元素，避免水分進入熔池影響焊接質(zhì)量。

參考文獻：

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