■趙杜超 宮玉龍 王永政
〔山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份有限公司研發(fā)中心,濟(jì)南250032〕
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4MZ-3A型采棉機(jī)縱梁強(qiáng)度淺析
■趙杜超宮玉龍王永政
〔山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份有限公司研發(fā)中心,濟(jì)南250032〕
4MZ-3A型采棉機(jī)縱梁是整個(gè)車輛的承載脊梁,前后橋等各重要部件都連接其上,縱梁承受著整車負(fù)重,驅(qū)動(dòng)力的傳遞也是通過縱梁來傳達(dá)到整個(gè)車身的??v梁是否滿足強(qiáng)度要求,涉及到采棉機(jī)能否安全持久順利地開展采摘工作,與經(jīng)濟(jì)效益息息相關(guān)。本文對(duì)采棉機(jī)縱梁進(jìn)行正應(yīng)力和切應(yīng)力的強(qiáng)度校核,并根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行總結(jié)。
(一)縱梁——前后橋整備靜載荷模型建立
據(jù)采棉機(jī)各零部件自重及其與縱梁和車體的連接位置和連接方式,現(xiàn)擬建立縱梁——前后橋整備靜載荷模型,縱梁左端面與前橋輪轂中心重合。以縱梁左端面為坐標(biāo)原點(diǎn),建立坐標(biāo)(如圖1所示),抽取參數(shù)如下:
圖1 坐標(biāo)參數(shù)
F1:采頭及采頭支架總重力為3.5×104N(本文中重力加速度g全部取10m·s-2),坐標(biāo)(x,y)=(-1.8,0)。
F2:駕駛室、駕駛室托盤、風(fēng)管總成、洗滌劑箱整備及液力傳動(dòng)油箱整備總重力為2×104N,坐標(biāo)(x,y)=(0,0)。
F3:前橋(驅(qū)動(dòng)橋)及前橋支架總重力為104N,力作用點(diǎn)為A點(diǎn),坐標(biāo)(x,y)=(0,0)。
F6:后橋(轉(zhuǎn)向橋)及后橋支架總重力為0.5×104N,力作用點(diǎn)為B點(diǎn),坐標(biāo)(x,y)=(4.1,0)。
(二)模型的靜載荷受力整合分析
對(duì)模型進(jìn)行靜載荷受力分析,得出地面對(duì)前后橋的支持力,以及前后橋?qū)v梁的支持力。
1.研究F1。
FA1、FB1分別為前后橋相應(yīng)于F1對(duì)地面產(chǎn)生的作用力。
2.研究F2。
相應(yīng)于F2,前橋?qū)Φ孛娴恼龎毫A2=2×104N,后橋?qū)Φ孛娴淖饔昧B2=0。
3.研究F3。
相應(yīng)于F3,前橋?qū)Φ孛娴恼龎毫A3=104N,后橋?qū)Φ孛娴淖饔昧B3=0。
4.研究F4。
FA4、FB4分別為前后橋相應(yīng)于F4對(duì)地面產(chǎn)生的作用力。
5.研究F5。
FA5、FB5分別為前后橋相應(yīng)于F5對(duì)地面產(chǎn)生的作用力。
6.研究F6。
相應(yīng)于F6,前橋?qū)Φ孛娴淖饔昧A6=0,后橋?qū)Φ孛娴恼龎毫B6=0.5×104N。
7.研究F7。
FA7、FA8分別為前后橋相應(yīng)于F7對(duì)地面產(chǎn)生的作用力。
8.研究F8。
FA8、FB8分別為前后橋相應(yīng)于F8對(duì)地面產(chǎn)生的作用力。
整合分析結(jié)果:前橋(A點(diǎn))對(duì)地面的作用力FA= FA1+FA2+...+FA8=9.91×104N,后橋(B點(diǎn))對(duì)地面的作用力FB=FB1+FB2+...+FB8=3.89×104N。
以上計(jì)算結(jié)果,基本與地磅實(shí)測(cè)前橋整備靜載荷10t,后橋整備靜載荷4t的情況相吻合,繼而與各靜載荷參數(shù)的采納和靜梁模型的建立合理性相左。下文中的計(jì)算涉及到采棉機(jī)總質(zhì)量的全部按質(zhì)量m=(F1+F2+...+F8)/g=13789.44kg取值。
鑒于F3、F6沒有作用于縱梁之上,前橋?qū)v梁的支持力FRα=8.91×104N,后橋?qū)v梁的支持力FRβ=3.39×104N。
在整車扭矩輸出最大的工況下,根據(jù)縱梁所受動(dòng)載荷的彎曲正應(yīng)力σd以及保持整車加速度a0時(shí)所通過危險(xiǎn)面的最大拉應(yīng)力σ拉這兩者的合應(yīng)力,校核危險(xiǎn)面的正應(yīng)力強(qiáng)度。同時(shí),根據(jù)縱梁所受動(dòng)載荷的彎曲切應(yīng)力τd,校核危險(xiǎn)面的切應(yīng)力強(qiáng)度。
(一)計(jì)算危險(xiǎn)面動(dòng)載荷彎曲正應(yīng)力σd與彎曲切應(yīng)力τd
1.計(jì)算動(dòng)荷因數(shù)Kd。
2.計(jì)算危險(xiǎn)面靜載荷彎曲正應(yīng)力σst與彎曲切應(yīng)力τst。
設(shè)x為縱梁截面橫坐標(biāo),則有縱梁左端點(diǎn)x=0,右端點(diǎn)x=5.4。
當(dāng)x∈[0,0.7]時(shí):
根據(jù)以上方程繪制模型彎矩圖(如圖2所示)。
結(jié)合采棉機(jī)車身實(shí)際結(jié)構(gòu)情況,知當(dāng)x∈[0.45,0.5]時(shí),縱梁沒有空間輔梁,為最危險(xiǎn)截面。自彎矩圖可知,當(dāng)x=0.45時(shí),縱梁存在靜載荷彎矩值:
圖2 模型彎矩圖
3.靜載荷應(yīng)力與動(dòng)載荷應(yīng)力的換算
動(dòng)荷彎曲正應(yīng)力σd=Kdσst=1.3×184.1=239.33 MPa
動(dòng)荷彎曲切應(yīng)力τd=Kdτst=1.3×7.55=9.815MPa
(二)計(jì)算相應(yīng)于加速度a0通過危險(xiǎn)面的拉應(yīng)力σ拉
根據(jù)采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)性能曲線,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)速達(dá)1500r/m時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)最大輸出扭矩T0=908N·m。
采棉機(jī)液力傳動(dòng)系統(tǒng)最高傳動(dòng)比i1=1.27,機(jī)械效率ηm1=95%,機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)(分動(dòng)箱和驅(qū)動(dòng)橋)最高傳動(dòng)比i2=95.78,機(jī)械效率ηm2=87%,驅(qū)動(dòng)輪半徑R =0.92m。于是得到:
野外土地對(duì)車輪的滾動(dòng)摩擦系數(shù)μ=0.05[5],采棉機(jī)受到的總滾動(dòng)摩擦阻力f0=μmg=0.05×13789.44 ×10m·s-2=6894.72N。
已知縱梁x=0.45處為危險(xiǎn)面,計(jì)算得該危險(xiǎn)面至車尾部分的車體質(zhì)量m1=7265.32kg,后橋兩從動(dòng)轉(zhuǎn)向輪受到的滾動(dòng)摩擦阻力f1=μFB=0.05×3.89×104=1945N。
設(shè)相應(yīng)于加速度a0,通過危險(xiǎn)面對(duì)車體m1的拉力為F拉,則有:
代入各參數(shù)值,F(xiàn)拉≈46409.05N
相應(yīng)于加速度a0,通過危險(xiǎn)面產(chǎn)生的拉應(yīng)力:σ拉
(三)實(shí)際應(yīng)力與許用應(yīng)力的比較與結(jié)論
1.縱梁危險(xiǎn)面的實(shí)際應(yīng)力。
縱梁危險(xiǎn)面正應(yīng)力σ=σd+σ拉=239.33+6.9 =246.23MPa
縱梁危險(xiǎn)面切應(yīng)力τ=τd=9.815MPa
2.縱梁疲勞安全系數(shù)。
對(duì)于非規(guī)律性的不穩(wěn)定變應(yīng)力,其變應(yīng)力參數(shù)的變化受到很多偶然因素的影響,是隨機(jī)變化的。像本文研究的縱梁在正常工況下,作用在它上面的載荷和應(yīng)力大小,要受到行車速度、輪胎充氣程度、路面狀況以及駕駛員的技術(shù)水平等一系列因素的影響。對(duì)此,目前尚無系統(tǒng)的計(jì)算方法統(tǒng)籌歸納其疲勞極限。這里,筆者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取縱梁的正應(yīng)力疲勞安全系數(shù)Sca=1.4,剪切力疲勞安全系數(shù)Sca′=1.6。
3.4MZ-3A型采棉機(jī)縱梁的許用應(yīng)力。
4.應(yīng)力比較與結(jié)論。
σ<[σ]且τ<[τ],符合材料的使用要求。
本文通過建立縱梁——前后橋整備靜載荷模型,分析計(jì)算采棉機(jī)縱梁在正常工況下的實(shí)際應(yīng)力,通過與材料Q345-A的許用應(yīng)力進(jìn)行比較,認(rèn)為Q345-A可以滿足縱梁的力學(xué)性能要求,得出4MZ-3A型采棉機(jī)縱梁強(qiáng)度符合正常工況要求的結(jié)論。
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