張　華,寧英輝

(中國神華煤制油化工有限公司榆林化工分公司， 陜西　榆林　719302)

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甲醇制烯烴危險有害因素分析及預防措施

張華,寧英輝

(中國神華煤制油化工有限公司榆林化工分公司， 陜西榆林719302)

進行了甲醇制烯烴的生產裝置的危險辨識，從火災爆炸危險性、窒息、中毒性、腐蝕性、噪聲、靜電危害、電氣火災、高空墜落、觸電、管理及操作等分析了化工生產中存在的危險有害因素。針對這些危險有害因素，提出防雷、防靜電、防噪聲設施、防墜落、防滑、可燃氣體排放、非燃材質、安全警示牌、提高作業(yè)人員的素質和安全技術水平等措施。在實際生產中，做到“安全第一，風險預控，從零開始，向零奮進”。

危險辨識；危險有害因素；MTO

甲醇制烯烴裝置主要包括反應-再生系統(tǒng)(含進料系統(tǒng)、反應器、再生器、主風系統(tǒng))，急冷水洗污水汽提系統(tǒng)(含急冷塔、水洗塔、污水汽提塔)，熱量回收系統(tǒng)(含再生器內外取熱器、CO焚燒爐、余熱鍋爐)。甲醇設計進料量為225 t/h，生產60萬噸聚烯烴產品，設計年開工時數為8000 h。由于甲醇制烯烴化工生產中含有多種易燃易爆、劇毒氣體，危險性較大，對這些危險因素進行識別和分析并得出主要的預防措施，對企業(yè)的安全生產意義重大。

1　危險有害物質識別

根據《危險化學品名錄》(2015版)甲醇制烯烴化工生產裝置中使用的主要原材料、產品、副產品等中的甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、二甲醚、甲醇、氫氣、一氧化碳、氫氧化鈉等均屬于危險化學品。

2　危險有害因素分析

(1)火災、爆炸危險性分析

甲醇制烯烴生產的產品含有易燃易爆氣體，而且反應和再生的溫度較高，屬火災危險性裝置甲類，主要易燃易爆物料的理化性質見表1，在化工生產中主要危險因素是火災、爆炸危險[1-3]。

表1　主要易燃易爆物料理化性質Table 1　Major Flammable and explosive substances in food and chemical properties

(2)中毒性危害分析

生產過程中使用和產生的甲醇、一氧化碳、乙烯、丙烯等均為有毒物質，泄漏時可引起急慢性職業(yè)中毒的發(fā)生。一氧化碳、甲醇、粉塵，人類接觸容許濃度及類別見表2。

表2　接觸允許濃度Table 2　Contact allowable concentration

(3)腐蝕性危害分析。MTO反應產物中會含有極少量的二氧化碳、醋酸等酸性物質，這些酸性物質對管線和設備會造成腐蝕，需注入少量的氫氧化鈉進行中和，而氫氧化鈉具有腐蝕性，在注入時可能會造成化學灼傷。

(4)窒息危險性分析。在使用惰性氣體吹掃置換作業(yè)時，進入密閉空間作業(yè)，如惰性氣體置換不完全或吹掃不凈，都可能發(fā)生窒息死亡事故；在氮氣排放環(huán)境中或密閉通風不暢的環(huán)境中，存在發(fā)生窒息的風險。

(5)噪聲危害分析。在生產過程中會產生噪聲危害的因素有主風機、運行機泵、氣體放空口等。噪聲對聽覺系統(tǒng)具有特異性作用，輕則可導致暫時性聽力下降，重則病理永久性聽力損傷。長期接觸可能會使人產生心情煩躁不安等和頭痛、頭暈、耳鳴、心悸與睡眠障礙等神經衰弱綜合癥。

(6)靜電危害。流體介質在輸送、放空、泄漏等過程中都可能產生靜電，而靜電火花遇可燃或易燃氣體，可能會引發(fā)火災爆炸事故，靜電放電時瞬間沖擊性電流也會對人員造成傷害，甚至會導致電氣短路，從而引發(fā)事故。

(7)電氣火災。電氣系統(tǒng)常見的火災主要有變壓器、斷路器及電纜等配電裝置火災，其原因主要有電纜密布，數量大、分布廣，絕緣材料可燃、高負荷大電流時自身發(fā)熱、電氣事故有穿越性短路，大電流沖擊或過電壓絕緣擊穿、運行環(huán)境惡劣，維護不到位等。

(8)灼傷、燙傷。高溫管線和設備可能對人員產生燙傷，若高溫管線、設備(表面溫度>60 ℃)保溫不當，人員不慎接觸有燙傷的危險。為了保證蒸汽品質，汽包水不結垢，在給汽包加入藥劑磷酸三鈉時不小心接觸皮膚，可能會造成灼傷。

(9)高空墜落。裝置中的汽提塔、換熱設備等設備或閥門位置都較高，操作人員需要上鋼梯、走平臺或者跨越管道定時巡視檢查，或者進行閥門開關操作，存在著高處墜落傷害的危險性。

(10)觸電危害。電氣線路及用電設備如果絕緣性能不符合要求、產品質量不合格或因運行不當、機械損傷等導致絕緣老化破損，易存在危害因素，可能會存在接觸不良、過載、短路等觸電現(xiàn)象，從而導致發(fā)生電氣火災，對化工生產造成危害，甚至災難。

(11)機械設備傷害。化工生產過程中，電機、泵、風機等高速旋轉設備的在外裸露的轉動部分，因無防護罩和防護屏，當人體不小心接觸時，可能會造成傷害；機械設備轉動部件、防護罩表面，可能引起刮傷、撞傷等造成人體損傷；設備的使用和檢維修過程中，防護不當，會造成機械傷害。

(12)管理及操作因素。工藝操作中違反規(guī)程，改錯流程；在易燃區(qū)違章吸煙、使用非防爆工具，出入機動車輛沒有采取阻火和接地防靜電措施；在檢修中安全監(jiān)護措施不力；系統(tǒng)吹掃或置換不凈等違章行為可能引發(fā)火災爆炸事故。系統(tǒng)管路在放空與卸料中易產生靜電，人員進出生產區(qū)域不穿防靜電服會產生靜電，可燃物料泄漏時的靜電放電是引發(fā)火災爆炸事故的重要原因[4-5]。

3　防止危險有害因素發(fā)生的措施

針對以上提出的危險有害因素，提出了以下措施[6-11]：

(1)防雷、防靜電。電氣接地系統(tǒng)為防雷、防靜電接地、工作接地、保護接地、儀表系統(tǒng)的工作和保護接地、火災報警系統(tǒng)的接地，接地電阻不大于1歐姆。重點防火、防爆作業(yè)區(qū)入口處，應設計人體導靜電裝置。保護接地線的干線，單元區(qū)內的各種輸送管道和類似金屬部件，樓梯金屬扶手、圍欄、金屬電纜橋架、梁柱等可導電體，必須做等電位連接[6-7]。

(2)防噪聲設施。放空口設消聲器，以降低噪聲。生產現(xiàn)場內局部噪聲超標的區(qū)域設置噪聲超限標志，操作人員在此區(qū)域內進行現(xiàn)場巡檢時，佩戴個人噪聲防護用品。對噪聲較高的設備配置隔聲罩、消聲器，對超過一定壓力的氣體放空管線上安裝消聲器。

(3)防墜落、防滑。在操作人員進行操作、檢查及維護的工作場所，如加熱爐、設備框架、管架、塔器聯(lián)合平臺等，距基準面≥2 m且有墜落危險時，配置梯子、平臺及扶手、防護欄桿，平臺及踏板時要設有防滑措施。

(4)在有毒性危害和酸堿灼傷的作業(yè)場所，應設置服務半徑小于15 m的洗眼沖淋設施，并根據化學事故應急和防護要求，配置事故柜、急救箱和應急器材。在有毒有害的生產、儲運區(qū)域、以及人員緊急集合地點，應設置風向標。

(5)建筑物、構筑物的主要構件，均采用非燃燒材料，其耐火極限符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定。高層框架結構，設計耐火等級為一級廠房。建筑物的安全疏散門應向外開啟。

(6)可燃氣體的排放應接入火炬管網。如就地排放，排放口的高度應符合規(guī)定，并建議排放管設置氮氣或蒸汽滅火接管；正常工況下保持設備密閉性，處理故障時，先進行吹掃，以分析合格后再處理。若可能接觸到皮膚時需佩戴橡膠手套和防護鏡；煙氣采樣采用密閉采樣器；在催化劑裝卸時工人應按規(guī)定佩戴防塵口罩等防塵用具；操作人員在進入危險作業(yè)場所和密閉空間必須佩戴相應的防毒用具及空氣呼吸器，并按操作規(guī)程進行操作[8]。

(7)結合工藝設備的布置情況，按照《工作場所職業(yè)病危害警示標識》(GBZ158-2015)要求，在易引起誤操作、危險部位設置安全警示牌、最高處設置風向標，提醒人員注意，并在生產場所的緊急通道和緊急出入口，設置醒目標志和指示箭頭。在醒目位置設置《告知卡》，告知卡注明職業(yè)病危害因素名稱、理化特性、健康危害、防護措施、應急處理、急救電話等內容[9]。

(8)管理因素主要表現(xiàn)為作業(yè)人員素質和安全技術水平。要制定嚴格的生產操作規(guī)程，完善各項安全管理制度，加強對作業(yè)人員操作水平和安全技能培訓，規(guī)范各項作業(yè)制度，強化各項安全監(jiān)督管理，是預防發(fā)生火災爆炸事故的重要手段和必要保障[10]。

4　結　語

對甲醇制烯烴化工生產中的危險有害因素進行識別和分析，提出預防的主要措施，保證化工生產的安全運行是必須要堅持的原則，在實際生產中，做到及時檢查，防止發(fā)生危險有害因素的后果，做到“安全第一，風險預控，從零開始，向零奮進”。

[1]GB50160-2015 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范[S].

[2]陸慶友. 化工工藝設計危險辨識和安全控制[J]. 化工管理,2015(35):212-214.

[3]GB50058-2014, 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范[S].

[4]文斌. 化工工藝風險識別研究[J]. 中國石油和化工標準與質量,2013(17): 7.

[5]王紅兵,嚴洪. 石油化工企業(yè)常見火災危險因素及預防措施[J]. 廣東公安科技,2011(04):55-59.

[6]金阿銘. 化工工藝安全設計中的危險因素及解決對策[J]. 黑龍江科學,2015(01): 34-37.

[7]聶磊. 化工工藝安全設計中的危險因素及解除途徑[J]. 化工管理,2015(16):99-100.

[8]李芝榮. 化工工藝設計中的危險因素控制研究[J]. 化工管理,2013(06):132.

[9]崔靜濤. 化工工藝設計中安全危險的控制措施[J]. 山東工業(yè)技術,2014(18):138.

[10]GBZ158-2015 工作場所職業(yè)病危害警示標識[S].

[11]劉桂玲. 石油化工裝置設計的危險因素分析與操作可行性研究[J]. 石油化工安全環(huán)保技術,2011(04):26-28.

Analysis and Measures of Hazardous and Harmful Factors in Methanol to Olefins

ZHANG Hua, NING Ying-hui

(China Shenhua Coal to Liquid and Chemical Yulin Chemical Company, Shanxi Yulin 719302, China)

The risk of MTO was identified. Dangerous and harmful factors were analyzed in fire and explosion, poisoning, corrosion resistance, noise, electrostatic hazards, electrical fire, high fall, asphyxia, electric shock, management and operation in chemical production. To risk factors, the measures were put forward such as lightning protection, anti-static, anti noise facilities, anti high fall, non slip, flammable gas emissions, non combustible materials, safety warning signs, improving the quality of personnel and safety technical level, and so on. In production, we must do the "safety first, risk control, start from zero to zero endeavour".

hazard identification; dangerous and harmful factors; MTO

張華，男，安全工程師，主要從事安全管理。

A

1001-9677(2016)09-0224-03