易 露,童建華
(大冶有色金屬有限責(zé)任公司銅山口銅礦, 湖北黃石市 435000)
銅山口銅礦充填采礦技術(shù)的應(yīng)用與改進
易 露,童建華
(大冶有色金屬有限責(zé)任公司銅山口銅礦, 湖北黃石市 435000)
摘 要:介紹了充填采礦方法在銅山口銅礦的應(yīng)用,并針對目前充填工藝存在的問題提出一些改進的思路。
關(guān)鍵詞:充填采礦法;充填工藝;應(yīng)用;改進
銅山口銅礦經(jīng)過30多年大規(guī)模開采于2014年元月由露天開采轉(zhuǎn)為露天與井下聯(lián)合開采。為了保證露天與井下同時開采的安全性,減少選礦尾砂對地表環(huán)境的污染與破壞,銅山口銅礦井下應(yīng)用分段空場嗣后充填法或上向水平分層點柱式充填法開采,需對開采后的采空區(qū)進行充填。
銅山口銅礦充填站由充填攪拌站和充填回水站兩部分組成。充填攪拌站由立式砂倉、水泥倉、雙葉輪攪拌槽、HGBS120活塞式工業(yè)泵組成。選礦后的尾砂經(jīng)分級后,粗粒級(≥37 μm)尾砂進入立式砂倉頂部的尾砂濃縮貯存裝置,經(jīng)過自然沉降進入砂倉底部,用高壓氣和高壓水對砂倉內(nèi)沉積的尾砂進行造漿,并輸送到攪拌槽。同時,按照控制系統(tǒng)設(shè)定的灰砂比和料漿濃度,由水泥倉往攪拌槽內(nèi)輸入水泥和生產(chǎn)水。攪拌均勻后的砂漿進入活塞式工業(yè)泵,經(jīng)過加壓后通過充填管道進入待充填采空區(qū)。
充填回水站由生產(chǎn)回水池、低壓生產(chǎn)水池、高壓生產(chǎn)水池3部分組成。生產(chǎn)回水池中的水來自立式砂倉頂部溢流出水,排至尾礦濃密池。低壓生產(chǎn)水池和高壓生產(chǎn)水池中的水都來自銅山口銅礦游泳池。低壓生產(chǎn)水池中的水有兩個去向,一個是進入攪拌槽用于調(diào)節(jié)砂漿濃度,另一個去向是進入水箱用于充填前和充填后沖洗充填管道。高壓生產(chǎn)水池中的水進入立式砂倉進行造漿。
銅山口銅礦充填站由兩套系統(tǒng)組成,一用一備。單套系統(tǒng)參數(shù)如下:充填料漿輸送能力為80~120m3/h,充填料漿濃度為 65% ~75%,灰砂比為(1∶4)~(1∶12)(根據(jù)采用的采礦方法而定),一次最大充填量為1500m3,連續(xù)穩(wěn)定運行時間為6~12 h。
相較于國內(nèi)某些礦山而言,銅山口銅礦充填系統(tǒng)中增加了兩套加壓泵送系統(tǒng)。因為目前銅山口礦井下開采中段為-160m中段,充填管道安置在-100m水平,充填倍線為4~8。根據(jù)經(jīng)驗值,當(dāng)充填倍線大于4時,需要經(jīng)過加壓泵送才能將充填料漿輸送到采空區(qū)。當(dāng)井下開采中段到達-220,-280m水平,部分充填倍線較小的采場回采完畢后,充填料漿不需要柱塞泵加壓即可實現(xiàn)充填采空區(qū)。再往深部開采,充填料漿可通過自身重力輸送到所有的采空區(qū)。
2.1礦體賦存條件
Ⅰ號礦體是受巖株控制的“筒形”礦體,在平面上呈一直徑500~600m的“環(huán)狀”,局部呈S形。礦體走向長2100m,傾向延伸300~500m;厚度10~30m,最厚60m。Ⅱ號礦體東、北、西三面與Ⅰ號礦體相連,平面上似一不對稱的無頂“帽沿”,水平延伸100~300m;剖面延伸至-100~-200m標高,傾角各段不一,北段幾乎水平,南段傾角較陡;厚度一般5~10m,平均8m。Ⅵ號礦體為一隱伏的大理巖、矽卡巖、角礫巖的巖體,礦體埋深-190~-250m,呈似層狀,產(chǎn)狀平緩,走向近東西,向西北傾斜,傾角8°~22°,在22線南北兩端與Ⅰ號礦體相連,其特點是礦體厚大,中間有夾石層。
2.2采礦方法
Ⅰ號礦體和大部分Ⅱ號礦體為急傾斜中厚礦體,礦巖穩(wěn)固。采用分段空場嗣后充填法,如圖1所示。當(dāng)?shù)V體厚度小于15m時,礦塊沿走向布置,當(dāng)?shù)V體厚度大于15m時,礦塊垂直走向布置。
Ⅵ號礦體為緩傾斜極厚礦體,中間有夾石層,采用上向分層點柱式充填采礦法,如圖2所示。
圖1 分段空場嗣后充填采礦方法圖
圖2 上向水平分層點柱式充填采礦方法圖
根據(jù)初步設(shè)計要求,對于分段空場嗣后充填法采場(沿走向布置),在充填單元的上階段充填道水平安裝塑料充填管,并自上而下安放波紋濾水筒。井下充填準備就緒后,便開始充填,由地表充填站下放尾砂膠結(jié)料漿,經(jīng)充填管路注入井下采空區(qū),進行全階段充填,其間多余水份從濾水筒和密閉墻的濾水層及空區(qū)周圍和底部裂隙滲出。為利于全礦塊回采時的地壓管理和底柱回采,采空區(qū)的底部(大約4m)和頂部(大約1m)用灰砂比為1∶(4~8)的尾砂膠結(jié)料充填,中部(大約 37m)用灰砂比為1∶(8~12)的尾砂膠結(jié)料充填。
對于上向水平分層點柱式充填法采場,每個中段的第一個分層回采結(jié)束后,澆注人工假底,人工底柱高度3m,其中鋼筋混凝土層厚0.4m,灰砂比1∶5的膠結(jié)充填體厚度2.6m。其它分層充填分為下部非膠結(jié)充填和上部澆面膠結(jié)充填,分層充填高度3m,上部澆面膠結(jié)充填高度 0.4m,灰砂比(1∶8)~(1∶10),充填料漿濃度70%。下部非膠結(jié)充填高度2.6m,并盡可能將掘進廢石用于分層下部非膠結(jié)充填,以減少提升出地表的廢石量。分層充填前需要架設(shè)順路泄水井,并在分層聯(lián)絡(luò)道內(nèi)安裝擋墻,封閉充填分層,充填管通過采場充填回風(fēng)井下到充填分層。
3.1膠凝材料的改進
以水泥作為膠凝材料進行膠結(jié)充填存在以下缺點:對充填骨料粒度有要求(對于銅山口銅礦尾砂物理性質(zhì)而言,要求≥37 μm);充填體泌水量大;凝結(jié)時間長;早期強度低;水泥用量大、成本高。這些缺點導(dǎo)致井下完填不僅嚴重影響采空區(qū)的穩(wěn)定、破壞了井下作業(yè)環(huán)境,而且大大增加了采礦成本。對于上向水平分層點柱式充填法采場而言,在一個分層回采充填完畢后,鏟運機無法快速進入采場進行上一個分層的回采。
針對以水泥作為膠凝材料存在的上述缺點,銅山口銅礦采用新型膠凝劑進行試驗。分別對兩種膠凝材料制作出的試塊進行強度測試。從表1可看出,在1∶6的灰砂配比、64.3%的料漿濃度條件下兩組試驗塊3 d的強度TK6要大于SN6,28 d的強度TK6更是遠大于SN6。通過試驗可看出,新型膠凝劑的使用在一定程度上增強了充填體的強度,而且早期強度也有一定提高。這對上向水平分層點柱式充填法采場而言,可以大大縮短分層之間作業(yè)循環(huán)時間,提高采場的出礦能力。對于灰砂比1∶10的試塊TK10而言,3 d期和28 d期試塊的強度同樣大于灰砂比1∶6的試塊SN6,也就是說獲得同樣強度的充填效果,新型膠凝劑的使用量遠少于水泥的用量,起到了節(jié)約充填成本的作用。
表1 兩種膠凝材料的試驗數(shù)據(jù)對比
3.2充填擋墻的改進
目前,我礦北沿517采場的充填擋墻制作方式是:在砌墻處巷道頂幫底上各打3根、兩排Φ36mm ×1800mm的鋼筋錨桿,錨桿外露1000mm。人工清底至硬底處,澆筑100mm厚的砂漿地坪,地坪上面敷設(shè)麻袋,以保證封閉擋墻底部的平整密實并避免漏漿,采用390mm×190mm×190mmmU10.0空心砌塊和M10.0水泥砂漿砌筑,擋墻與出礦進路輪廓接縫處用麻袋堵塞,并在空隙處灌注砂漿以保證密實,出礦進路口、聯(lián)絡(luò)道口封閉擋墻厚度1000mm。砌筑期間在每個擋墻0.5,1.0,2.0,3.0m處埋設(shè)乙烯管作臨時脫水管兼觀察管,如圖3所示。
圖3 北沿517采場人工澆注的充填擋墻
借鑒國內(nèi)其他礦山經(jīng)驗,在銅山口銅礦嘗試應(yīng)用可移動式充填擋墻。該充填擋墻主要是由鋼骨
架、木塊、過濾布組成。在巷道兩幫一頂,用錨桿固定鋼骨架,木塊布置在鋼骨架前端,木塊間留濾水空隙,再將過濾布置于木塊的前端。當(dāng)采空區(qū)充填完畢后,該擋墻可拆卸、可移動到其他待充采空區(qū)進行重復(fù)利用,可大大節(jié)約人工制作充填擋墻的成本。
總體來說,充填采礦法在銅山口銅礦的應(yīng)用還在探索階段,雖然在新型膠凝劑的改進等方面取得了一定成果,但還存在以下問題今后可繼續(xù)優(yōu)化。
(1)進一步試驗優(yōu)化新型膠凝劑的理論特性,使充填料的早期強度更大,最終實現(xiàn)在上向水平分層點柱式充填法采場分層充填完畢24 h內(nèi),鏟運機能在充填體上進行上一分層的回采作業(yè)。
(2)可移動式擋墻雖在某些礦山成功運用,但在銅山口銅礦的應(yīng)用能否取得預(yù)期效果,還有待進一步實踐。
(3)隨著開采水平的不斷降低,充填倍線越來越小,在-220m中段的某些采場可嘗試不用加壓泵送充填料漿。理論上可行,但還需實踐檢驗。
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收稿日期:(2015-10-22)
作者簡介:易 露(1986-),男,助理工程師,主要從事井下采礦技術(shù)管理工作,Email:515885291@qq.com。