王軍++寧小強(qiáng)++王潔
2013年以來,我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展全面步入新常態(tài),面對(duì)當(dāng)前煤化工企業(yè)普遍存在的整體盈利能力不強(qiáng)、產(chǎn)能過剩等主要問題,需要企業(yè)積極轉(zhuǎn)變發(fā)展思路,及時(shí)調(diào)整發(fā)展理念,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),實(shí)施降本增效,我公司以推進(jìn)6S管理實(shí)現(xiàn)煤化工企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。
一、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)狀況分析
我公司作為大型煤化工企業(yè),公司的生產(chǎn)系統(tǒng)包含了焦化、化工、發(fā)電、建材四大行業(yè)的生產(chǎn)鏈條,之間環(huán)環(huán)相扣,互相依從,屬于典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè),實(shí)施6s管理以實(shí)現(xiàn)降本增效的潛力較大,可以實(shí)現(xiàn)較大幅度的節(jié)能降耗,最終實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)、企業(yè)盈利,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展。
在我煤化工企業(yè)中實(shí)施6s管理,我們根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況制定了較為細(xì)致的工作方案和實(shí)施細(xì)則,形成了一整套行之有效的規(guī)章制度,6s管理的理念已被廣大員工所認(rèn)同,企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)層到員工都能夠很好地實(shí)施,最終經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益比較明顯。我公司重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面入手實(shí)施6s管理:企業(yè)在工作中加強(qiáng)“兩整兩清”和設(shè)備的保養(yǎng),通過及時(shí)“兩整兩清”及設(shè)備保養(yǎng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的正常運(yùn)行,通過定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行“兩整兩清“和高頻度的保養(yǎng)延長了設(shè)備長周期運(yùn)行及設(shè)備壽命、減少了設(shè)備檢修時(shí)間,節(jié)省企業(yè)的運(yùn)行成本;不斷優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局,實(shí)行原料產(chǎn)品定置分離分類確保產(chǎn)品質(zhì)量;管線走向異色標(biāo)識(shí)清晰,保證了安全操作,縮短了操作時(shí)間;工器具擺放、廢,料擺放及工作場(chǎng)所定制分類,節(jié)省了工作場(chǎng)地空間,使工作場(chǎng)地一目了然。
二、6s管理及其在企業(yè)班組中的實(shí)施
眾所周知,6S管理是5S的升級(jí)和改造,最初興起于日本企業(yè),其核心內(nèi)容包含整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等六個(gè)方面的內(nèi)容。其意義在于通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列的活動(dòng),有效幫助企業(yè)節(jié)約空間,節(jié)省成本,提高效率,同時(shí)通過強(qiáng)調(diào)每位成員良好的習(xí)慣及積極主動(dòng)的探索和合作精神,營造整齊清潔的工作環(huán)境,既能吸引客戶,并且可以增強(qiáng)員工的自信心。
我公司在應(yīng)用6s管理時(shí)實(shí)施了如下步驟:
首先,及時(shí)成立6s管理小組,由公司副總經(jīng)理任組長,銷售、生產(chǎn)等各個(gè)領(lǐng)域的相關(guān)負(fù)責(zé)人任小組成員,根據(jù)煤化工生產(chǎn)性質(zhì)及公司結(jié)構(gòu)詳細(xì)制定了6S推行手冊(cè),通過培訓(xùn)、集中學(xué)習(xí)等途徑,讓小組成員深刻了解6s管理對(duì)于煤化工企業(yè)的意義,讓他們掌握精細(xì)化管理的基本理念;制定較為詳細(xì)的活動(dòng)方針及目標(biāo),通過實(shí)施新型管理,企業(yè)在降低能耗等方面達(dá)到的目標(biāo)十分明確,并被寫進(jìn)企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃中去;對(duì)于6s管理工作,公司制定了細(xì)致的工作規(guī)劃,首先在活動(dòng)前期將進(jìn)行較大規(guī)模的宣傳和造勢(shì)活動(dòng),通過宣傳等形式向企業(yè)員工介紹新型管理模式的意義,其次是樹立樣板,組織培訓(xùn),現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo),典型引路,漸進(jìn)式地推動(dòng)管理工作在企業(yè)各個(gè)領(lǐng)域的實(shí)施。
三、6s在企業(yè)班組中的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分析
我公司充分認(rèn)識(shí)到6s管理對(duì)于企業(yè)的革命性意義,在企業(yè)發(fā)展進(jìn)入較為困難的時(shí)期,利潤空間大幅下降,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈,我們積極采用6s管理,主動(dòng)增加相關(guān)投入,在節(jié)約成本、降低能耗方面積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。通過我公司的具體實(shí)踐發(fā)現(xiàn),6S管理不是特別深?yuàn)W的理論,關(guān)鍵在于具體的操作過程中一點(diǎn)一滴的探索,我們認(rèn)為6s管理能夠真正的促進(jìn)降本增效,特別是降低煤化工企業(yè)降低能耗方面必須堅(jiān)持和注意的事項(xiàng)有如下方面:
首先,貴在實(shí)踐,貴在將6s管理長期化、制度化。煤化工企業(yè)降低能耗的壓力比較大,因此需要我們真正將6s管理具體落實(shí)到公司生產(chǎn)銷售等各個(gè)領(lǐng)域,而不是形式化、口號(hào)化,通過對(duì)員工的培訓(xùn),讓6s管理的理念深入到每一位員工的頭腦中,并最終通過員工這一載體呈現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益來。
細(xì)節(jié)是煤化工企業(yè)實(shí)施6s管理的關(guān)鍵。煤化工企業(yè)在利用6s 管理降低能耗、節(jié)約成本的過程中必須得從細(xì)節(jié)抓起,從整理一間辦公室抓起,從規(guī)范一個(gè)員工的一言一行抓起,海納百川有容乃大,具體應(yīng)該注意的環(huán)節(jié)有:企業(yè)在實(shí)施6s管理的過程中要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),統(tǒng)一要求,統(tǒng)一實(shí)施,管理領(lǐng)導(dǎo)小組要放管結(jié)合,調(diào)度協(xié)調(diào),從企業(yè)大局出發(fā),全面考慮;在煤化工企業(yè)中,建議在設(shè)備的采購過程中根據(jù)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)定期定制,具體分為周備、月備、季備,從而能夠及時(shí)的充分生產(chǎn)需要,減少備料庫存,只有這樣,設(shè)備才能在具體的降低能耗、在節(jié)省成本中發(fā)揮出重要作用;同時(shí)調(diào)度工作要以數(shù)為據(jù)、勤于分析、強(qiáng)調(diào)量化、節(jié)能為旨,并要做好記錄工作,以便及時(shí)分析、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、把握規(guī)律。文件的標(biāo)識(shí)、節(jié)能數(shù)據(jù)要標(biāo)號(hào)定置分類入檔,這些標(biāo)識(shí)和數(shù)據(jù)有利于工作效率的提高,有利于通過具體數(shù)據(jù)的分析來安排下一步工作的重點(diǎn);規(guī)范言行是重要一環(huán),企業(yè)中員工是不可或缺的要素,煤化工企業(yè)降低能耗、節(jié)約成本等目標(biāo)的良好呈現(xiàn),最終需要通過員工來實(shí)施和完成,所以要加強(qiáng)員工的培訓(xùn)工作,在具體的工作中要加強(qiáng)監(jiān)督,實(shí)行合理有序的操作標(biāo)準(zhǔn)、考核周期及獎(jiǎng)懲制度,充分調(diào)動(dòng)與昂的積極性,營造健康向上的工作環(huán)境。
在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展步入新常態(tài)的背景下,實(shí)行降本增效,已是企業(yè)應(yīng)對(duì)激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不二選擇,事實(shí)也證明,包括煤化工在內(nèi)的企業(yè)在面對(duì)經(jīng)營成本過高導(dǎo)致企業(yè)利潤下降甚至負(fù)增長時(shí),采用6s管理可以有效扭轉(zhuǎn)局勢(shì),是企業(yè)實(shí)現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展的的最佳途徑。6s管理作為企業(yè)降本增的有效手段,已被廣泛應(yīng)用到酒店管理、建筑施工等諸多領(lǐng)域,并且已經(jīng)發(fā)揮出其比較明顯的優(yōu)越性,煤化工企業(yè)在面對(duì)發(fā)展中的瓶頸時(shí)要主動(dòng)探索,將6s管理應(yīng)用到具體的生產(chǎn)中,只有不斷探索,持之以恒,6s管理才能發(fā)揮出作用。
參考文獻(xiàn):
[1]黎雋.6S管理與降本增效[J].現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息,2014(20):107-107.
[2]王俊華.淺談企業(yè)推行6S管理的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理措施[J].機(jī)械研究與應(yīng)用,2010(5):145-146.
[3]趙雨.論6S管理在企業(yè)中實(shí)施的必要[J].經(jīng)營管者,2013 (9):95-95.
[4]劉立民.6S管理在生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用研究[J].首都經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大1學(xué),2008.