梁萍 李媛

【摘要】工業(yè)化的快速發(fā)展是社會經(jīng)濟發(fā)展進步的前提，機械又決定了工業(yè)化的進程，因此，機械是社會經(jīng)濟發(fā)展進步必不可少的一部分。企業(yè)在生產(chǎn)過程中，要對機械設備的研發(fā)創(chuàng)新予以足夠的重視，無論是制造新產(chǎn)品，還是實施新技術(shù)，都必須要有堅實的機械設備基礎?？茖W、合理、有序、規(guī)范地的開展機械設備的設計研發(fā)工作，能促使技術(shù)創(chuàng)新整體水平的提高。正是由于在國民經(jīng)濟中，產(chǎn)品生產(chǎn)類設備是重要的組成部分，本文主要分析了此類機械設備的設計研發(fā)工作，并提出了機械設備在設計加工過程中常見的問題和對策。

【關鍵詞】機械設計 常見問題 解決策略

機械設計主要是指機械零部件及總體設計全過程，該過程主要是基于機械應用要求下而實現(xiàn)，其間機械工作原理及運行方式和機械結(jié)構(gòu)，加上力及能量傳遞方式和機械各零件材料形狀、潤滑程度、零件尺寸等方面總體構(gòu)思及設計和計算，利用設計方案將設計轉(zhuǎn)化成實際描述，同時作為機械加工制作時期的依據(jù)。按照服務行業(yè)及工作原理和產(chǎn)品要求等各方面標準，則機械設計均有其不同特點。機械設計通常是分為三種，新型設計及變型設計和繼承設計。其間新型設計主要是利用最新技術(shù)試驗以證明可行性，再利用此類技術(shù)展開新型機械設計。而變型設計則是為了滿足不同環(huán)境對現(xiàn)存機械施以局部設計及再加工，以便適應于現(xiàn)代社會具體發(fā)展需求。繼承設計則主要是基于現(xiàn)有機械設計而進行改善及發(fā)展，從而充分提升其工作效率且健全其工作技能。

一、機械設計加工中應注意的問題

（一）加工精度較低

在機械設計加工過程中容易受到多種因素的影響，從而影響加工精度，例如，機械設計加工系統(tǒng)受熱變形、受力變形、夾具和刀具的磨損及制造誤差、刀具不合適、機床磨損以及運動誤差等因素，在機械設計加工中這些誤差是難以進行消除的，只能在設計加工過程中，深入分析和研究誤差的原因，及時采取有效措施，最大程度地提高機械設計加工精度，提高機械設計加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

（二）機械設計加工零件質(zhì)量難以保障

機械設計加工零件質(zhì)量直接關系著加工零件的使用壽命和使用性能，深入分析和研究影響機械設計加工零件質(zhì)量的影響因素對于降低機械設計加工次品率和提高機械設計加工產(chǎn)品質(zhì)量有著非常重要的現(xiàn)實意義。當前，影響機械設計加工零件質(zhì)量最主要的因素是機械設計加工的切削用量和材料性質(zhì)，切削用量越大，零件材料塑性變形和韌性越大，機械設計加工出來的零件表面質(zhì)量越差。如果機械設計加工的塑性材質(zhì)的零件，在使用刀具進行加工時，難免會導致加工零件受力發(fā)生塑性變形，并且由于零件和刀具切削分離時還會產(chǎn)生撕裂作用，避免會影響零件的表面質(zhì)量。如果機械設計加工的是脆性材質(zhì)的零件，在切削過程中很容易出現(xiàn)斷續(xù)的零件碎粒，影響零件的表面和邊緣光滑度。另外，在機械設計加工過程中，還有很多因素會影響機械設計加工零件的物理性能，總的來說主要包括：零件的結(jié)構(gòu)組織發(fā)生變化和機械設計加工零件發(fā)生冷作硬化。為了不斷提高機械設計加工零件的表面質(zhì)量，還需要注意機械設計加工零件的表面預應力，盡量簡化加工工藝，提高加工精度。

（三）機械設計加工產(chǎn)品的性價比較低

機械設計加工是一項精密性和專業(yè)性很強的工作，工作人員必須具有強烈的責任心，充分考慮到多方面的影響因素，不斷優(yōu)化和改進機械設計加工工藝，才能更好地保障機械設計加工零件的質(zhì)量。但是在實際的機械設計加工過程中，很多企業(yè)依然采用的是比較落后的加工設備，設計加工的產(chǎn)品性價比較低，多種設計加工成本都很高，在激烈社會主義市場環(huán)境下，企業(yè)的綜合競爭力很低，不僅影響了機械設計加工產(chǎn)品的使用性能，而且影響了機械設計加工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

二、機械設計加工中常見問題的解決策略

（一）原材料的合理選擇

在進行機械設計加工的時候，首先要注意的就是原材料的選取，原材料是整個生產(chǎn)過程中的基礎，原材料質(zhì)量選取的高低，不但影響了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且極易造成產(chǎn)品出現(xiàn)后期質(zhì)量問題。為了確保企業(yè)以高效益成產(chǎn)機械產(chǎn)品，一定要在開始做好原材料質(zhì)量關。在進行原材料選取的時候，要科學合理，一定要本著提高產(chǎn)品質(zhì)量的宗旨來選取，在開始環(huán)節(jié)花費大量時間檢驗是為了大大減少后期維護時間，選取原材料的科學性表現(xiàn)在與時俱進，因地制宜。在進行材料選取過程中，要按照機械生產(chǎn)實際情況，滿足基本的性能要求及工藝要求，不同的零件要具備不同的性能，耐磨性要求高的就提高選取標準，材料強度要求高的就選取高強度材料，不管怎樣在選取的時候要綜合考慮生產(chǎn)條件，根據(jù)材料所要求的物理條件和價格條件來科學選擇，進一步提高產(chǎn)品的性價比。

（二）標準化、批量化的設計加工

標準化、批量化發(fā)展是提高企業(yè)市場競爭的一種方式，這種生產(chǎn)方式不但能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還能夠提高企業(yè)的綜合競爭力，以最小的生產(chǎn)成本創(chuàng)造企業(yè)最大的經(jīng)濟效益。零件標準化就是按照尺寸要求、結(jié)構(gòu)性能及設計方式，設計出最優(yōu)的標準，之后在此基礎上在進行批量化的生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中對材料進行嚴格的要求，之后對成產(chǎn)流程進行簡化，創(chuàng)造最優(yōu)的成產(chǎn)流程，在這種生產(chǎn)流程中集中、批量生產(chǎn)，這樣提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對零件進行優(yōu)化處理，降低了設計周期，同時也減少了工作中的一些沒必要的浪費，為產(chǎn)品提高經(jīng)濟效益注足動力。一個科學合理的工藝流程對于機械設計加工至關重要，在進行零件加工過程中要盡量縮短加工工期，因為對于零件加工的時間越長會起到相反的效果，加工時間越長可能會對零件造成沒必要的損害。

（三）選擇適合的工具和設置合理的切削參數(shù)

對于材料韌性很強的表面，在進行切割的時候極易造成材料發(fā)生塑性變形，對于脆性材料在進行切割的時候，選取的刀具不適合就會造成材料碎屑，從而導致材料表面粗糙而影響產(chǎn)品整體效果。刀具的選擇必須按照原材料的材質(zhì)來選取，在根據(jù)不同材料選取刀具后，還要重視機械設計中的切削用量因素的影響，還要注意到切削深度及切削速度都會影響零件的質(zhì)量，這個時候就要按照零件的不同性質(zhì)來確定切削的速度及切削的深度。在進行切削的同時要配合使用切削液，這樣可以可以控制切削的溫度，從而保證切削質(zhì)量。切削用量是機械設計加工過程中的重要參數(shù)，上文提到切削深度和切削速度對機械加工出來的產(chǎn)品非常重要，直接影響了零件的質(zhì)量水平。要保證切削深度和切削速度恰到好處就需要制定合適的切削參數(shù)，制定參數(shù)的時候要根據(jù)加工零件的自身屬性和材料的特性來制定，設定切削參數(shù)的過程要綜合考慮設計加工中的一切因素，比如材料的特征、刀具的選擇及潤滑油的使用，從而制定很合理的切削深度和切削速度，確保零件加工的表面光滑整潔。為了保證切削效果更佳，可以在零件加工過程中使用切削液，因為加工過程會產(chǎn)生溫度，這些溫度時高時低，而且在加工過程中，切削力度也是不均勻的，使用切削液可以避免這種情況，適當降低加工過程中產(chǎn)生的不均勻溫度和力度。

（四）合理選擇潤滑劑

機械加工過程常常處于一種高溫狀態(tài)下，為了使得機械加工質(zhì)量得到保障，就需要在加工過程采取冷卻處理，這時候就需要科學的使用潤滑劑，潤滑劑的使用可以在切削、沖壓及研磨階段，潤滑劑的使用可以增加產(chǎn)品的精度，將潤滑劑涂抹到零件表面不但可以加大零件光滑度，還能夠在此基礎上延長零件的使用壽命。潤滑劑的使用還能及時的處理掉金屬碎屑，從而降低材料腐蝕的程度，潤滑劑對機械設計非常重要，因此在選取的時候首選具備冷卻作用、防腐蝕作用和潤滑作用的潤滑劑。比如在高速鋼刀具的低速切削過程中，選擇潤滑劑時候選擇那種純油性潤滑劑，在高速切削過程中選擇水溶性的潤滑劑，還有切削深度與切削速度都要選擇不同標準的潤滑劑，不要盲目選擇，那樣不但導致產(chǎn)品質(zhì)量降低而且還會加大后期維護成本。

三、結(jié)束語

工業(yè)社會的飛速發(fā)展，使得機械設計加工業(yè)之間競爭持續(xù)激化，因此企業(yè)想要于激烈環(huán)境中持續(xù)發(fā)展，應根據(jù)機械設計加工主要程序嚴格落實，設計加工時企業(yè)還需科學有效的選用材料且實行標準化生產(chǎn)模式，運用適當?shù)臐櫥瑒┣医y(tǒng)籌考慮表面物理力學性能，以便提升機械設計加工水平。機械設計加工中常見問題涉及到精度及零件材質(zhì)和產(chǎn)品性價比和潤滑劑選用等方面問題，這些問題應及時發(fā)現(xiàn)且處理以確保機械設計加工質(zhì)量，充分改善產(chǎn)品功能。本文深層分析了機械設計加工重要性，著眼于目前所存在的各方面問題，提出針對性處理方式。隨著科技水平的持續(xù)提升，則相關部門和設計人員對于該方面應提高重視度，詳細考慮機械設計加工的各大環(huán)節(jié)以增強國際先進技術(shù)交流，從而提升國內(nèi)機械加工行業(yè)在市場上的競爭力。

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