呂曉彬

憑借加工成本低、儲運方便、方便回收等優(yōu)勢，折疊紙盒已經(jīng)廣泛應(yīng)用于藥品、化妝品等產(chǎn)品的包裝。如今，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，折疊紙盒已經(jīng)由手工糊盒方式向自動糊盒方式轉(zhuǎn)變。為此，折疊紙盒從設(shè)計、印刷到印后加工都需要進(jìn)行創(chuàng)新，這樣才能在新的生產(chǎn)模式下滿足需求。

盒型設(shè)計

1.一體成型紙盒設(shè)計

目前，越來越多的產(chǎn)品，尤其是瓶裝化妝品，使用的外包裝紙盒內(nèi)通常會放置發(fā)揮緩沖固定作用的部件，用于防止產(chǎn)品在運輸過程中由于震動或跌落而發(fā)生破損。在包裝產(chǎn)品時，需先將緩沖固定部件放入紙盒內(nèi)，再放入產(chǎn)品，這無疑增加了操作步驟，降低了包裝效率。如果在紙盒設(shè)計初期能將內(nèi)部的緩沖固定部件與紙盒連為一體，將大大提高包裝效率。下面，筆者以瓶裝精油化妝品的包裝盒為例，介紹一體成型紙盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

產(chǎn)品為直徑約25mm、高約65mm的精油瓶，要求紙盒內(nèi)部有緩沖固定結(jié)構(gòu)，使精油瓶底部騰空，精油瓶瓶身與紙盒側(cè)面要有一定距離，使其居中放置。由于精油瓶體積很小，重量輕，只需一張卡紙就能承受瓶子的重量。因此，決定在紙盒的糊口增加一個固定結(jié)構(gòu)，盒型展開效果如圖1所示。根據(jù)紙盒及精油瓶的尺寸，設(shè)置了不同間距和長短的模切刀線，為了確保糊盒后紙盒內(nèi)部的成型效果，折線部位采用刀線+壓痕線的模切排刀方式。由于糊盒后紙盒呈扁平狀，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的折線如果采用常規(guī)的壓痕方法制作，難以確保紙盒能夠順利撐開成型。內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用噴膠方式完成糊盒，內(nèi)部結(jié)構(gòu)粘合效果如圖2所示。紙盒糊口可采用滾盤上膠，或噴膠上膠方式。糊盒成型后，紙盒內(nèi)部就可形成一個固定精油瓶的結(jié)構(gòu)，紙盒立體成型效果如圖3所示。

紙盒立體成型的外觀（如圖4所示）與常規(guī)紙盒沒有明顯區(qū)別，但其內(nèi)部增加了固定瓶子的結(jié)構(gòu)，且該結(jié)構(gòu)與紙盒連為一體，糊盒時可一次成型，糊盒效率高。糊盒成型后，紙盒可以扁平狀運輸儲存，占用空間小。在包裝化妝品時，只需將紙盒打開，內(nèi)部結(jié)構(gòu)就能自動撐開成型，相對手工放置緩沖固定部件的操作，明顯提升了包裝效率。

2.直線型紙盒設(shè)計

對于常用的直線型紙盒，如果原本采用手工包裝方式，后更改為自動包裝方式，那么應(yīng)先在自動包裝機(jī)上進(jìn)行測試，檢測包裝過程是否順暢，如出現(xiàn)問題，則應(yīng)根據(jù)實際情況對紙盒結(jié)構(gòu)進(jìn)行微調(diào)，以適應(yīng)自動包裝機(jī)。

手工包裝的直線型紙盒盒底的鎖口收位相對較小，包裝成型后縫隙較小，外觀較為美觀。但如果采用自動包裝機(jī)，較小的鎖口收位會使得盒蓋、盒底插舌難以插進(jìn)盒身，容易導(dǎo)致自動包裝機(jī)停機(jī)。而增大鎖口收位尺寸（如圖5中A、B處所示）后，盒蓋、盒底插舌在自動包裝機(jī)上就能夠更容易插入盒身，避免因插舌插不進(jìn)盒身而造成自動包裝機(jī)停機(jī)。

3.加強(qiáng)型自鎖底紙盒設(shè)計

一般情況下，采用卡紙紙盒包裝的產(chǎn)品重量相對較輕，但有些客戶出于印刷美觀度的考慮，要求用卡紙紙盒包裝較重的產(chǎn)品。這種情況下，常規(guī)的鎖底結(jié)構(gòu)很難達(dá)到承重要求，需要將紙盒的底部設(shè)計成加強(qiáng)型自鎖底結(jié)構(gòu)。如圖6所示，該盒底較長的鎖底折片尺寸能夠完全覆蓋盒底，卡在其他鎖底折片之上，有效防止盒內(nèi)重物從盒內(nèi)脫落。

生產(chǎn)設(shè)計

1.糊口尺寸的合理設(shè)計

紙盒通常采用糊盒機(jī)進(jìn)行糊盒，在設(shè)計紙盒結(jié)構(gòu)時，需注意設(shè)置合適的糊口尺寸。糊口尺寸如果過大，會造成紙張的浪費；過小，糊盒時糊盒膠經(jīng)過擠壓后容易溢出糊口范圍，影響紙盒外觀質(zhì)量。

滾盤上膠方式的上膠盤寬度一般為5mm，與之對應(yīng)的糊口寬度可設(shè)計為15mm左右，這樣就可以在糊盒時將上膠盤調(diào)節(jié)至糊口的正中央，兩側(cè)留給糊盒膠鋪展的距離也較為適中，能有效避免溢膠現(xiàn)象的發(fā)生。在紙張尺寸有限的情況下，則可以適當(dāng)縮小糊口寬度，糊盒時選擇寬度為3mm的上膠盤。

噴膠上膠方式所使用的糊盒膠黏度較低，相比滾盤糊盒膠，受到擠壓后的鋪展面積更大，因而糊口尺寸應(yīng)更寬。一般情況下，采用噴膠糊盒的紙盒，糊口寬度可以設(shè)計為20mm左右，最小也要保證15mm的寬度。

2.折疊線的合理設(shè)計

合理設(shè)計折疊線，不僅能保證折疊線能夠準(zhǔn)確認(rèn)線，還可確保紙盒的順利生產(chǎn)，提升自動糊盒生產(chǎn)效率。

常規(guī)的折疊紙盒一般都能夠在糊盒機(jī)上順利出紙和走紙，但是對于有開窗（不貼膜）結(jié)構(gòu)的紙盒，在糊盒時前后兩張紙盒的某一部位容易卡在開窗處，從而造成停機(jī)。因此，在設(shè)計此類紙盒時，應(yīng)盡量將其邊角設(shè)計為圓滑形狀，避免尖角凸起等，或?qū)㈤_窗部分通過折痕線和連接點連在紙盒上進(jìn)行糊盒，在紙盒裝配時再將開窗部分打開，這樣就能避免糊盒過程中出現(xiàn)卡紙停機(jī)。

需要注意的是，在設(shè)計紙盒時，如果兩條折疊線的距離很近，且兩條折疊線的反彈力也很接近，在糊盒過程中就容易出現(xiàn)認(rèn)線錯誤，不需要折疊的那條線可能會被折疊起來。這種情況下，需將要折疊的那條線設(shè)計為“痕線+刀線”的形式，這樣折疊線就會被部分切穿，形成的反彈力會比另外一條折疊線的反彈力低得多，糊盒時就能夠進(jìn)行準(zhǔn)確折疊。此外，對于紙盒的折疊線采用齒刀線而不是壓痕線的這種情況，模切時可以在需要折疊的那條齒刀線下加裝壓痕條，降低該齒刀線的反彈力，確保認(rèn)線準(zhǔn)確。

表面整飾工藝改進(jìn)

我公司引進(jìn)了一臺全開式卷煙自動包裝機(jī)，替代原有的手工包裝方式。在設(shè)備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)原本沒有刮痕的全開式小盒，在完成包裝后表面出現(xiàn)了很多刮痕，尤其是在在小盒楞邊的金線部位。經(jīng)分析后發(fā)現(xiàn)，由于自動包裝機(jī)的導(dǎo)軌及各種定位裝置均為金屬，該小盒在上機(jī)包裝過程中不可避免地會與之發(fā)生摩擦和磕碰，再加上全開式小盒楞邊的金線表面的絨面光油與底層油墨的結(jié)合牢度不足，因此很容易被刮掉。

為解決這一問題，需改進(jìn)該小盒的表面整飾工藝。該小盒原先采用滿版印刷絨面光油的表面整飾工藝，經(jīng)檢驗，該小盒底部沒有出現(xiàn)刮痕，說明底部的絨面光油與底層油墨的結(jié)合牢度較強(qiáng)。因此，可僅對全開式小盒楞邊的金線部位的表面整飾工藝進(jìn)行調(diào)整，用觸感光油代替絨面光油，增強(qiáng)與底層油墨的結(jié)合牢度，從而有效解決該小盒在自動包裝過程中其楞邊金線部位產(chǎn)生刮痕的問題。

可見，紙盒的表面整飾工藝是紙盒印刷生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。除了能增強(qiáng)包裝的視覺效果，提高產(chǎn)品檔次外，還能對紙盒表面起到保護(hù)作用。

目前，國內(nèi)市場上一些常規(guī)盒型（直線盒、四角盒、自鎖底盒等）已經(jīng)普遍采用自動糊盒，而對于有內(nèi)部固定和支撐結(jié)構(gòu)的紙盒，或造型獨特的紙盒，大部分還采用手工糊盒或手工組裝的方式進(jìn)行生產(chǎn)。隨著糊盒機(jī)自動化技術(shù)的發(fā)展，糊盒成型質(zhì)量要求的提升以及人工費用的上漲，紙盒的設(shè)計將朝著適應(yīng)自動化一體成型糊盒方式和自動包裝的方向發(fā)展，從而提高折疊紙盒的糊盒效率，保證糊盒質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高客戶的包裝效率。