高士帥， 胡嵐方， 南靜婭， 趙臨五， 王春鵬,2， 儲(chǔ)富祥

(1.中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院 林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所；生物質(zhì)化學(xué)利用國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室；國(guó)家林業(yè)局 林產(chǎn)化學(xué)工程重點(diǎn)開(kāi)放性實(shí)驗(yàn)室；江蘇省 生物質(zhì)能源與材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江蘇 南京 210042； 2.中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院林業(yè)新技術(shù)研究所，北京 100091； 3.中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院，北京 100091)

秸稈乙醇?xì)堅(jiān)矍璋冯迦?shù)脂的制備與固化性能研究

高士帥1， 胡嵐方1， 南靜婭1， 趙臨五1， 王春鵬1,2， 儲(chǔ)富祥3*

(1.中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院 林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所；生物質(zhì)化學(xué)利用國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室；國(guó)家林業(yè)局 林產(chǎn)化學(xué)工程重點(diǎn)開(kāi)放性實(shí)驗(yàn)室；江蘇省 生物質(zhì)能源與材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江蘇 南京 210042； 2.中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院林業(yè)新技術(shù)研究所，北京 100091； 3.中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院，北京 100091)

摘要：

關(guān)鍵詞：秸稈乙醇?xì)堅(jiān)?；脲醛?shù)脂； 固化性能

三聚氰胺脲醛(MUF)樹(shù)脂膠是當(dāng)前應(yīng)用廣泛的木材膠黏劑，具有原料來(lái)源豐富、固化膠層無(wú)色、操作性良好以及膠接性能良好等優(yōu)點(diǎn)[1]。但MUF樹(shù)脂價(jià)格比脲醛樹(shù)脂高，且對(duì)石化資源依賴大。隨著石化資源的不斷消耗及環(huán)境問(wèn)題的警示，制備聚合物的原材料逐漸轉(zhuǎn)向生物基原料和生物質(zhì)基聚合物[2]。目前，木質(zhì)素被廣泛運(yùn)用于制備酚醛樹(shù)脂[3]、生物基吸附劑[4]、活性炭纖維[5]、聚氨酯泡沫[6]、分散劑[7]和紫外吸收涂層[8]。木質(zhì)素分子中含有大量的酚羥基[9-11]，該類(lèi)酚羥基具有活性[12-15]，既可以使苯環(huán)的鄰對(duì)位活化并與羥甲基脲結(jié)合反應(yīng)，又可以與未反應(yīng)完全的甲醛反應(yīng)[16-19]。因此，可以用木質(zhì)素原料部分替代尿素來(lái)改性脲醛樹(shù)脂。微生物酶解谷物秸稈及農(nóng)林廢棄物制備燃料乙醇的殘?jiān)卸己写罅磕举|(zhì)素。相比堿木質(zhì)素和木質(zhì)素磺酸鹽，酶解木質(zhì)素具有較高的反應(yīng)活性和低相對(duì)分子質(zhì)量。用秸稈乙醇?xì)堅(jiān)鼇?lái)制秸稈乙醇?xì)堅(jiān)矍璋冯迦?ERMUF)樹(shù)脂不僅工藝簡(jiǎn)單，而且降低了成本，減小了對(duì)石化資源的依賴。秸稈乙醇?xì)堅(jiān)械哪举|(zhì)素替代了尿素的作用，而其他組分則在應(yīng)用時(shí)作為填料。本研究通過(guò)探討尿素、三聚氰胺、秸稈乙醇?xì)堅(jiān)昧看_定了ERMUF最佳合成配比，另外通過(guò)討論固化劑種類(lèi)及用量確定了最佳固化條件。

1實(shí) 驗(yàn)

1.1原料與儀器

NaOH、NH4Cl、尿素、甲醛溶液等，南京化學(xué)試劑有限公司； 三聚氰胺，上海凌峰化學(xué)試劑有限公司。以上試劑均為分析純。

秸稈乙醇?xì)堅(jiān)?ER)，河南天冠集團(tuán)公司提供，成分組成為酸溶木質(zhì)素2.8 %，酸不溶木質(zhì)素78.2 %，水分4.4 %，灰分6.7 %以及糖分7.9 %。

Dv-Ⅱ+Pro型旋轉(zhuǎn)黏度測(cè)定儀，美國(guó)BROOKFIELD公司；新三思(SANS)CMT4000系列萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，深圳新三思材料檢測(cè)有限公司。

1.2秸稈乙醇?xì)堅(jiān)矍璋冯迦?ERMUF)樹(shù)脂制備

將37 %的甲醛(F)溶液、水、第一批尿素(U)、三聚氰胺(M)、ER投入反應(yīng)器，以30 %NaOH溶液調(diào)pH值7.5～8.0，90 ℃反應(yīng)40 min；調(diào)pH值至5.0～5.4，反應(yīng)至所需黏度，加入第二批U、M、ER，以20 %NH4Cl溶液調(diào)pH值至6.5～6.9， 90 ℃反應(yīng)40 min；加入第三批M、ER, 調(diào)pH值至7.5～8.0， 90 ℃反應(yīng)40 min；加入第三批U，繼續(xù)反應(yīng)15 min，冷卻出料即為ERMUF樹(shù)脂。

1.3ERMUF樹(shù)脂固化

在ERMUF樹(shù)脂中加入試驗(yàn)方案要求的固化劑后，立刻按GB/T 14074.16—1993進(jìn)行固化操作。

1.4桉楊復(fù)合三合板的制備

三合板中間一層為楊木，另外兩層為桉木，規(guī)格為400 mm × 400 mm×1.5 mm，含水率8 %～12 %。加入10 %～20 %的面粉(以ERMUF樹(shù)脂質(zhì)量計(jì))，攪勻后按280～320 g/m2(雙面)施膠,人工輥涂。涂膠后閉合預(yù)壓1 h，預(yù)壓壓力0.8 MPa，然后熱壓，熱壓溫度120～125 ℃，壓力1.2 MPa，熱壓時(shí)間60 s/mm。

1.5性能測(cè)定

1.5.1ERMUF樹(shù)脂主要考察的樹(shù)脂性能有pH、黏度、固體含量和游離甲醛，樹(shù)脂固化性能有固化時(shí)間。pH值、黏度以及固體含量按GB/T 14074—2006測(cè)定；游離甲醛、固化時(shí)間按GB/T 14074.16—1993測(cè)定。1.5.2三合板性能壓制的三合板室內(nèi)放置1～2 d后檢測(cè)。膠合強(qiáng)度通過(guò)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)按GB/T 9846—2004“膠合板”方法中Ⅱ類(lèi)膠合板測(cè)試。甲醛釋放量按GB/T 17657—2014 中的干燥器法進(jìn)行檢測(cè)。

2結(jié)果與討論

2.1原料配比對(duì)ERMUF樹(shù)脂及三合板性能的影響

通過(guò)討論U、M、ER的用量對(duì)ERMUF樹(shù)脂及其壓制的三合板的性能影響，確立ERMUF的最佳原料配比。其中，樹(shù)脂的固化性能是加入1 %NH4Cl和0.5 %H3PO4(以樹(shù)脂質(zhì)量計(jì))作為固化劑測(cè)得。

2.1.1尿素用量在合成脲醛樹(shù)脂時(shí)，尿素與甲醛的物質(zhì)的量比與縮聚反應(yīng)速度、樹(shù)脂結(jié)構(gòu)和樹(shù)脂物理化學(xué)性能之間有著密切的關(guān)系。二羥甲基脲是形成樹(shù)脂交聯(lián)的主體，為保證有足夠的二羥甲基脲的生產(chǎn)，甲醛與尿素的物質(zhì)的量比值應(yīng)在1.1～2.0之間。固定F用量為200 g，在ER和ER+U的質(zhì)量比值為0.3，M和F物質(zhì)的量比值為0.15條件下，考查尿素用量對(duì)ERMUF的性能及其制備的三合板性能的影響，結(jié)果如表1所示。

隨著n(F)/n(U)增加，ER對(duì)尿素的替代率升高，固化時(shí)間縮短，這是由ER中的主要成分木質(zhì)素的三維網(wǎng)狀的交聯(lián)結(jié)構(gòu)決定的，其本身的交聯(lián)程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于脲醛樹(shù)脂膠。但是木質(zhì)素與甲醛的反應(yīng)活性遠(yuǎn)低于尿素與甲醛之間的反應(yīng)活性，所以隨著n(F)/n(U)增加，ERMUF樹(shù)脂的游離醛及三合板的甲醛釋放量呈升高趨勢(shì)，當(dāng)n(F)/n(U)<1.6時(shí)，ERMUF樹(shù)脂的游離醛及其壓制的三合板的甲醛釋放量均在0.5 mg/L以下，達(dá)到E0級(jí)。隨著n(F)/n(U)的增加，ERMUF樹(shù)脂制備的膠合板膠合強(qiáng)度逐漸增加，這可能是因?yàn)殡Sn(F)/n(U)的增加，尿素能夠更充分地羥甲基化，生成足夠的二羥甲基甚至三、四羥甲基脲，從而在固化過(guò)程中能夠更好的發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)。綜合考慮樹(shù)脂性能與三合板性能，最佳尿素用量為n(F)/n(U)=1.5。

2.1.2 三聚氰胺用量用三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂的耐水性是一種最常用有效的方法。從三聚氰胺自身結(jié)構(gòu)來(lái)看，是一個(gè)具有6個(gè)活性基團(tuán)(通常只有3個(gè)參加反應(yīng))的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，這就在很大程度上促進(jìn)了脲醛樹(shù)脂的交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)又封閉了許多吸水性基團(tuán)，從而大大提高了脲醛樹(shù)脂的耐水性能。固定F用量為200 g，在m(ER)/m(ER+U)為0.3，n(F)/n(U)為1.5條件下，考查三聚氰胺用量對(duì)ERMUF的性能及其制備的三合板性能的影響,結(jié)果如表1所示。隨著n(M)/n(U)增加，樹(shù)脂的游離甲醛量降低，三合板的甲醛釋放量先降低后增加，固化時(shí)間也呈縮短趨勢(shì)，但三合板的膠合強(qiáng)度反而下降，這可能是因?yàn)殡S著三聚氰胺用量的增加，部分尿素和三聚氰胺沒(méi)有發(fā)生羥甲基化反應(yīng)，所以固化時(shí)交聯(lián)程度降低，導(dǎo)致耐水性下降。當(dāng)n(M)/n(F)≥0.1時(shí)，制備的三合板強(qiáng)度均滿足Ⅱ類(lèi)板的要求(強(qiáng)度≥0.7MPa)，甲醛釋放量均滿足E0級(jí)(甲醛釋放量<0.5mg/L)的要求。n(M)/n(F)=0.15時(shí)，甲醛釋放量降至0.25mg/L，繼續(xù)增加M用量，在n(M)/n(F)=0.25時(shí)，甲醛釋放量為0.18，可能因?yàn)樗脝伟宓暮纤瘦^低，導(dǎo)致木材熱壓過(guò)程中降解產(chǎn)生的甲醛的量降低。其他用量時(shí)，甲醛釋放量變化不大，但M增加會(huì)導(dǎo)致成本升高。綜合考慮，選取最佳三聚氰胺用量為n(M)/n(F)=0.15。

2.1.3 ER用量ER中含有大量的木質(zhì)素，少量的糖類(lèi)、灰分及水分等。ER中木質(zhì)素在合成過(guò)程中部分替代尿素的作用，而其他成分則在ERMUF樹(shù)脂使用時(shí)充當(dāng)填料，也可能捕獲部分甲醛。固定F用量為200 g，在n(M)/n(F)=0.15，n(F)/n(U)=1.5條件下，考查ER用量對(duì)ERMUF的性能及其制備的三合板性能的影響,結(jié)果如表1所示。

表1　ERMUF制備條件對(duì)樹(shù)脂及其壓制的三合板性能的影響

隨著ER用量增加，體系黏度逐漸變大，這是由于秸稈乙醇?xì)堅(jiān)诜磻?yīng)體系中溶脹造成的。當(dāng)m(ER)/m(ER+U)在0.15～0.60時(shí)，合成樹(shù)脂制備的膠合板強(qiáng)度均能達(dá)到Ⅱ類(lèi)板的要求；而m(ER)/m(ER+U)為0.15～0.48時(shí)，膠合板的甲醇釋放量能達(dá)到E0級(jí)要求。ER用量越大，樹(shù)脂的成本越低，石化資源的利用越少。故最佳ER用量為m(ER)/m(ER+U)=0.48。

綜上所述，制備ERMUF樹(shù)脂的最佳原料配比為n(F)/n(U)=1.5，n(M)/n(F)=0.15，m(ER)/m(ER+U)=0.48，在此條件下制備的樹(shù)脂黏度為1 160 mPa·s,固體含量為51.2 %，游離甲醛量為0.09 %。以該樹(shù)脂制備的膠合板膠合強(qiáng)度為1.03 MPa，能達(dá)到Ⅱ類(lèi)板要求，甲醛釋放量為0.24 mg/L，能達(dá)到E0級(jí)要求。

2.2固化劑類(lèi)型及用量對(duì)ERMUF樹(shù)脂固化性能的影響

2.2.1不同單一固化劑脲醛樹(shù)脂在加熱加壓條件下，自身也能固化，但時(shí)間很長(zhǎng)，固化后的產(chǎn)物交聯(lián)度低，固化不完全，粘接質(zhì)量差。因此在實(shí)際使用時(shí)都要加入固化劑使脲醛樹(shù)脂迅速固化，保證粘接質(zhì)量。脲醛樹(shù)脂本身受pH值變化的影響較大，低pH值時(shí)脲醛樹(shù)脂常溫下黏度增長(zhǎng)過(guò)快，不利于生產(chǎn)過(guò)程中的涂膠，所以不宜直接采用強(qiáng)酸作為固化劑。添加樹(shù)脂總量1 %的不同種類(lèi)的固化劑，考查固化劑種類(lèi)對(duì)在n(M)/n(F)為0.15，n(F)/n(U)為1.5，m(ER)/m(ER+U)為0.48條件下得到的ERMUF樹(shù)脂固化性能的影響，結(jié)果如表2所示。各種固化劑調(diào)膠后pH值均在5.0以上，不會(huì)對(duì)木材造成太大腐蝕，制備的膠合板強(qiáng)度均能達(dá)到Ⅱ類(lèi)板的要求。用NH4Cl、H3PO4、酒石酸、甲酸作固化劑時(shí)， 制備的三合板甲醛釋放量較小。其中，用NH4Cl作固化劑時(shí)，三合板的甲醛釋放量最低，達(dá)到E0級(jí)要求。

2.2.2NH4Cl用量NH4Cl無(wú)毒無(wú)味，水溶性好，作為固化劑被廣泛應(yīng)用。NH4Cl作固化劑時(shí)，制備的三合板性能較好。要確定NH4Cl的最佳用量，需考查其用量對(duì)固化速度及三合板性能的影響，結(jié)果如表2所示。

表2　固化劑類(lèi)型及用量對(duì)樹(shù)脂固化性能及壓制三合板性能的影響

在一定pH值范圍內(nèi)，pH值越低，固化速度越快。表2中的pH值僅表示樹(shù)脂中加入固化劑調(diào)膠后所測(cè)pH值，并非樹(shù)脂固化時(shí)的實(shí)際pH值。NH4Cl加入到樹(shù)脂后，會(huì)與甲醛結(jié)合逐漸釋放出HCl，故NH4Cl調(diào)膠后的樹(shù)脂與鹽酸調(diào)膠后的樹(shù)脂固化時(shí)間相近。隨著NH4Cl用量增加，三合板的膠合強(qiáng)度先升高后降低，甲醛釋放量先降低后升高再降低。這是由于NH4Cl用量適當(dāng)(1 %)時(shí)，該 pH值條件下樹(shù)脂能夠很好地固化，三合板膠合強(qiáng)度很高，甲醛釋放量也較低。此時(shí)，膠合強(qiáng)度為1.50 MPa，達(dá)到Ⅱ類(lèi)板的要求，甲醛釋放量為0.34 mg/L，達(dá)到E0級(jí)。而當(dāng)NH4Cl用量從2 %增加至5% 時(shí)，樹(shù)脂固化時(shí)實(shí)際pH值降至較低值，膠層易老化，膠合強(qiáng)度下降。故單獨(dú)以NH4Cl為固化劑時(shí)，合適的用量為1 %。

2.2.3復(fù)合固化劑中H3PO4用量對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，對(duì)于低n(F)/n(U+M)的ERMUF樹(shù)脂，由于游離甲醛含量低，僅用NH4Cl作為固化劑不足以使ERMUF的pH值下降至其完全固化，采用NH4Cl和H3PO4作復(fù)合固化劑可以控制膠層的酸度，使其完全固化。保持NH4Cl用量為1 %不變，考查其復(fù)合固化劑中H3PO4用量對(duì)樹(shù)脂固化速度及三合板性能的影響，結(jié)果如表2所示。當(dāng)加入1 %NH4Cl和0 %～3.0 % H3PO4，制備的三合板強(qiáng)度滿足Ⅱ類(lèi)板的要求，甲醛釋放量達(dá)到E0級(jí)。復(fù)合固化劑中H3PO4用量為0.5 %時(shí)，樹(shù)脂在該pH值條件下制備膠合板的甲醛釋放量能達(dá)到較低水平。繼續(xù)增加H3PO4用量，甲醛釋放量沒(méi)有繼續(xù)降低，而且H3PO4用量過(guò)多不僅增加成本而且會(huì)腐蝕木材。綜合考慮，用1 %NH4Cl和0.5 % H3PO4作復(fù)合固化劑，固化時(shí)間較短，甲醛釋放量為0.25 mg/L。

3結(jié) 論

3.1采用秸稈乙醇?xì)堅(jiān)鼮樵现苽淞薊RMUF樹(shù)脂，通過(guò)考察樹(shù)脂及其壓制的三合板的性能得到ERMUF最優(yōu)原料配比為n(F)/n(U)為1.5，n(M)/n(F)為0.15，m(ER)/m(ER+U)為0.48，該條件下制備的ERMUF樹(shù)脂的黏度為1 160 mPa·s，固體含量51.2 %，游離甲醛量為0.09 %。以該樹(shù)脂制備的膠合板膠合強(qiáng)度為1.03 MPa，達(dá)到國(guó)家II類(lèi)板要求，甲醛釋放量為0.24mg/L，達(dá)到E0級(jí)膠合板要求。

3.2探討了固化劑體系對(duì)ERMUF固化性能的影響，選出了適宜的固化體系為NH4Cl和H3PO4復(fù)合固化劑，用量為1 %NH4Cl和0.5 % H3PO4，此條件下ERMUF制備的三合板膠合強(qiáng)度1.09 MPa，甲醛釋放量為0.25 mg/L。

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Preparation and Curing Performance of Straw Ethanol Residue-melamine-urea-formaldehyde Resin

GAO Shi-shuai1, HU Lan-fang1, NAN Jing-ya1, ZHAO Lin-wu1, WANG Chun-peng1,2, CHU Fu-xiang3

(1. Institute of Chemical Industry of Forest Products，CAF；National Engineering Lab. for Biomass Chemical Utilization; Key and Open Lab. of Forest Chemical Engineering，SFA;Key Lab. of Biomass Energy and Material,Jiangsu Province, Nanjing 210042, China;2. Research Institute of Forestry New Technology, Beijing 100091, China; 3. Chinese Academy of Forestry, Beijing 100091, China )

Abstract:The straw ethanol residue-melamine-urea-formaldehyde (ERMUF) resin was prepared with straw ethanol residue(ER), melamine(M), urea(U) and formaldehyde(F). The effects of the contents of ER, M and U on the performance of ERMUF resin and the three-plyboard were studied. The optimal raw material ratios were n(F)/n(U) 1.5, n(M)/n(F) 0.15 and m(ER)/m(ER+U) 0.48. The formaldehyde emission from three-plyboards prepared with the ERMUF resin obtained under these above ratios was 0.24 mg/L and met E0 grade. The bonding strength was 1.03 MPa and met the requirement of typeⅡplyboard. The curing behavior of ERMUF resins with different curing agents was also investigated. The results showed that the combination of NH4Cl and H3PO4 gave good curing performance and the suitable dosages of additions were 1 % NH4Cl and 0.5 %H3PO4. The corresponding curing time of ERMUF resin was short (148 s), the bonding strength of three-plyboard was srtong(1.09 MPa) and the formaldehyde emission was 0.25 mg/L.

Key words:straw ethanol residue；urea-formaldehyde resin；curing behavior

doi:10.3969/j.issn.1673-5854.2016.01.001

收稿日期：2015-08-18

基金項(xiàng)目：林業(yè)公益性行業(yè)科研專(zhuān)項(xiàng)(201304606)

作者簡(jiǎn)介：高士帥(1989—)，男，山東平邑人，碩士生，主要從事生物基高分子材料方面的研究 *通訊作者：儲(chǔ)富祥，研究員，博士生導(dǎo)師，研究方向：生物基高分子材料；Email:chufuxiang@caf.ac.cn。

以秸稈水解生產(chǎn)燃料乙醇的殘?jiān)?ER)、尿素(U)、甲醛(F)和三聚氰胺(M)為原料，制備了秸稈乙醇?xì)堅(jiān)矍璋冯迦?ERMUF)樹(shù)脂。分別考查了U、M、ER用量對(duì)制備的ERMUF樹(shù)脂的性能及其制備三合板性能的影響。確定了反應(yīng)的最優(yōu)原料配比為n(F)/n(U)為1.5，n(M)/n(F)為0.15，m(ER)/m(ER+U)為0.48，在該條件下得到的ERMUF樹(shù)脂制備的三合板的膠合強(qiáng)度1.03 MPa，滿足國(guó)家II類(lèi)板要求，甲醛釋放量0.24 mg/L，滿足E0級(jí)要求。探討了固化體系對(duì)ERMUF樹(shù)脂固化性能的影響，選出了適宜的固化體系為NH4Cl和H3PO4復(fù)合固化劑，用量分別為1 %和0.5 % ，此條件下ERMUF樹(shù)脂的固化時(shí)間較短148 s，膠合強(qiáng)度較高為1.09 MPa，甲醛釋放量為0.25 mg/L。

中圖分類(lèi)號(hào)：TQ35;TQ433.3

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào):1673-5854(2016)01-0001-05

·研究報(bào)告——生物質(zhì)材料·