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魯花集團這樣詮釋“工匠精神”

國務院總理李克強3月5日作政府工作報告時提到，鼓勵企業(yè)開展個性化定制、柔性化生產(chǎn)，培育精益求精的工匠精神，增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌?！肮そ尘瘛笔状纬霈F(xiàn)在政府工作報告中，讓人耳目一新。魯花集團30多年來一直依靠并以實際行動詮釋的就是這種“工匠精神”。

專注科技攻關 引領食用油“二次革命”

魯花經(jīng)過長達6年的科技攻關，研發(fā)了5S物理壓榨工藝，實現(xiàn)了花生油從傳統(tǒng)的土榨法向規(guī)模化、現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新與變革，引領了中國食用油的二次革命。山東省科技廳組織全國油脂行業(yè)權威專家對“5S物理壓榨工藝”進行國家科技成果鑒定，結論為該工藝有明顯的五大創(chuàng)新。特別是“去除花生油黃曲霉素技術”，于2009年榮獲“國家發(fā)明專利”，引領了我國食用油工藝發(fā)展的方向。

專注科研，刻苦攻關，以提高人類生命質(zhì)量為目標，魯花集團這樣詮釋“工匠精神”。

“嚴苛”質(zhì)檢 把牢產(chǎn)品質(zhì)量每一道關口

為了讓消費者吃上綠色、安全、健康的食用油，魯花建立了嚴格的食品安全管理體系，按照質(zhì)量、環(huán)境、食品安全、測量管理體系國際標準要求，結合集團公司的實際，建立了《管理手冊》、《程序控制文件》、《檢驗規(guī)程》、《車間工藝操作規(guī)程》117個，制定了各工位的《作業(yè)標準指導書》146個，記錄表格258份，有效保障了整個質(zhì)量安全管理體系的有效運行，確保生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)處于受控狀態(tài)。

把好產(chǎn)品質(zhì)量每一道關口，杜絕任何有瑕疵的產(chǎn)品，保證將最好的、最安全的產(chǎn)品呈現(xiàn)給消費者，魯花集團這樣詮釋“工匠精神”。

原材料“雙源頭控制”產(chǎn)品都可追溯

產(chǎn)品質(zhì)量好壞，人們首先要看的就是原材料質(zhì)量。在魯花集團的原材料管理上，有一個名詞叫“雙源頭控制”。所謂“雙源頭”，一是指花生原料源頭，一是指小包裝材料源頭。

在花生原料收購過程中，魯花對進廠的原料以每一車為一個檢驗批次進行抽樣，按照內(nèi)控標準嚴格實施檢驗，合格的原料按質(zhì)量指標做好標識，分類存放；原料在車間加工過程中，都有詳細的跟蹤記錄，確保對每一批成品能追溯到原料的批次，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

在包裝材料的控制上，魯花在行業(yè)內(nèi)率先推行“綠色包裝”。購入多臺HUSKY吹塑機以及高品質(zhì)食品級的聚酯切片生產(chǎn)包裝，從源頭上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

30多年來，魯花集團踐行“絕不讓消費者食用一滴不利于健康的油”的鄭重承諾，時刻牢記企業(yè)責任，著眼于整個產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展和完善，視帶動農(nóng)民增收致富為已任，魯花集團這樣詮釋“工匠精神”。