吳小風(fēng)（福州第二技師學(xué)院，福建　福清　350301）

CAX A制造工程后置處理技術(shù)研究

吳小風(fēng)
（福州第二技師學(xué)院，福建福清350301）

在數(shù)控操作中，數(shù)控加工仿真系統(tǒng)目前已經(jīng)應(yīng)用到加工的操作技能實訓(xùn)當(dāng)中，通過該系統(tǒng)的應(yīng)用，則能夠通過對實際機(jī)床操作的仿真以及模擬對相關(guān)目標(biāo)進(jìn)行完成，能夠?qū)笾锰幚?、加工操作以及?shù)據(jù)編程等功能進(jìn)行有效的運(yùn)用。在本文中，將就CAXA制造工程后置處理技術(shù)進(jìn)行一定的研究。

CAXA；制造工程；后置處理技術(shù)

1　引言

制造業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)類型，近年來，我國的制作行業(yè)無論是水平還是規(guī)模都獲得了十分積極的發(fā)展。對于虛擬技術(shù)來說，其是誕生在美國的一種具有先進(jìn)特征的加工技術(shù)，能夠在對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級進(jìn)行實現(xiàn)的同時對企業(yè)運(yùn)行成本進(jìn)行有效的降低，并進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)獲得更強(qiáng)的市場競爭力，且其所具有的虛擬性以及仿真性能夠?qū)π庐a(chǎn)品的開發(fā)風(fēng)險進(jìn)行有效的避免。通過仿真系統(tǒng)軟件在實際操作中的應(yīng)用，則能夠?qū)?shù)控操作技能的實用性進(jìn)行提升，需要在實際應(yīng)用中做好把握。

2　數(shù)據(jù)加工特點

數(shù)控虛擬加工是一種具有虛擬化特征的數(shù)控加工方式，能夠在做好相關(guān)技術(shù)深化研究的基礎(chǔ)上獲得數(shù)控工件成本的降低。而要想通過CAXA軟件的應(yīng)用對數(shù)控虛擬技術(shù)進(jìn)行實現(xiàn)，分析數(shù)控加工系統(tǒng)則成為了非常重要的一項工作，其根據(jù)數(shù)值相關(guān)信息的依據(jù)，對機(jī)床設(shè)備實現(xiàn)自動化運(yùn)行，能夠在對工件精確度進(jìn)行提升的同時獲得物件質(zhì)量以及時間誤差的減少，并由數(shù)控程序?qū)C(jī)床工件的質(zhì)量以及數(shù)量進(jìn)行控制。

3　后置處理設(shè)定

在數(shù)控系統(tǒng)的后置處理當(dāng)中，其具有著難度高以及應(yīng)用復(fù)雜的特征，要想能夠獨立的對后置處理文件進(jìn)行科學(xué)的編寫，則需要對數(shù)控機(jī)床的基本知識進(jìn)行熟練的掌握，如機(jī)床原點、各軸進(jìn)給速度、用戶手冊以及主軸傳速范圍等等。在CAXA軟件中，對于后置處理具有著十分靈活的特點，作為制造工程人員，則可以通過對后置設(shè)置參數(shù)表的修改對相關(guān)的機(jī)床加工代碼進(jìn)行生成，且在不需要進(jìn)行修改的基礎(chǔ)上就能夠?qū)ζ溥M(jìn)行加工。而對于自己加工所生成的后置文件來說，其則能夠?qū)τ脩糇约憾x的后置格式進(jìn)行存儲。其中，F(xiàn)ANUC是CAXA中默認(rèn)的系統(tǒng)格式，對于用戶來說，其可以將增加的機(jī)床中將機(jī)床名進(jìn)行給出，而編程人員也能夠通過程序的修改對輸出代碼格式進(jìn)行修改，即對程序的起始符號、說明、結(jié)束符號、程序尾換刀斷等進(jìn)行修改，以此對自身機(jī)床后置格式的設(shè)定進(jìn)行實現(xiàn)：

3.1程序說明

對于程序說明來說，其包括有零件名稱編號、記錄程序名稱以及編制時間等信息。其中，零件名稱就是指其同程序具有對應(yīng)特征的編號，之所以對程序的說明部分進(jìn)行設(shè)置，便于管理是非常重要的一項原因，如果用戶具有相關(guān)功能項目，則可以通過該項目更為容易的實現(xiàn)對項目的管理。

3.2程序頭

在數(shù)控程序中，對于特定的數(shù)控機(jī)床而言，其開頭部分具有著相對固定的特點，所包括的機(jī)床信息有機(jī)床回零以及工件零點設(shè)置等。而根據(jù)快速移動指令，如果其內(nèi)容為GOOS，那么其輸出結(jié)果也為GO。

3.3換刀

對于該指令來說，其意義就是對系統(tǒng)進(jìn)行提示，要求其進(jìn)行換刀操作。根據(jù)相關(guān)設(shè)定要求，系統(tǒng)在換刀完成之后則會將刀具的相關(guān)信息進(jìn)行提取，提取的目的，就是在生產(chǎn)中有需要的情況下對刀具進(jìn)行補(bǔ)償。在FANUC系統(tǒng)中，其在軟件中并沒有內(nèi)置換刀指令以及切削液自動開關(guān)制定，對此在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員則可以在對自身機(jī)床情況進(jìn)行充分聯(lián)系的基礎(chǔ)上在適當(dāng)?shù)臅r間在軟件中對這部分指令進(jìn)行添加。

3.4冷卻指令

對于切削液來說，如果需要其在加工中能夠自動打開、而在換刀前自動關(guān)閉，在換刀完成后自動打開，在換刀前自動關(guān)閉，則可以在軟件的相應(yīng)位置對“COOL-ON”以及“COOL-OFF”進(jìn)行加入。

4　后置處理應(yīng)用

4.1后置處理文件創(chuàng)建

文件創(chuàng)建方面，首先需要在主菜單中對“應(yīng)用”選項進(jìn)行單擊，之后對“后置處理”-“后置設(shè)置”選項進(jìn)行依次的點擊。之后，軟件則會彈出“后置設(shè)置”的對話框，在對話框中“增加機(jī)床”按鈕進(jìn)行單擊之后，則可以將文件名輸入到系統(tǒng)當(dāng)中，并對其中的確定按鈕進(jìn)行輸入，通過軟件的應(yīng)用以文本編輯的方式對安裝后置處理文件進(jìn)行安裝。在完成文件的修改之后，則需要立即保存，并完成后置處理配置工作。

4.2數(shù)據(jù)加工后置問題

對于五軸后置處理來說，即是在生產(chǎn)中轉(zhuǎn)換成五軸刀具軌跡刀具切削點的數(shù)控機(jī)床指令。對于該機(jī)床控制參數(shù)來說，其在應(yīng)用中需要對“增加機(jī)床”以及“后置設(shè)置”等功能進(jìn)行利用，并通過“生成G代碼”的功能對代碼進(jìn)行生成。而在實際加工中，其常見問題的處理方式為：

（1）擺角過大。對于該問題來說，是指在后置文件中，其某個角度所產(chǎn)生的來回擺動現(xiàn)象對機(jī)床切削具有連續(xù)性的特征。同時，在刀位點間，軌跡后置文件中，如果其某一個角度出現(xiàn)較大的增量，也將使機(jī)床的機(jī)床轉(zhuǎn)動速度同給進(jìn)速度間存在不匹配現(xiàn)象，并因此對工作誤差進(jìn)行了加大。在實際加工活動開展中，上述幾種情況都可能造成工件過切的情況。要想對該問題進(jìn)行解決，有很多辦法可以處理：第一種，就是改變工件的裝夾方式，通過該種方式重新生成刀具軌跡；第二種，就是在對刀具軌跡進(jìn)行生成時，要做好刀軸軌跡的調(diào)整，避免擺角在生產(chǎn)中出現(xiàn)過大的情況。

（2）轉(zhuǎn)角超程。對于該問題來說，其主要是在運(yùn)行中在旋轉(zhuǎn)角度行程方面存在限制，并因此不能夠以連續(xù)、有效的方式對較為復(fù)雜的零件表面進(jìn)行加工。在后置處理過程中，如果遇到該種情況，則會由數(shù)據(jù)代碼自動進(jìn)行控制，并由數(shù)據(jù)機(jī)床在抬刀之后實現(xiàn)對機(jī)床初始角度的調(diào)整。在調(diào)整完畢之后，再進(jìn)行切削處理，而這就將出現(xiàn)切削中斷的情況。對此，則需要在對刀具軌跡進(jìn)行生成時做好刀軸調(diào)整，以此對該目標(biāo)進(jìn)行實現(xiàn)。

5　結(jié)束語

CAXA是數(shù)控生產(chǎn)中非常重要的一類軟件技術(shù)，在實際應(yīng)用中，要做好其后置處理相關(guān)問題的把握，提升軟件應(yīng)用效果。

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10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.10.094