張　精（無錫技師學院（立信中專），江蘇　無錫　214000）

機床精度檢測及提高的應用分析

張精
（無錫技師學院（立信中專），江蘇無錫214000）

機床加工精度，可以細化為數(shù)控系統(tǒng)和機床機械兩類精度。實際上，數(shù)控系統(tǒng)自身精度檢測水準不高，幾乎完全依靠伺服控制模式，一旦當中衍生任何偏差，就會令機床精度檢測質量急劇降低。因此，本人結合個人實踐經(jīng)驗，提煉整理出切實妥善的機床精度檢測方案，精準化地定位解析檢測結果的精度誤差細節(jié)；同時，將各類誤差具體表現(xiàn)和針對性調試措施予以系統(tǒng)化延展。

機床；精度檢測；應用改良；提升措施

0　前言

制造業(yè)裝備技術應用是否科學，直接決定國家在國際范圍內的競爭發(fā)展實力。我國許多數(shù)控機床都歸屬于中低檔次，就算早期吸納外國先進數(shù)控機床，也因技術更新較慢，使得機床精度無法落實高檔產(chǎn)品規(guī)范指標。究竟如何愈加靈活地處理數(shù)控機床精度檢測提升任務，已是我國制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展道路中的一大挑戰(zhàn)。

1　機床精度檢測的內涵機理的必要性

機床精度檢測，就是強調在機床內部諸多裝置設施輔助作用下，不同結構單元運動環(huán)節(jié)中彰顯出的精度檢測性能。在此類要素指導作用下，技術人員往往能夠更加清晰地判定評估機床實際加工精度?，F(xiàn)實中限制機床精度檢測實效性的因素眾多，包括機床結構、系統(tǒng)性能、外部工作環(huán)境等，想要快速妥善地降低機床檢測定位誤差幾率，必須沿用精度較高的檢測系統(tǒng)。如今我國生產(chǎn)實力不斷改善，機床精度檢測為了適應現(xiàn)代化生產(chǎn)諸多規(guī)范訴求，也開始不斷提升。檢測精度高低，對于機床加工事業(yè)可持續(xù)發(fā)展，將產(chǎn)生極為重大的決定效用。

2　機床精度檢測和日后改良提升的應用措施研究

過往精度誤差測量方式本身并不具備較為可觀的分辨能力，對于機床加工精度往往產(chǎn)生致命性沖擊，并且因為其余因素交叉作用，使得最終機床精度測量結果五花八門。如今機床檢測已經(jīng)采取超精密檢測設備，其中雙頻激光干涉儀分辨率較高，滿足機床精度細致化檢測規(guī)范要求。

2.1規(guī)劃設計出科學完善的測量控制方案

在布置拓展機床精度檢測事務前期，技術人員需要針對機床坐標軸線方向加以測量設備安裝調試。具體安裝環(huán)節(jié)中，要進行激光頭調整，這樣可以令機床移動軸向和雙拼激光干涉儀光軸方向，以及測量和參考光線路徑達到一致狀態(tài)，避免日后干涉儀接受重要信號時產(chǎn)生不必要的限制危機。

持續(xù)到激光預熱工作處理妥當過后，技術人員便能夠快速輸入已經(jīng)測量的機械及相關材料的參數(shù)信息。需要加以強調的是，關于環(huán)境材料參與信息，完全可以利用氣壓和溫度傳感器進行自動化收集存儲，這樣就很好地規(guī)避以往單純人工模式額外耗費過多勞動力的問題。而在進行機械參數(shù)設置過程中，技術人員有必要掌握其具體行進規(guī)則，保證雙單樣式行程精確化選擇之后，再確認適當?shù)淖鴺溯S和觸發(fā)選項。這樣，激光干涉儀、機床往復運動頻率記錄結果，才會在周期數(shù)適當規(guī)范引導過程中，利用標準測試方式進行機床重復性定位精度演算確認。

2.2針對機床精度檢測經(jīng)常出現(xiàn)的誤差問題進行細致化驗證解析

在實際測量環(huán)節(jié)中，包括現(xiàn)場溫度、器具變形振動等偏離因素，都會令后期測量精度不斷波動。至于測量過程中衍生的誤差，則和干涉儀安裝細節(jié)有著直接性關聯(lián)，因為機床運動軸向和測量軸方向相反，加上機床溫度和不均勻膨脹系數(shù)的交叉作用，使得干涉儀自身極限誤差隱患愈加深刻，測量過程中的誤差便由此擴散開來。

想要切實有效的克制干涉儀誤差問題，需要關注以下細節(jié)：首先，如若要求測量鏡移動長度進行盡可能地縮短，技術人員則須聯(lián)合同路理念進行相關設定。其次，針對激光干涉儀不同階段工作實況加以細致化檢驗，確保激光波長和測量基準的長期穩(wěn)定性。最后，靈活應對測量過程中環(huán)境限制因素，包括空氣折射狀況、環(huán)境溫度、氣壓等條件，都要予以科學化修整，借此順利地將外部環(huán)境中的誤差因素消除，進而維持機床測量結果的精準性。

2.3針對相關數(shù)據(jù)加以全方位解析，為日后機床精度檢測修正提供便利

在確保機床初始檢測工作處理完畢過后，技術人員需要針對窗口內部數(shù)據(jù)進行細致化校驗解析，必要時直接開展軟件補償操作流程。落實軟件補償?shù)耐緩椒謩e為絕對和贈量型。后者主張聯(lián)合被檢測軸上相鄰的兩個補償點間距誤差值進行補償控制，而絕對型則聯(lián)合被補償軸上部各類補償點絕對誤差加以調試。持續(xù)到初始階段機床測量事務處理妥當之后，則可以聯(lián)合誤差值進行實際補償量精確化演算轉化，之后轉接到對應的結構單元之中，為后續(xù)機床測試提供指導性參數(shù)信息。

另一方面，以往許多機床測量實踐經(jīng)驗表明，利用機床參數(shù)進行螺距補償，可以令檢測精度得以全面改善修正，同時保證合理提升重復精度。而面對其余結構單元的機床參數(shù)，包括反向平均誤差等，仍舊保留較為限制的適應效果。首先，雙頻激光干涉儀本身保留對大規(guī)模測量范圍較高分辨率的適應特性，能夠在特定條件下處理高精度檢測事務，因此如今被大范圍地推廣沿用到機床精度檢測活動中。其次，利用螺距補償途徑，可以令機床測量重復性和定位精度得以同步提升，加上實效性較高的軟件補償輔助，關于機床實際測量精度也會全方位改善。最后，面對極易影響干涉儀精度測量質量的環(huán)境因素，技術人員要確保正確演算環(huán)境內部一切客觀誤差細節(jié)，保證既有環(huán)境和測量需求的協(xié)調關系，進一步有效地處理機床檢測工作。

3　結語

按照以上內容論述，我國在機床精度檢測改良提升探索的道路上，成功地挖掘出實效性較高的補償測量經(jīng)驗，這對于機床測量精度修正有著決定性指導價值。今后相關技術人員需要盡量克制設備和測量環(huán)境內部諸多限制因素，并且在合理時間范圍內聯(lián)合軟件補償途徑，進行重復性測量校驗，旨在令機床測量工作盡快贏取較為可觀的改良績效，為今后我國制造業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展，提供保障。

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10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.10.034