費秀剛 陳琳

【摘要】對于生產(chǎn)型企業(yè)而言，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與效率對整個企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)具有決定性的意義。本文將在實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上通過對6S管理在生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場管理中的應(yīng)用情況進(jìn)行調(diào)查分析，指出了6S管理推行應(yīng)用過程中存在的不足，并對下一步的做法提出了意見建議。

【關(guān)鍵詞】6S管理；生產(chǎn)型企業(yè)；現(xiàn)場管理

為順應(yīng)國際制造業(yè)管理發(fā)展趨勢，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化背景下的生存環(huán)境和發(fā)展條件，在全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程中，借鑒有益的國際管理經(jīng)驗實現(xiàn)自我發(fā)展是我國生產(chǎn)型企業(yè)面臨的一大課題。對于生產(chǎn)型企業(yè)而言，現(xiàn)場管理是各項管理的重中之重。現(xiàn)場管理是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素進(jìn)行合理的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。6S管理是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，通過6S活動，可以提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量，降低浪費，維持生產(chǎn)流程的安全，進(jìn)而使員工保持良好素養(yǎng)，從而使整個生產(chǎn)部門保持一種積極向上的健康發(fā)展趨勢。筆者所在企業(yè)自2014年推行6S管理以來，深入開展6S管理各項活動，取得了初步的成效。本文主要探討在實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上通過對6S管理在生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場管理中的應(yīng)用情況進(jìn)行調(diào)查分析，指出了6S管理推行應(yīng)用過程中存在的不足，并對下一步的做法提出了意見建議。

一、推行現(xiàn)狀分析與調(diào)查

1、加強頂層設(shè)計，統(tǒng)一部署

推行6S管理之初，領(lǐng)導(dǎo)層加強頂層設(shè)計，經(jīng)過充分醞釀制定了企業(yè)6S管理推行計劃，按照“統(tǒng)一思想，高度重視”、“集思廣益，全員參與”、“嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)明獎懲”的總體要求和部署，本著激勵為主和逐步推進(jìn)的原則，在企業(yè)內(nèi)部推行了現(xiàn)代企業(yè)管理行之有效的一種現(xiàn)場管理方法—6S管理。為全面提升企業(yè)形象和正規(guī)化管理水平，打牢科學(xué)發(fā)展基礎(chǔ)，根據(jù)企業(yè)的統(tǒng)一部署，2014年伊始成立了6S管理辦公室，全面負(fù)責(zé)6S管理活動推行工作。根據(jù)6S管理“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”的要求，先后制訂了6S管理推進(jìn)計劃、獎懲辦法及檢查標(biāo)準(zhǔn)，本著“全員參與，全情投入，精益求精，持續(xù)改進(jìn)”的原則，遵循以“定人、定期、定位”的方法，每周進(jìn)行定期檢查，總結(jié)經(jīng)驗、查找不足，逐步推進(jìn)6S管理工作有序展開。

2、領(lǐng)導(dǎo)高度重視，營造氛圍

6S管理活動的推行，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高度重視，親自掛帥督導(dǎo)。在中層干部會議上多次強調(diào)和重申推行6S管理工作的目的、意義及必要性，并組織中層干部一起集中學(xué)習(xí)6S管理相關(guān)課程，然后再將6S課程的學(xué)習(xí)推廣到全廠所有員工。自推行6S管理以來，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)以身作則堅持做到每日到作業(yè)區(qū)域不定期查看，每周親自帶隊定期檢查，為6S管理的有力推行打了一劑強心針；此外，通過在工作、公共場所懸掛標(biāo)語、橫幅，使工廠處處感受到6S管理的氣息，營造了推行6S管理的良好氛圍。

3、注重全員參與，強化執(zhí)行

6S管理的推行之所以能夠取得一定成效，不僅取決于領(lǐng)導(dǎo)的重視，還與企業(yè)員工同心同德，各部門積極響應(yīng)密不可分。6S管理的推行，企業(yè)員工均表現(xiàn)出高度的執(zhí)行力，使6S管理的推行由易到難，逐步深入。推行兩個月后就能感覺到，員工思想和觀念有了明顯的轉(zhuǎn)變，普遍接受并能主動投入到6S管理活動中來。作業(yè)區(qū)域內(nèi)零部件、半成品、成品、器具擺放有序，機(jī)器設(shè)備干凈整潔，安全通道暢通無阻；辦公樓公共衛(wèi)生區(qū)讓人耳目一新，辦公室內(nèi)辦公用品和各類文件擺放整齊有序。工廠的整體環(huán)境和衛(wèi)生情況變化顯著，改觀明顯，6S管理的推行初見成效。

二、存在的問題與不足

經(jīng)過一年的摸索和努力，通過6S管理宣傳導(dǎo)入階段、實施達(dá)標(biāo)階段和持續(xù)改善階段的穩(wěn)步推進(jìn)，過去臟亂差的工作環(huán)境，如今已蕩然無存，取而代之的是干凈整潔的地面以及擺放整齊的機(jī)具、半成品，員工們統(tǒng)一著裝、忙而不亂，精神面貌煥然一新，這些變化充分表明了6S管理推行工作成效顯著。如今，6S管理工作已初步形成了領(lǐng)導(dǎo)重視、中層支持、全員參與的良好局面。然而看到成效的同時，也能清楚地發(fā)現(xiàn)當(dāng)前的現(xiàn)狀距離目標(biāo)和要求還存在一定的差距，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、“重當(dāng)日突擊、輕平日保持”

推行過程中存在一些部門“上有政策，下有對策”，未能嚴(yán)格執(zhí)行6S管理推行的相關(guān)實施要求，但是一般檢查過程中發(fā)現(xiàn)不了其中的“訣竅”。所謂“日久見人心”，推行一段時間后，不難發(fā)現(xiàn)一些部門摸清檢查時間規(guī)律，主要依靠檢查前的突擊打掃、整理，經(jīng)得起了檢查，但平時保持不夠；一旦突擊檢查，則“面目全非”。

2、“遇事找理由，不是找方法”

6S管理檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，通常需要編制問題反饋清單分發(fā)給相關(guān)部門落實整改。每當(dāng)與考核掛鉤的時候，有的部門就會“遇事找理由，不是找方法”，列出一系列困難，但卻又拿不出可行的解決辦法。殊不知方法總比困難多，關(guān)鍵是需要深入了解分析問題，制定切實可行的措施，逐步解決。

3、“初期見成效，后續(xù)無進(jìn)展”

6S管理推行初期，大家都干勁十足，通過整理、整頓、清掃，瞬間工作環(huán)境煥然一新，階段性成效顯著。但是取得初步成效后，一些部門就“知足了、懈怠了”，6S管理的推行停留在現(xiàn)有水平上，自我要求的標(biāo)準(zhǔn)不高，改善的持續(xù)性不強，從此毫無進(jìn)展，始終難以突破推行的瓶頸。

三、對策和建議

6S管理是一項長期細(xì)致的工作，在短時間內(nèi)取得成效并不難做到，難的是將6S積淀成為員工的一種文化“素養(yǎng)”，變成員工良好的習(xí)慣，良好的意識，關(guān)鍵是將6S管理活動“持之以恒”。下一步將按照既定推行計劃統(tǒng)一更換破舊工具設(shè)備、辦公桌椅、更衣柜等，集中改善各車間學(xué)習(xí)休息區(qū)；提升文化素養(yǎng)和形象。針對存在的問題，在后續(xù)推行過程中可采取以下幾點對策：

1、凝聚共識，防止發(fā)生懈怠消極的情緒

6S內(nèi)容幾乎全是細(xì)節(jié)小事，正是這些細(xì)節(jié)小事聚積成6S管理活動的浩大工程。只有這樣去認(rèn)識，才能在開始了6S活動以后堅持下去，直至把6S的全部內(nèi)容變成員工自覺的、下意識的日常習(xí)慣。

2、強化考核，把6S獎懲辦法貫徹始終

獎懲的目的在于獎優(yōu)罰劣，鼓勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，鼓勵員工更好地貫徹6S管理的方法和規(guī)定，保持并不斷改善工廠的工作和生活面貌，最終達(dá)到預(yù)定目標(biāo)和實效。只有不斷強化考核，讓考核不流于形式，方能確保6S管理執(zhí)行不走樣。

3、舉一反三，多渠道多形式反復(fù)宣導(dǎo)

“素養(yǎng)”的提高需要長年累月的功夫。只有通過多途徑、反復(fù)的宣導(dǎo)才能實現(xiàn)，下一步將通過看板、櫥窗等宣傳渠道突出宣傳改善成果與存在的問題，最終實現(xiàn)各責(zé)任區(qū)域均達(dá)標(biāo)的良好局面。

為進(jìn)一步抓好6S管理工作，各部門應(yīng)組織部屬人員對前期推進(jìn)中存在的重難點問題和檢查組檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行專題梳理總結(jié)，逐步實施整改，促使6S管理不斷向縱深發(fā)展，建議如下：

1、以迎檢創(chuàng)優(yōu)為契機(jī)，提升6S管理工作水平

6S管理絕不只是打掃衛(wèi)生與檢查衛(wèi)生的關(guān)系，推行的宗旨是通過生產(chǎn)現(xiàn)場的有效管理和持續(xù)改善，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量等方面實現(xiàn)提升。各部門要結(jié)合6S精益管理現(xiàn)狀，抓好現(xiàn)場整治工作，精心組織，周密安排，逐條對照，狠抓落實，大力整治各部門容易反彈的6S問題點，最終使廠容廠貌、生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公環(huán)境得到進(jìn)一步改善，從而贏得質(zhì)量管理體系認(rèn)證外審檢查組贊賞和好評。

2、以開展專項活動為手段，進(jìn)一步鞏固深化6S管理

隨著6S管理的逐步深入，第6個S“安全”將正式納入6S精益管理推行范疇，各部門應(yīng)結(jié)合部門情況組織一次安全檢查，找出潛在的安全問題，及時發(fā)現(xiàn)危險并制定對策，消除隱患、預(yù)防事故。伴隨著6S管理“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”的全面推進(jìn)，企業(yè)可組織開展6S精益管理“回頭看”自查活動、“查短板、找差距、促提升”活動等專項活動。梳理6S管理相關(guān)制度和標(biāo)準(zhǔn)，突出解決影響6S管理整體提升的薄弱環(huán)節(jié)，在鞏固6S管理推行成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升基礎(chǔ)管理水平，提高職工整體素質(zhì)，從整體上提升企業(yè)6S管理工作水平。

3、以檢查督促整改為抓手，以考核評比為導(dǎo)向，突破6S管理短板和瓶頸

各部門應(yīng)積極貫徹“員工自查、部門巡查為主，6S管理辦公室抽查為輔”的思想，更正“6S管理就是檢查衛(wèi)生，就是打掃衛(wèi)生”的錯誤認(rèn)知，變“被動接受檢查”為“主動檢查改進(jìn)”，自覺做好員工自查、部門巡查工作，與6S管理辦公室抽查相結(jié)合形成三級檢查制度，確保6S管理各項工作持續(xù)有效推進(jìn)。6S管理辦公室堅持公共區(qū)每日檢查與辦公作業(yè)區(qū)每周不定期抽查相結(jié)合的檢查制度；實施月度考核與專項活動考核相結(jié)合的考評機(jī)制，轉(zhuǎn)變工作思路，打破6S精益管理推行停滯不前的僵局，突破6S管理推行短板和瓶頸。

企業(yè)只有不斷鞏固6S管理現(xiàn)有推行成果，按照“全面推進(jìn)6S管理”，“進(jìn)一步鞏固深化6S管理成果，繼續(xù)加強現(xiàn)場管理”的目標(biāo)要求，不斷創(chuàng)新工作方法，將6S精益管理工作做深、做細(xì)、做實，全力打造出一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公場所。堅持將6S管理納入日常管理范疇，以點帶面，不斷拓寬6S管理實施范圍，深化6S管理實施效果，創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、安全的工作場所和工作環(huán)境，改善員工精神面貌，提高員工整體素質(zhì)，借力6S管理工作的“管理精細(xì)化、工作常態(tài)化、行為習(xí)慣化”，讓6S管理助推企業(yè)管理再上新臺階。從而才能實現(xiàn)企業(yè)管理水平、整體形象和核心競爭力的全面提升。

參考文獻(xiàn)

[1]孫科柳，李京靜.生產(chǎn)現(xiàn)場管理實操手冊[M].北京：中國電力出版社，2012.

作者簡介

費秀剛（1983.11-），工學(xué)學(xué)士，工商管理碩士學(xué)歷，工程師，經(jīng)濟(jì)師，現(xiàn)任空軍南苑場站專用車輛技術(shù)保障隊研發(fā)中心主任，長期從事于產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)管理。