李一棟 楊書(shū)婕 王磊
摘 要:粉末冶金是一項(xiàng)能制造復(fù)雜形狀零件的,節(jié)材、省能、省工的機(jī)械結(jié)構(gòu)零件制造技術(shù),非常適合于大批量生產(chǎn)。本文對(duì)激光表面處理粉末冶金材料的硬度進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞:激光表面;冶金;硬度
粉末冶金是一門(mén)制造金屬粉末和以金屬粉末(包括有混入非金屬粉末者)為原料用成型——燒結(jié)制造材料或制品的技術(shù)學(xué)科。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,許多工業(yè)技術(shù)上對(duì)材料的特殊要求,應(yīng)用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。所以采用粉末冶金方法制取一部分現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用的材料尤為必要。
由于孔隙的存在,粉末冶金凸輪的強(qiáng)度和耐磨性受到一定的限制。為解決這一問(wèn)題,通常對(duì)其承載表面進(jìn)行處理。激光處理是提高材料耐磨性的卓有成效的方法之一,它可以改變金屬材料表面的化學(xué)成分,顯微組織和力學(xué)性能,獲得很好的耐磨損和耐腐蝕表層。
本文通過(guò)對(duì)粉末冶金材料激光表面淬火速度、功率對(duì)材料硬度的影響進(jìn)行了研究。
1 試驗(yàn)方案
1.1 材料的制備
本試驗(yàn)采用的粉末冶金試樣化學(xué)成分見(jiàn)表1。采用日本產(chǎn)的預(yù)合金化鐵粉,其篩分析見(jiàn)表2。添加的合金素粉末為瑞士生產(chǎn),其粒度為0.015mm。
經(jīng)篩分析后,預(yù)合金化鐵粉、添加元素金屬粉和硬脂酸鋅類(lèi)的粉末潤(rùn)滑劑等在滾筒式混粉機(jī)中進(jìn)行充分混合。
PM試樣壓制采用單軸雙向壓制法,它是一種有對(duì)置的兩個(gè)單軸相向成形的方法。壓制時(shí),陰膜固定不動(dòng),上、下磨沖從兩個(gè)方向進(jìn)行加壓,壓坯由下膜沖上升脫出。這種方法成形的壓坯上、下密度比較均一,在PM汽車(chē)零件生產(chǎn)中比較常用。
壓制完成后,把試棒壓坯送入網(wǎng)帶式傳送燒結(jié)爐中在氮基保護(hù)氣氛下燒結(jié),燒結(jié)溫度為1250~1300℃。
燒結(jié)時(shí),脆弱的粉末壓坯在保護(hù)氣氛中加熱,通過(guò)原子遷移,使粉末顆粒形成凝聚體和使混入的合金元素合金化,從而獲得所要求的物理—力學(xué)性能。
線切割加工PM試棒成10*20*30mm的試樣,磨損表面經(jīng)磨削加工。
1.2 激光熱處理工藝
為了改善粉末冶金材料的強(qiáng)度、硬度及耐磨性,對(duì)試樣進(jìn)行了不同工藝參數(shù)的激光淬火處理。
所用設(shè)備5kwHJ-4型工業(yè)用橫流CO2激光器及JKJ-5型激光寬帶鏡,激光相變硬化帶寬10mm。
1.3 試樣硬度的測(cè)量
采用日本SHIMADZU公司生產(chǎn)的HMV—2000型顯微硬度計(jì)測(cè)量激光處理后試樣表面硬度的變化,尋找激光處理的工藝參數(shù)和層深之間的關(guān)系。硬度計(jì)壓頭載荷為300、1000克,加載時(shí)間為20秒鐘。
2 試驗(yàn)結(jié)果與討論
從表3中可以看出,激光處理硬化層中,最硬層位于次表層。出現(xiàn)這種情況的主要原因是:
1)燒結(jié)過(guò)程中表面脫碳;
2)激光處理中試樣表面產(chǎn)生一薄層的凝固態(tài)組織。
其原因是,激光表面處理可以達(dá)到一定的層深,在這個(gè)范圍內(nèi),硬度較高;過(guò)了這個(gè)區(qū)域后,是激光處理的熱影響區(qū),隨著層深的加大硬度逐漸下降;過(guò)了熱影響區(qū)后,即心部未受激光影響的區(qū)域,硬度為心部硬度,故保持不變。
從表4中可以看出,當(dāng)激光速度不變時(shí),激光功率為3000W時(shí)材料的硬度最大;
當(dāng)激光功率不變時(shí),激光速度為10mm/S時(shí)材料的硬度最大,可以達(dá)到1000HV以上。
參考文獻(xiàn):
[1] 梁工英,楊琛,蘇俊義.激光表面處理對(duì)球墨鑄鐵沖蝕性能的影響.摩擦學(xué)學(xué)報(bào),第20卷,第2期,2000.
[2] 關(guān)振中.激光加工工藝手冊(cè).中國(guó)計(jì)量出版社,1998(6).
作者簡(jiǎn)介:
李一棟(1978-),碩士,黑龍江職業(yè)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院副教授,研究方向:機(jī)械制造、材料工程。