劉欣明

摘 要：干熄焦余熱鍋爐是基于干熄焦技術(shù)研發(fā)出來的一種新型鍋爐。干熄焦鍋爐對余熱的利用率較高，達(dá)到了80%左右，且能夠?qū)固抠|(zhì)量進(jìn)行有效改善，具有良好的節(jié)能降耗作用。但在鍋爐運(yùn)作過程中，過熱器的出口溫度容易出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，給干熄焦鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性和穩(wěn)定性造成一定的影響。因此，必須要加強(qiáng)對干熄焦余熱鍋爐過熱器的溫度控制。本文就目前干熄焦余熱鍋爐中過熱器產(chǎn)生超熱現(xiàn)象的原因進(jìn)行分析和討論，并就如何控制干熄焦余熱鍋爐過熱器溫度提出自己的建議和看法，以期能夠保障干熄焦余熱鍋爐運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性和可靠性。

關(guān)鍵詞：干熄焦余熱鍋爐；過熱器；超溫；原因；方法

過熱器超溫，是干熄焦余熱鍋爐在運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一種常見故障，容易造成鍋爐蒸汽閥門、汽缸以及高壓軸封緊固件等出現(xiàn)松動問題，降低鍋爐中汽缸、閥門、主蒸汽管道以及過熱器等配件設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，加快它們的蠕變速度，從而影響鍋爐的使用壽命，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致鍋爐過熱器出現(xiàn)爆管事故。因此，必須嚴(yán)格控制好干熄焦余熱鍋爐的過熱器超溫問題。下面，文章簡單分析和總結(jié)干熄焦余熱鍋爐過熱器超溫現(xiàn)象的產(chǎn)生原因，并對其解決方法進(jìn)行研究和探討，從而有效減少和避免干熄焦余熱鍋爐出現(xiàn)過熱器超溫問題，確保干熄焦余熱鍋爐長周期、穩(wěn)定運(yùn)行。

一、干熄焦余熱鍋爐二次過熱器超溫的原因

干熄焦余熱鍋爐的運(yùn)行原理是在密閉的環(huán)境中導(dǎo)入惰性氣體以熄滅紅焦，并利用氣流循環(huán)，將紅焦的顯熱導(dǎo)入鍋爐與爐水進(jìn)行換熱，使之產(chǎn)生蒸汽，并將蒸汽送入發(fā)電機(jī)組，以實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)電的目的。而在實(shí)際運(yùn)行過程中，將鍋爐的噴水減溫閥門完全打開時，主蒸汽的溫度仍然高于汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度的工藝要求，從而造成過熱器出口蒸汽溫度的超標(biāo)。超溫現(xiàn)象的具體產(chǎn)生原因主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（一）循環(huán)氣體可燃成分控制方面

干熄焦余熱鍋爐在煉焦以及熄焦環(huán)節(jié)都利用了循環(huán)氣體，而這些氣體中通常會含有一定量的可燃成分（如CO、H2等），當(dāng)可燃成分的含量偏高時，干熄焦余熱鍋爐會利用導(dǎo)入空氣燃燒法使可燃成分燃燒，以達(dá)到降低其在循環(huán)氣體中的含量。但在燃燒過程中，有時會因?yàn)槿藛T操作不當(dāng)，導(dǎo)致空氣的導(dǎo)入量超過正常值，從而使得可燃?xì)怏w充分燃燒，造成鍋爐入口循環(huán)煙氣溫度超高，進(jìn)而導(dǎo)致過熱器出口溫度的急劇上升，產(chǎn)生超溫現(xiàn)象。

（二）循環(huán)氣體流量方面

干熄焦余熱鍋爐在實(shí)際運(yùn)作過程中，其實(shí)際的循環(huán)氣體流量往往低于設(shè)計流量，這就使得受熱面上通過的煙氣流速下降，導(dǎo)致對流傳熱效果以及鰭片管、光管蒸發(fā)器吸熱量減少，降低了蒸汽流量，使其低于過熱器的出口設(shè)計流量，造成工質(zhì)焓增的大幅度升高，進(jìn)而產(chǎn)生過熱器超溫問題。

（三）風(fēng)料比方面

風(fēng)料比是干熄焦余熱鍋爐在入口循環(huán)氣體的溫度調(diào)整方面的主要參數(shù)之一，它主要是指循環(huán)風(fēng)量與排焦量之間的比值，對鍋爐入口循環(huán)氣體的溫度的高低，具有直接的影響作用。當(dāng)干熄焦余熱鍋爐的風(fēng)料比偏低時，其入口循環(huán)氣體的溫度就會大幅度上升，導(dǎo)致鍋爐過熱器的吸熱量迅速上升，過熱器出口蒸汽的焓增量大幅度增加，繼而造成過熱器的超溫現(xiàn)象。

（四）噴水減溫器方面

干熄焦余熱鍋爐的減溫器采用的是噴管式噴水降溫，它的外殼是用隔板進(jìn)行分隔的聯(lián)箱，其降溫原理主要是從減溫器前段引入蒸汽，通過減溫器中的縮放噴嘴噴水減溫后，在減溫器后段引出蒸汽，以控制過熱器的出口溫度。但是實(shí)際運(yùn)行過程中，尤其是一些新安裝的鍋爐中，由于對減溫器以及相關(guān)管道的清理不干凈，導(dǎo)致鐵銹、焊渣等雜物的大量存在，堵塞噴水孔，導(dǎo)致因減溫水流量減少而無法達(dá)到預(yù)定的降溫效果，進(jìn)而造成過熱器出口溫度的過高。

二、干熄焦余熱鍋爐過熱器超溫的應(yīng)對措施

針對上述文章中總結(jié)的干熄焦余熱鍋爐過熱器產(chǎn)生超溫問題的原因，在實(shí)際的工作過程中，鍋爐工作人員可以采取以下幾個方面的措施，來控制和減少超溫現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而提高干熄焦余熱鍋爐運(yùn)行的安全性。具體措施如下：

（一）加強(qiáng)排焦量的控制

干熄焦余熱鍋爐在熄焦過程中，操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐入口的溫度嚴(yán)格控制和調(diào)節(jié)紅焦的裝入量，減少和控制循環(huán)氣流中的可燃成分含量，從而避免因空氣導(dǎo)入過多而造成過熱器出口溫度的升高。

（二）增加循環(huán)氣體的流量

操作人員要加強(qiáng)對干熄爐中焦炭料位的控制，將料位保持在干熄爐下限料位與上限料位之間，并適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而有效增加循環(huán)氣體的流量，使之盡可能的達(dá)到設(shè)計流量的要求，進(jìn)而增加過熱器的蒸汽流量，滿足過熱器出口蒸汽流量的設(shè)計要求，有效避免因蒸汽流量偏低帶來的過熱器超溫問題。

（三）提高風(fēng)料比

根據(jù)干熄焦余熱鍋爐風(fēng)料比的計算公式，可以在保持排焦量不變的前提下，對循環(huán)風(fēng)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)男》燃哟?，一般控制?500m3/h～2000m3/h之間。或者在保持循環(huán)風(fēng)量不變的前提下，對排焦量進(jìn)行適當(dāng)?shù)男》瓤s減，一般控制在比正常值減少5t/h左右。這樣就能夠通過增加風(fēng)料比，來降低鍋爐入口溫度，進(jìn)而降低過熱器出口的溫度。

（四）加強(qiáng)減溫器的清潔

干熄焦余熱鍋爐在安裝之后，一定要注重加強(qiáng)對減溫器內(nèi)部以及相關(guān)管道內(nèi)部的清理工作，盡可能的對鐵銹、焊渣等雜物進(jìn)行徹底清除，以保證噴水孔的通暢。操作人員可以利用減溫器中的蒸汽，在壓力作用下，對噴水孔進(jìn)行持續(xù)的反沖洗，從而達(dá)到管道以及噴水孔清潔的目的。

三、結(jié)語

針對干熄焦余熱鍋爐過熱器超溫現(xiàn)象的產(chǎn)生原因，操作人員要有針對性的對這些原因進(jìn)行逐一解決，有效減少和避免過熱器出口溫度偏高問題的發(fā)生，從而更好的保障干熄焦余熱鍋爐的長周期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1] 鄧劍，金鳴林，程道來等.干熄焦余熱鍋爐蒸發(fā)器頻發(fā)爆管的機(jī)理分析及預(yù)防策略[J].工業(yè)鍋爐，2013（5）：1-6.

[2] 楊太寶，牛愛寧，郝旭艷.150t干熄焦鍋爐系統(tǒng)爆管的原因與處理[J].燃料與化工，2010（3）：35-36.

[3] 郁鴻凌，杜艷艷，張德莉等.干熄焦余熱鍋爐一次過熱器超溫原因分析[J].潔凈煤技術(shù)，2010（3）：61-63.