華縝 潘爾順 王群

摘 要：六西格瑪管理中的DMAIC方法是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的有效方法，本文通過對S企業(yè)在高清彩色濾光片的精細(xì)化間隔柱（PS）制作過程中實(shí)施六西格瑪DMAIC改進(jìn)方法，來提高關(guān)鍵質(zhì)量特性PS的質(zhì)量水平，獲得了客戶滿意，從而為企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益并提高了市場競爭力。

關(guān)鍵詞：高精細(xì)化；彩色濾光片；間隔柱；DMAIC方法

中圖分類號：C931 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）18-47-2

1 概述

六西格瑪（6σ）概念作為品質(zhì)管理概念，最早是由摩托羅拉公司的比爾·史密斯于1986年提出，其目的是設(shè)計(jì)一個目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。實(shí)施6Sigma管理可以解決困擾公司的重要而復(fù)雜的難題，降低不良質(zhì)量成本，建立持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的企業(yè)文化，消除溝通壁壘，全面提升公司的核心競爭力。六西格瑪管理思想包括六西格瑪改進(jìn)和六西格瑪設(shè)計(jì)，前者是實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目的最主要方法。它通過界定（D）六西格瑪項(xiàng)目以及對現(xiàn)行系統(tǒng)的測量（M）和統(tǒng)計(jì)分析（A）， 進(jìn)而采取有效的改進(jìn)（I）措施和控制（C）手段，以保證所改進(jìn)的項(xiàng)目達(dá)到六西格瑪?shù)目冃絒1]。

故本文將六西格瑪DMAIC方法應(yīng)用于高精細(xì)化彩色濾光片的間隔柱PS的質(zhì)量改進(jìn)中，驗(yàn)證了DMAIC方法在質(zhì)量改進(jìn)中的高效性。

2 高清彩色濾光片精細(xì)化過程的質(zhì)量改進(jìn)

S公司是液晶顯示行業(yè)彩色濾光片生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品覆蓋智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、車載顯示和專業(yè)工控顯示等領(lǐng)域。目前從技術(shù)發(fā)展的角度來看，高精細(xì)化的潮流勢不可擋，并成為本領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展的主要挑戰(zhàn)。隨著智能手機(jī)和平板電腦的爆發(fā)性發(fā)展，對顯示面板的清晰度要求也越來越趨向于極致，從iphone開始采用視網(wǎng)膜級（326PPI）分辨率屏，到最新的iPhone 6采用400PPI分辨率屏，甚至有部分品牌的手機(jī)已經(jīng)用到了500PPI分辨率屏，各液晶面板廠家正為此展開激烈的技術(shù)競爭。S公司為了滿足高清液晶面板的技術(shù)需求，也在積極開展技術(shù)研發(fā)和工藝改進(jìn)，開發(fā)和生產(chǎn)高清彩色濾光片以符合用戶的技術(shù)要求。

2.1 定義

在精細(xì)化的過程中，間隔柱PS的高度均一性的提升是公司面臨的最大的技術(shù)挑戰(zhàn)。高清彩色濾光片對PS高度的均一性的要求很高，而且影響均一性的因素也很復(fù)雜，如何解決這一復(fù)雜的系統(tǒng)課題，是公司急需突破的一項(xiàng)重大技術(shù)難題。因此，S公司決定成立六西格瑪項(xiàng)目組采用DMAIC流程來改進(jìn)現(xiàn)有的過程質(zhì)量。

由于精細(xì)化的要求，客戶提高了PS高度的規(guī)格，由原來的±0.15μm收緊至±0.10μm，規(guī)格的收緊，導(dǎo)致目前的PS制程的過程能力無法滿足客戶需求，不良率較高。所以只有改進(jìn)PS高度的均一性，提升過程能力指數(shù)大于1.33，才能滿足客戶需求。該項(xiàng)目的SIPOC圖如圖1所示[1]。

2.2 測量

關(guān)鍵質(zhì)量特性PS高度的測量采用測高機(jī)，為了保證測試數(shù)據(jù)的可靠性，我們對PS高度測量系統(tǒng)進(jìn)行了精準(zhǔn)性分析。分析結(jié)果%GRR為8.461%，≤10%；ndc=17，≥5；測量系統(tǒng)的偏倚及線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性及再現(xiàn)性均滿足測量要求。

然后對新舊規(guī)格下的PS高度的過程能力進(jìn)行評價，舊規(guī)格下（±0.15m）PS高度的過程能力指數(shù)可達(dá)到1.36，滿足客戶需求，但是在新規(guī)格下，PS高度的過程能力指數(shù)Cpk只有0.9，如圖2所示，過程能力明顯不足。

2.3 分析與改進(jìn)

通過過程能力分析可知，測量階段PS高度的過程能力不足，因此，PS的制作過程亟待改進(jìn)提高。組織團(tuán)隊(duì)人員進(jìn)行頭腦風(fēng)暴， 按照人、機(jī)器、材料、方 法、環(huán)境、測量六個環(huán)節(jié)分析， 得到了PS高度的因果圖（魚骨圖），如圖3所示[2]。

從因果圖可見，影響PS高度特性的因素又多又復(fù)雜，所以還需要借助因果矩陣分析，來篩選關(guān)鍵的影響因子。矩陣圖的上方填入關(guān)鍵過程輸出變量，并確定其重要度，即給定權(quán)重?cái)?shù)。PS高度的相關(guān)特性分為PS高度的均值及PS高度的Range。矩陣圖的左側(cè)列出所有可能的影響因素，再評價每一影響因素與輸出特性間的相關(guān)程度，將這些相關(guān)程度分為四個等級，分別賦予0、1、3、9的分值。如表1所示，根據(jù)重要度累計(jì)分值可知，影響PS高度過程能力的主要因素為：涂布機(jī)吐出量、Oven溫度和Oven時間。通過數(shù)據(jù)分析及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)此三個因子都是關(guān)鍵要因。逐一分析關(guān)鍵要因，找到最優(yōu)水平[2]。

2.4 控制

通過多因子（涂布機(jī)吐出量、Oven溫度、Oven時間）的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，確定了PS制程的最優(yōu)生產(chǎn)條件。為了保證改進(jìn)的成果得以保持，團(tuán)隊(duì)將關(guān)鍵影響因子的改進(jìn)措施納入技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件， 明確了新的流程，并用X-R控制圖實(shí)施監(jiān)控。

3 改進(jìn)成果及展望

通過對間隔柱PS制作過程實(shí)施六西格瑪改進(jìn)DMAIC方法，S公司的PS高度的過程程能力得到大大的提高。經(jīng)過一段時間的跟蹤，我們發(fā)現(xiàn)：PS高度的過程能力由先前的Cpk為0.9提高到Cpk為1.5，過程不良率降低的同時，客戶滿意度得到大大提高，同時市場競爭力大大增強(qiáng)。六西格瑪改進(jìn)的DMAIC方法得到公司領(lǐng)導(dǎo)的大力肯定及廣大員工的普遍認(rèn)可，將在各個工作領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 何楨.六西格瑪管理（第三版）[M].北京：中國人民大學(xué)出版社，2014.

[2] 楊振作.六西格瑪DMAIC常用工具手冊[M].上海：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2006.

[3] 張素嬌，田霞，馮珍.六西格瑪DMAIC方法在產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用[J].科技管理研究，2010，11：176-179.