馬炳武

摘 要：根據目前鋼鐵行業(yè)面臨的嚴峻形勢和國務院、國家發(fā)改委、工信部去產能的要求，質量管理對于鋼鐵冶金企業(yè)顯的尤為重要。能否通過質量管理來提升鋼鐵企業(yè)的質量競爭力，成為行業(yè)脫困的關鍵。

采用質量管理體系是鋼鐵生產企業(yè)的一項戰(zhàn)略性決策。依據GB/T 19001《質量管理體系要求》來建立質量管理體系并加以運用，是一個系統(tǒng)而又復雜的工程。首先要從質量管理體系的策劃入手，結合鋼鐵生產企業(yè)的特點，采用過程方法認真識別、控制好每一個過程，然后通過內部審核來自我發(fā)現(xiàn)問題，自我完善和自我提高，運用質量改進工具做到持續(xù)改進。以上四個過程采用了PDCA循環(huán)的管理模式，成為鋼鐵生產企業(yè)運用質量管理體系的基礎。

關鍵詞：質量管理體系；策劃；過程方法；審核；持續(xù)改進

中圖分類號： G717 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）18-7-2

1 質量管理體系的策劃是質量管理體系運用的基礎

1.1 在鋼鐵生產企業(yè)，質量管理體系的整體策劃和推動工作往往由質量主管部門負責

策劃人員不僅要掌握標準的要求和精髓，而且要熟悉鋼鐵生產企業(yè)的生產工藝、流程和特點。標準共分為8章，53個條款。在質量管理體系的策劃工作中，要以八項質量管理原則為基礎。在此著重闡述領導作用和以顧客為關注焦點2項原則。領導作用作為第一項原則，充分說明了高層領導在實施質量管理體系過程中的重要性。標準中第五章全部為管理職責內容，強調了最高管理者通過管理承諾、質量方針、策劃、職責權限與溝通、管理評審來建立、實施質量管理體系并持續(xù)改進其有效性。

以顧客為關注焦點，在質量管理體系模式的建立中，顧客要求作為管理體系的輸入是一項重要的過程。如冷鐓系列鋼材，顧客主要用于制作標準件和緊固件。生產企業(yè)要全面了解顧客的使用用途、加工工藝、產品技術指標、驗收標準，還要了解顧客在加工生產中的使用經驗。產品輸出之后，顧客是否滿意，要與顧客建立有效的溝通，獲取顧客在使用中的意見和建議。只有這樣，才能正真的做到以顧客為關注焦點。

1.2 在質量管理體系的策劃過程中，要以質量管理體系系列標準為指引

GB/T 19001標準是ISO9000族核心標準之一，它制定了許多與之配套的系列標準。如GB/T 19000《質量管理體系基礎和術語》、GB/T 19004《追求組織的持續(xù)成功 質量管理方法》、GB/T 19015《質量管理體系質量計劃指南》、GB/T 19023《質量管理體系文件指南》等。首先，鋼鐵生產企業(yè)質量主管部門要識別并獲取這些標準，保持標準的有效性。其次，質量主管部門要組織質量管理人員、工藝技術人員、內審員對這些標準的學習和理解，掌握標準的要求。最后，在質量管理體系的策劃和運用過程中，要考慮到這些標準的要求，加以運用。如：GB/T 19001和GB/T 19004都是質量管理體系標準，這兩項標準相互補充，但也可單獨使用。GB/T 19004為企業(yè)在復雜的、要求更高的和不斷變化的環(huán)境中獲得持續(xù)成功提供指南。它關注質量管理的更寬范圍，通過系統(tǒng)和持續(xù)改進組織的績效，滿足所有相關方的需求和期望。

2 以過程控制為基礎，提升質量管理體系運行的有效性

在GB/T 19001標準中提出了過程方法，鼓勵企業(yè)在建立、實施質量管理體系以及改進其有效性時采用過程方法，通過滿足顧客要求，增強顧客滿意。以過程為基礎的質量管理體系模式包含了管理職責、資源管理、產品實現(xiàn)、測量分析和改進四部分的內容。過程方法的定義為：為了產生期望的結果，由過程組成的系統(tǒng)在組織內的應用，連同這些過程的識別和相互作用，以及對這些過程的管理，稱之為“過程方法”。過程方法的優(yōu)點是對過程系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進行連續(xù)控制。

針對鋼鐵生產企業(yè)的生產特點，從燒結、煉鐵、煉鋼到軋鋼，每個工序均應識別關鍵質量過程，并將過程進行細化，細過程，嚴要求。建立關鍵質量控制點，按照定點、定人、定工藝參數(shù)、定統(tǒng)計方法、定時進行工序分析的“五定原則”進行控制。例如：轉爐煉鋼中脫氧合金化這道工序，首要是保證鋼種的化學成分，其次是脫氧并同時吹入惰性氣體攪拌，使鋼水成分均勻、渣子進一步上浮，不必精煉的鋼水還要保證連鑄溫度。煉鋼的主要任務是保證化學成分，如果合金料加錯了，這爐鋼就要報廢，雖然鋼水的化學成分可以檢驗，但出了問題成本損失較大，現(xiàn)在一爐鋼最少也在50-100噸，具有較高的經濟價值。所以，脫氧合金化這道工序作為“關鍵過程”要識別并確認。

當過程中出現(xiàn)問題或偏離的趨勢出現(xiàn)時，質量主管部門或技術部門要及時召開專題會議。如剛開始研發(fā)冷鐓系列鋼材時，開裂現(xiàn)象一直影響著顧客的使用。針對此問題，鋼鐵生產企業(yè)需成立專題攻關小組，對鋼材成分、加熱溫度、軋制過程、控制冷卻中的工藝參數(shù)進行全面優(yōu)化，并且通過試驗比較、對比分析、現(xiàn)場跟蹤，從中找出問題所在，制定改進和預防措施。

3 定期實施內部審核，提高質量管理體系運行的有效性

首先，審核前召開小組內部會議，使每一位審核員明確審核任務和審核中關注的重點、難點。準備審核所需的作業(yè)指導書，提前編制檢查表。內部會議也為審核員之間相互學習提供了良好的途徑，也是審核組長把握審核方向和審核進程的重要渠道。同時，內部會議有利于質量主管部門了解自身的優(yōu)勢，發(fā)現(xiàn)存在的問題。

其次，質量主管部門要注重內審員的選拔和培養(yǎng)。從不同的管理部門、不同的生產崗位選拔懂技術、懂管理的人員來擔任內審員。在審核過程中，按照GB/T 19001標準和審核計劃的安排，逐條展開審核，客觀的收集、記錄審核證據。對以往審核中發(fā)現(xiàn)的問題和不符合項要重點關注。同時，加強與被審核單位的溝通。了解鋼鐵生產企業(yè)的工藝流程和生產特點，按照流程的方式去展開審核。

在內審工作結束之后，內審組組長應當召開內審工作的總結會議，對內審的全過程進行分析和研究，對內審各階段的工作進行評價和查找不足，制定必要的糾正措施，以實現(xiàn)管理體系的持續(xù)改進。質量主管部門要將審核中發(fā)現(xiàn)的問題分類匯總，對于共性的問題，由管理者代表或質量主管部門負責人提交管理評審，落實到責任部門，質量主管部門負責跟蹤檢查。

4 持續(xù)開展質量改進，提升管理體系績效

4.1 掌握持續(xù)改進的原則，創(chuàng)建持續(xù)改進的環(huán)境

鋼鐵生產企業(yè)經營的目的是通過所提供的產品價值，贏得顧客和其他相關方滿意，實現(xiàn)可持續(xù)增長。為此，需要不斷的改進產品和提高管理體系績效。在持續(xù)改進過程中，要掌握以下5個基本原則：①面向產品、過程和體系；②基于事實的方法；③邏輯思維的連貫性；④尋求改進機會；⑤漸進式改進和突破。

4.2 運用PDCA，持續(xù)改進質量管理體系過程

在質量管理體系改進過程中：①首先要進行策劃，策劃包括選定課題、確定目標、使用方法和確定監(jiān)視項。選定課題要針對鋼鐵生產企業(yè)產品和過程中存在的問題或將來需要解決的問題，如降低產品缺陷率、優(yōu)化生產工藝、提高顧客滿意度等。②根據以上策劃結果，開始進入實施階段。在實施過程中，要制定時間進度表，如實施改進活動的年、月、日。針對問題或課題、過程以及時間進度，指定責任人，然后分階段逐步實施。③確認實施狀況。當改進過程實施結束后，要對其進行確認。確認要基于行動計劃，評價目標的完成狀況和方針的落實狀況。④企業(yè)應根據改進活動實施狀況的確認結果來采取措施。如果在計劃實施中出現(xiàn)了異常狀況，應立即采取措施。⑤鋼鐵生產企業(yè)如果取得了所策劃的成果，則應將其過程標準化，并應在整個企業(yè)內推廣應用。最后在企業(yè)內發(fā)布已修訂或新編制的標準。

4.3 在質量管理體系改進過程中，應注重統(tǒng)計方法和改進工具的運用

選定課題的方法可包括頭腦風暴法、多次投票法、矩陣圖法等。在現(xiàn)狀評價階段，要充分運用5W1H方法，可采用直方圖、因果圖、控制圖、檢查表等。在制定行動計劃時，可運用甘特圖、圖示法等。

以上，從質量管理體系的策劃、過程控制、內部審核、質量管理體系的改進四個方面進行了闡述。面對當前的鋼鐵生產形勢，鋼鐵生產企業(yè)要按照GB/T 19001《質量管理體系 要求》標準的條款要求，結合企業(yè)生產的實際特點，優(yōu)化每個過程，提升管理體系的有效運行，做到持續(xù)改進。同時，還要考慮到與其他管理體系的整合架構，做到統(tǒng)一要求，統(tǒng)一管理，強化各項基礎管理工作，從而提升鋼鐵生產企業(yè)綜合管理績效。