金炳顯

消費者一旦接受某一產品后，如果對產品內部發(fā)生的變化及相關的原因不明確就會有不悅的傾向。反之，只要香維持不變，有時候消費者也覺得內部變化無關緊要這也是事實。例如，消費者也許并沒有認識到根本原因，而只是認為因為產品的氣味發(fā)生了變化，所以得出產品發(fā)生了變化的結論。

因此，相對而言即使對于受香影響不大的產品來說，香的品質管理也是重要的。維持香的一定品質在以下幾種情況下對消費者所購買產品的制造商非常重要，按照順序分別為：l、成功購買現(xiàn)成的香時；2、成功制造出最終的產品時；3、零售商挑選樣品進行檢查時；4、換香的同時不讓消費者感受到香的變化時

成功購買現(xiàn)成的香時

批次之間的差異不是采購香時的普通問題。發(fā)生這種情況時（1）配方中包含穩(wěn)定性受限的香料或難以獲得一定品質的稀有天然香料；（2）多數是由于香料供應商不注意引起。第一種情況時對于變更配方要慎重考慮。若反復出現(xiàn)第二種情況時必須要考慮更換供應商。

即使是非常謹慎的供應商在不同情況下也會出現(xiàn)混料或貼標失誤。因此，各種香的運輸必須按照收據（receipt）進行確認。通常情況下，這種日常確認分為兩個階段進行，分別為儀器分析和嗅聞。這兩種日常確認方式都與折射率和比重相關。雖然在供應商不夠忠實的情況下，這樣的測定方式不太合適，但是這是維持“持久性”的簡便方法，對于檢查這樣的失誤即快速又有效。

剛才提到的以上兩種技術雖然即合理又嚴格，但是因為不是完美的確定的標準，所以需要同時實施缺一不可。恰當的折射率范圍是小數點后三位，恰當的比重范圍是小數點后三位到五位。因為通過GC對同一樣品多次操作時峰值（peak size）會出現(xiàn)2倍左右的差異，所以這個程度應該予以合理認可。許多香料供應商通常情況下至少都會進行更大批次的香的GC分析。

消費者也有可能會要求提供自己所收到的各批次的分析數據副本。就算是這些嘗試不能滿足消費者對品質管理的要求，也會提供對各運輸品品質的有形記錄。而且，這會對供應商正在進行中的批次的品質管理帶來壓力。

必須要通過嗅覺對分析方法給予補充。從出現(xiàn)問題的概率比較低這一點來看，這樣的檢查并不需要精確的順序和大規(guī)模的評價人員。評價人員進行3次判斷就足夠了，扣除掉兩次或三次檢測都未通過的樣品，并對三次中一次未通過的樣品進行重新檢測。對于一部分已經具有規(guī)模的公司這并不難，只要信賴兩人或一人的香料檢查即可。與檢查組大小無關，必須要經過以下過程。

第一，檢查人員要有可以區(qū)分特種香的差異之處并能夠予以證實。他們能夠非常優(yōu)秀的進行差異試驗。

第二，檢查人員能夠進行有節(jié)奏的準備，對香測試有興趣且愿意為之獻身。即使香的品質管理沒有占據他們大多數的時間，但是與其他工作相比，還是必須放在非常高的優(yōu)先順序上。

第三，不介意檢查人員數量，對于自己最終的判定結果{通過或者未通過）必須承擔責任。

第四，必須對各種運輸出來的香的樣品與在盛滿的瓶中冷藏保管的基準香對比。香的標準在一年內必須要重新變更一到兩次。新的標準與老標準要相互比較，并依據嗅覺和分析方法慎重確認。在對標準進行比較時，如果可以應該使用GC。

另外，這與進來的批次的日常確認相比，這樣的比較更好，因為要用到更多的已經熟練的評價人員。與其將各種運送的香與之前運送的香對比，倒不如與不怎么變化的標準對比更好。因為與之前的樣品相比，我們并不能提供合理的保護以防止樣品香的品質逐漸發(fā)生變化。

為了進行標準的比較會使用到“三角測試”，但是要做這樣的比較少說也要至少5名以上人員參加。一般情況下，某些香在冷藏保管狀態(tài)6-12個月時不可避免地會出現(xiàn)可認知的變化，對于這類香而言上述方法并不合適。

這種香無法與之前時間較久的香區(qū)分開來，而且期待有新的標準出現(xiàn)也是不現(xiàn)實的，應在到達工廠的前幾天予以混合。因此，由一名或少數能夠進行檢查的有責任感的檢查人員依據標準，與運輸來的樣品進行成對比較；或者按照新的標準與之前的成對比較等等，通常這才是最合理的方法。

假如包含香的產品在多個工廠進行制造，那么同一批次的香的標準在所有生產位置應該保持一致。特別是如果工廠在同一國家的話，這一準則必須遵守?？鐕靖髦圃炱髽I(yè)對消費者所購商品香的一致性維持程度是公司基準的問題。

成功制造出最終的產品時

香的品質檢查應該成為包含香在內的所有產品日常品質管理流程的一部分。要考慮的三個主要側面分別是，不合格的香的使用；不適當的香的濃度；因純度/污染/工程中的其他因素引起的異味。

這一階段主要通過嗅覺檢查。也就是說，這一過程不要求很精確，也不需要大規(guī)模的評價人員。檢查人員只要自己公正地感知其中的微細差異，并明確已履行決定最終產品要使用的香的責任即可。換句話說，假如因為種種原因，香在產品制造后幾天出現(xiàn)可認知的變化的話，進行“三角測試”也不是不現(xiàn)實的。基于這樣的目的，最理想的管理樣品都是來自最后制造的批次。

零售商挑選樣品進行檢查時

選擇香的那一刻進行的穩(wěn)定性評價是用來設計貨架上的產品在預想的放置期間內香的維持程度。但是，設定條件下進行的加速試驗通常僅僅是粗略的預計實際情況是怎么發(fā)生的。因此，零售商進行樣品的挑選是一種好的嘗試，且從產品上市后9-12個月左右開始能夠維持12個月的期限最好。產品循環(huán)慢且疏于庫存管理的小商店說不定令人吃驚的會擁有非常久的產品的庫存，對此不能置之不理。明確一點，產品的選定方式只有在各包裝上體現(xiàn)制造日期時有效。

樣品檢查時所有具有意義的標準（外觀、質感、有效成分的穩(wěn)定性、包裝完整性、當然還包含香都要進行。在這種情況下香的確認有可能是非正式的。也有少數評價人員會按照上期中說明的穩(wěn)定性評價方法使用大規(guī)模的評價人員，通過對比最近的和之前的來確認時間比較久的樣品。

香的惡化有可能是容器導致的香的損失、或者香物質與空氣或其他產品成分之間的反應引起的化學分解誘發(fā)的；脂肪酸化或如噴霧劑氣體加速分解般，其他產品成分的分解也會導致香的損失。香料供應商往往能夠提供幫助，找出問題原因并提出對應方案。

換香的同時不讓消費者感受到香的變化時

我們一直以來都是通過單純低廉的方式進行香的日常品質管理。因為若使用穩(wěn)定的香并雇傭有責任感的供應商，樣品不被通過的概率比較低。制造商不會讓消費者感知到那些對銷售沒有消極影響的變化，從決定用非?！跋嗨啤钡南闾鎿Q開始，情況就不一樣了。今天，我們不在這里討論這些變化的合理性，只是來一起探討一下怎樣測定相關的風險。關于用香B把香A替換掉是否慎重的問題有兩種判定方法。一個是僅僅通過嗅聞來評價兩種之間的差異程度，再根據兩者的差異程度判斷危險因素。

相對而言，這個方法既簡單又低廉。當產品帶來的利潤無法使主要試驗費用正當化時；香在幫助消費者適應產品方面并不太重要時；或者產品的采購模式讓消費者很難認知到產品的微細差異時（例如，禮品用產品或季節(jié)用產品），這種方式更為恰當。

但是，很難有大的成果且在產品中香占首要位置或作為信號非常重要時，即使決策人員對如下提問做出了回答，也有不愿意相信自己所作的判斷的時候：產品使用人員中多大的比率可以在普通條件下感知到差異？那些充當知道的人中間又有多大的比率可以感知到有什么異常？為了解影響銷售產品的香的變化指標，需要進行非常精確的且價格昂貴的消費者調查。