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吹脫法處理高濃度氨氮廢水試驗(yàn)研究

2016-01-19 09:52趙燕白雪
科技與創(chuàng)新 2016年1期

趙燕 白雪

摘 要:采用吹脫法對(duì)高濃度氨氮廢水進(jìn)行了處理試驗(yàn),其中,在廢水的pH值為10、溫度為100 ℃、吹脫時(shí)間為1 min的條件下,吹脫效率為49.8%.試驗(yàn)結(jié)果表明,廢水的pH值和水溫越高,吹脫時(shí)間越長,則氨氮脫除率越高。希望該試驗(yàn)?zāi)転閷?shí)際生產(chǎn)中高濃度氨氮廢水的處理提供參考。

關(guān)鍵詞:氨氮廢水;吹脫法;脫氮率;試驗(yàn)條件

中圖分類號(hào):X703.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2016.01.078

1 研究背景

目前,水體富營養(yǎng)化日益嚴(yán)重,廢水中的含氮量越來越高,因此,采用何種處理技術(shù)來有效、經(jīng)濟(jì)、合理地去除廢水里的氨氮成為了高濃度氨氮廢水處理技術(shù)研究中的重點(diǎn)問題。目前,國內(nèi)外采用的高濃度氨氮廢水處理方法主要有2種:①物理化學(xué)法脫氮,包括磷酸銨鎂沉淀法、吹脫法、汽提法、折點(diǎn)加氯法、離子交換法和液膜法等;②生物脫氮方法,包括好氧反硝化法、短程硝化/反硝化、厭氧氨氧化、同時(shí)硝化反硝化和膜生物法等。其中,吹脫法和汽提法都是將廢水的pH值調(diào)節(jié)至堿性,使離子態(tài)銨轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氨,再將廢氣與氣體接觸,使氨氮從液相轉(zhuǎn)移到氣相。

2 試驗(yàn)部分

2.1 廢水的來源、水質(zhì)及預(yù)處理

試驗(yàn)廢水是某煉油廠重催脫硫裝置的廢水。由于煉油廠重催原料油中的堿性氮含量較高,約為1.4×10-3~1.5×10-3,造成廢水中的氨氮含量較高。由于廢水中的懸浮物比較多,所以廢水樣過濾澄清后直接測(cè)定氨氮含量,結(jié)果為3 530 mg/L,并測(cè)得水中的可溶性固體含量為13 838 mg/L。由此可知,廢水中大部分應(yīng)為離子態(tài)氨氮,且銨鹽含量很高。

2.2 分析方法

分析依據(jù)為《水質(zhì) 氨氮的測(cè)定 納氏試劑分光光度法》(HJ 535—2009)。

2.3 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

針對(duì)pH值、水溫和吹脫時(shí)間進(jìn)行三因素四水平正交試驗(yàn),因素表如表1所示。

2.4 試驗(yàn)結(jié)果

根據(jù)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),共有16組不同的試驗(yàn)條件。取16份廢水樣(每份150 mL)按表2中的條件進(jìn)行試驗(yàn),并依據(jù)《水質(zhì) 氨氮的測(cè)定 納氏試劑分光光度法》(HJ 535—2009)進(jìn)行分析。

由表2可知,當(dāng)pH值為10、廢水溫度為100 ℃、吹脫時(shí)間為1 min時(shí),氨氮的去除率最高,為49.8%.以上條件多數(shù)在正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的邊緣,說明水樣脫氮率隨著pH值的增大、溫度的升高和吹脫時(shí)間的增加而升高。

3 結(jié)果討論

吹脫法是高濃度氨氮廢水處理中較成熟、常見的方法。袁捷等在塔徑為60 mm、填料層高度為54 cm的拉西環(huán)填料塔內(nèi)對(duì)氨氮質(zhì)量濃度約為2 000 mg/L的模擬廢水進(jìn)行了吹脫試驗(yàn),確定在廢水流量為10 L/h、廢水pH值為13、空氣流量為150 L/min、廢水溫度為60 ℃、吹脫時(shí)間為75 min的條件下,脫氮率達(dá)87.5%.郝醒華等在試驗(yàn)中使用了吹脫法處理大慶石化總廠的氨氮廢水,試驗(yàn)結(jié)果雖然沒有他們所著文獻(xiàn)中的脫氮率高,但說明了在處理高濃度氨氮廢水時(shí),pH值和水溫越高,吹脫時(shí)間越長,則氨氮脫除率越高。

4 結(jié)論

利用吹脫技術(shù)處理高濃度氨氮廢水是一個(gè)簡便而有效的方法。在重催脫硫裝置廢水的吹脫試驗(yàn)中,氨氮的去除率為49.8%.該煉油廠目前優(yōu)先考慮用重催車間的堿渣來調(diào)節(jié)高濃度氨氮廢水的pH值。這些堿渣是由堿洗脫除液化氣硫醇而產(chǎn)生,經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室測(cè)定,其pH值為13~14,氨氮濃度為1 819 mg/L。如果要進(jìn)一步提高廢水除氮率,可增大pH值和水溫,延長吹脫時(shí)間。而在實(shí)際生產(chǎn)中,還涉及到工況、設(shè)備、成本等影響因素,因此需根據(jù)實(shí)際情況來確定最佳生產(chǎn)條件。

參考文獻(xiàn)

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〔編輯:王霞〕