吳群芳,蘇國成,2,周常義,2
1(集美大學(xué)食品與生物工程學(xué)院,福建 廈門,361021)2(廈門市食品科技研發(fā)檢測中心,福建廈門,361021)
鮮牡蠣含水量高,肉質(zhì)柔嫩,營養(yǎng)豐富,在生產(chǎn)、運輸和銷售鏈中,極易受到微生物、外部環(huán)境等眾多不利因子的影響,造成產(chǎn)品在色澤、感官以及營養(yǎng)成分上發(fā)生劣變,甚至導(dǎo)致食品腐敗變質(zhì),失去食用價值[1]。關(guān)于牡蠣的加工方法,最常用的是熱風(fēng)干燥,牡蠣在熱風(fēng)干燥過程中,會發(fā)生組織、物理化學(xué)方面的變化,并且由于鮮牡蠣中含有較高的蛋白質(zhì),糖元,脂肪等[2],所以干燥過程中因素控制對干牡蠣的營養(yǎng)、色澤、風(fēng)味、質(zhì)構(gòu)等方面有著重要影響。在牡蠣熱風(fēng)干燥過程中,如果干燥參數(shù)選擇不當(dāng),牡蠣干制品會出現(xiàn)不同程度的感官品質(zhì)變壞,其營養(yǎng)及經(jīng)濟價值降低。為了取獲外觀完整,色澤誘人,風(fēng)味可口,營養(yǎng)豐富的牡蠣干制品,有必要對牡蠣的熱風(fēng)干燥工藝進(jìn)行優(yōu)化。
分段式變溫干燥是物料在干燥過程中,根據(jù)物料的特點,分段控制干燥溫度,以提高干燥效率,改善干制品品質(zhì)。對于分段式變溫干燥,關(guān)鍵在于干燥過程中溫度和水分含量轉(zhuǎn)換點,該技術(shù)的應(yīng)用已非常廣泛[3-6]。本實驗采用先高溫后低溫的分段式變溫干燥方式,研究其對干燥速率及品質(zhì)的影響,確定較優(yōu)的工藝參數(shù)。
去殼鮮僧帽牡蠣,購于福建廈門市集美農(nóng)貿(mào)市場。去殼后質(zhì)量為(7.10±1.10)g/個。
分析天平(FA10004N),上海精密科學(xué)儀器有限公司;電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(DHG-9146A),上海精宏實驗設(shè)備有限公司;數(shù)控超聲波清洗器(KH5200DV),昆山禾創(chuàng)超聲儀器有限公司;數(shù)顯恒溫水浴鍋(HH-4),國華電器有限公司;色差計(WSC-S),上海精密科學(xué)儀器有限公司。
1.3.1 預(yù)處理
新鮮的牡蠣,用流動的水清洗,瀝干。在質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%的鹽水中煮制3 min撈出瀝干。
1.3.2 熱風(fēng)干燥試驗方法
本試驗采用響應(yīng)面實驗設(shè)計,對牡蠣進(jìn)行分段式變溫?zé)犸L(fēng)干燥來優(yōu)化干制工藝。以第一階段干燥溫度、水分轉(zhuǎn)換點以及第二階段干燥溫度3個因素,進(jìn)行3因素3水平響應(yīng)面實驗(表1)。在進(jìn)行干燥試驗時,每隔1 h對牡蠣進(jìn)行稱量,依次記錄牡蠣的質(zhì)量變化情況,直到干燥到最終濕基含水量為20%,迅速取出放在干燥器中冷卻,然后放入保鮮袋中貯存,然后進(jìn)行下一組試驗。每組試驗重復(fù)3次。
表1 分段式干燥參數(shù)的設(shè)定Table 1 Setting parameters of stage-changed drying
1.3.3 試驗指標(biāo)的測定
1.3.3.1 感官評價
挑選10名具有一定干制品品嘗經(jīng)驗感官評定人員,對每組熱風(fēng)干燥后干牡蠣進(jìn)行感官評分,結(jié)果取平均分[7]。按照牡蠣干國標(biāo)GB/T 26940-2011的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行感官評分,感官具體內(nèi)容見表2,滿分30分。
表2 感官評分標(biāo)準(zhǔn)表Table 2 Sensory grading standard
1.3.3.2 干燥速率(DR)
根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算出平均干燥速率[(d.b.%)/h]以干基[8]計算。數(shù)值越大表明干越快。
式中:DR為干燥過程中時間在t1和t2之間的牡蠣干燥速率(%/h);Mt1表示在干燥時間為t1時牡蠣的干基含水率(g/g);Mt2表示在干燥時間為t2時牡蠣的干基含水率(g/g)。
1.3.3.3 綜合指標(biāo)
綜合考慮感官評價和干燥速率指標(biāo),采用評價函數(shù)法將2指標(biāo)轉(zhuǎn)化為單目標(biāo)優(yōu)化問題。2指標(biāo)優(yōu)化時盡量取最大值。為平衡各指標(biāo)的量級和量綱,先采用線性型功效系數(shù)法[9]進(jìn)行規(guī)范化,再用線性加權(quán)法,構(gòu)造評價函數(shù),因認(rèn)為各目標(biāo)分量同樣重要,故采用平權(quán)處理,取 α1=0.5,α2=0.5。Y1,Y2分別是感官評價值和干燥速率,評價函數(shù)為:
1.3.3.4 復(fù)水率測定[10]
將不同溫度下干燥的干牡蠣置于60℃水中做復(fù)水試驗,60 min后取出瀝干表面水分,每組試驗重復(fù)3次,取平均值。復(fù)水率計算公式:
式(3)中:R,復(fù)水率;m2,干牡蠣復(fù)水后瀝干水分的質(zhì)量,g;m1,干牡蠣的質(zhì)量,g。
1.3.3.5 色值的測定[11]
每一個溫度下的干制品取3份樣品,記錄各溫度下干燥的干牡蠣L*、a*、b*值,對每份樣品不同部位進(jìn)行3次平行測定,取其平均值。
其中,L*值表示明度,數(shù)值從0~100表示顏色由黑到白;a*值和b*值表示顏色的彩度,+a*表示紅色,-a*表示綠色+b*表示黃色,-b*表示藍(lán)色,顏色值的大小表示色調(diào)的強弱程度。
1.3.4 數(shù)據(jù)處理
利用統(tǒng)計軟件Minitab15進(jìn)行模型求解和方差分析,響應(yīng)面圖形釆用Design Expert 7.1.3軟件繪制。
為了探討各參數(shù)對牡蠣熱風(fēng)干燥性能的影響,確定最優(yōu)干燥工藝參數(shù),進(jìn)行了3因素3水平的Box-Behnken優(yōu)化試驗設(shè)計,以綜合指標(biāo)為試驗指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化。試驗設(shè)計和結(jié)果見表3。
表3 響應(yīng)面法設(shè)計與實驗結(jié)果Table 3 Design and experimental results of RSM
用Minitab15軟件對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析,并剔去影響不顯著因素后,得以下方程:
對回歸方程進(jìn)行方差分析和顯著性,結(jié)果見表4,建立的模型具有較高的總決定系數(shù)R2=0.984 1,說明二次回歸方程與試驗結(jié)果具有較好的擬合度,綜合評定指標(biāo)與全體自變量之間的關(guān)系高度顯著,且誤差項較小。
表4 方程回歸系數(shù)及顯著性檢驗Table 4 Coefficients and test for regression equation
分別將第一階段干燥溫度X1,水分轉(zhuǎn)換點X2,第二階段干燥溫度X3三個中的一個因素固定在0水平,根據(jù)上述回歸方程(4)做出響應(yīng)面分析圖和等高線圖,如圖1~圖3所示。
圖1 第一階段干燥溫度和水分轉(zhuǎn)換點對綜合評分的影響Fig.1 The effect of the first phase temperature and moisture content conversion point on the influence of comprehensive score
圖1~圖3中直觀地反映了各因素對響應(yīng)值的影響,由響應(yīng)面圖可以看出取值最優(yōu)點在三維立體圖的中心,等高線圖取極值的條件在圓心處。由響應(yīng)面模型可得出牡蠣聯(lián)合干燥的最佳條件為:干燥第一階段(X1=75.25℃),水分轉(zhuǎn)換點(X2=25.5%)和干燥第二階段(X3=43.80℃),該條件下模型的綜合指標(biāo)為0.977??紤]到實際操作可行性,將最佳干燥條件修正為:干燥第一階段(X1=75℃)水分轉(zhuǎn)換點(X2=25%)和干燥第二階段為(X3=44℃)。胡光華[12]等對羅非魚變溫干燥的研究也證實了變溫干燥具有可行性,能提高干燥速度,改善干制品品質(zhì)。
圖2 第一階段干燥溫度和第二階段干燥溫度對綜合評分的影響Fig.2 The effect of the first phase temperature and second phase temperature on the influence of the comprehensive score
圖3 水分轉(zhuǎn)換點和第二階段干燥溫度對綜合評分的影響Fig.3 The effect of the moisture content conversion point and second phase temperature on the influence of the comprehensive score
2.5.1 復(fù)水率
由表5可得,在60℃熱風(fēng)溫度干燥條件所得的干牡蠣復(fù)水率最低,復(fù)水性能最差,與其他3組復(fù)水效果差異明顯。70℃和80℃熱風(fēng)干制所得牡蠣干的復(fù)水性能相當(dāng),差異不明顯。熱風(fēng)干燥溫度由60℃升高到80℃,復(fù)水率值也逐步增大;但與組合干燥方式相比,復(fù)水增重率降低。過高的溫度有可能使蛋白質(zhì)變性,從而造成復(fù)水增重率的降低。復(fù)水效果最好的是熱風(fēng)分段式干燥所得的干牡蠣,這與張國?。?3]等對扇貝柱的熱風(fēng)研究結(jié)果相似,在恒溫干燥的條件下,小于55℃時,扇貝柱的復(fù)水率最高;而采用變溫干燥的方法,先在70℃熱風(fēng)溫度下干燥一段時間(3~4 h),后期再將溫度降至55℃以下干燥到結(jié)束,可顯著提高干燥速率,且復(fù)水率好。原因是分段溫度干燥方式對干制品的組織結(jié)構(gòu)破壞較小,復(fù)水時能較好地恢復(fù)原狀。
表5 不同干燥方式牡蠣干復(fù)水率測定結(jié)果Table 5 Rehydration ratio of dried oyster with different drying ways
2.5.2 色差值
色澤是干制品的一個重要指標(biāo)之一,牡蠣在干燥過程中發(fā)生直觀最明顯的變化是顏色的差異。由表6可知,采用不同干燥方式干燥的干牡蠣,顏色差異較明顯,特別是亮度指標(biāo)L*值,L*值越大,表明干牡蠣表明越光澤,亮度好。由表可知組合干燥的牡蠣干亮度最好。a*和b*值在4種熱風(fēng)干燥條件下顯著性差異不是很明顯,都是偏黃綠。此結(jié)果與祁興普[14]等對白鰱魚肉粒熱風(fēng)干燥的結(jié)果相似,隨著溫度的升高,干制品的亮度下降。
表6 不同干燥方式牡蠣干色差值測定結(jié)果Table 6 Chromatic aberration of dried oyster with different drying ways
(1)在牡蠣熱風(fēng)干燥試驗中,以第一階段干燥溫度(X1)、水分轉(zhuǎn)換點(X2)及第二階段干燥溫度(X3)3個因素,進(jìn)行三因素三水平響應(yīng)面實驗。采用各組熱風(fēng)干燥后干牡蠣的綜合評分為指標(biāo)建立了工藝組合模型,方程為。
(2)釆用design expert7.1.3軟件以綜合評分為指標(biāo)繪制響應(yīng)面圖,得到的最佳干燥條件為干燥第一階段(X1=75℃)水分轉(zhuǎn)換點(X2=25%)和干燥第二階段為(X3=44℃)。所得干制品的復(fù)水率、色差值比單一溫度熱風(fēng)干燥條件處理的效果好。
[1] 王如才.牡蠣養(yǎng)殖技術(shù)[M].北京:金盾出版社,2004:180.
[2] 吳園濤,孫恢禮.牡蠣營養(yǎng)功能制品研究進(jìn)展[J].河北漁業(yè),2007,8(6):6-9.
[3] 孫潔,王曉,周潔,等.變溫干燥對良種金銀花活性成分含量的影響[J].中華中醫(yī)藥雜志,2014,29(10):3 302-3 305.
[4] 高建華,寧正詳,潘斌.淮山蜜餞的加工工藝[J].廣州食品工業(yè)科技,2004,20(1):51-53.
[5] 劉成國,龍昊,婁愛華,等.熱風(fēng)干燥條件對中式臘腸微生物及質(zhì)構(gòu)特性的影響[J].食品與機械,2012,28(4):42-46.
[6] Chong C H,Law C L,董寶寶.榴蓮蜜變溫間歇干燥[J].干燥技術(shù)與設(shè)備,2013,11(1):23-42.
[7] 婁正,高振江,肖紅偉,等.板栗氣體射流沖擊干燥特性和工藝優(yōu)化[J].農(nóng)業(yè)工程學(xué)報,2010,26(11):368-373.
[8] 王慶惠,李忠新,楊勁松,等.圣女果分段式變溫變濕熱風(fēng)干燥特性[J].農(nóng)業(yè)工程學(xué)報,2014,30(3):271-276.
[9] 魏權(quán)齡,王日爽,徐兵.數(shù)學(xué)規(guī)劃與優(yōu)化設(shè)計[M].北京:國防工業(yè)出版社,1984:483-484.
[10] Therdthai N,ZHOU W.Characterization of microwave vacuum drying and hot air drying of mint leaves(Mentha cordifolia Opiz ex Fresen)[J].Journal of Food Engineering,2009,91(3):482-489.
[11] GB/T 7921—2008.均勻色空間和色差公式[S].
[12] 胡光華,張進(jìn)疆.羅非魚熱泵梯度變溫干燥試驗研究[J].現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備,2004,(5):35-37.
[13] 張國琛,牟晨曉,潘瀾瀾,等.熱風(fēng)干燥參數(shù)對扇貝柱干燥速度及品質(zhì)的影響[J].大連水產(chǎn)學(xué)院學(xué)報,2004,19(1):35-39.
[14] 祁興普,夏文水.白鰱魚肉粒干燥工藝的研究[J].食品工業(yè)科技,2007(2):166-170.