石墨烯/TiO2-CeO2催化劑的制備和光催化氧化法處理染料廢水
黃薇1楊易彬2
(1.江西省水利規(guī)劃設計院,江西 南昌;2.江西省環(huán)境保護科學研究院,江西 南昌)
摘要:采用溶膠凝膠和水熱法制備的石墨烯/TiO2-CeO2催化劑光催化氧化處理染料廢水活性艷紅X-3B,結果表明摻雜Ce和石墨烯的TiO2比純的TiO2光催化效果更高,當石墨烯負載量為2.5%,Ce的摻雜量4%時,催化劑的催化效果最佳,在此條件下考察了催化劑的投加量、染料初始pH以及光照時間對活性艷紅X-3B的降解效果的影響,得出催化劑的最佳投加量為0.05g,初始pH為4,光照時間時間為3h,廢水脫色率可達99.15%。
關鍵詞:石墨烯/TiO2-CeO2溶膠凝膠水熱法活性艷紅X-3B
光催化是光化學和催化劑的兩者的有機結合,因此光和催化劑是促進光催化氧化反應的必要條件。半導體光催化氧化的研究開始于1972年,F(xiàn)ujishima和Honda[1]在Nature雜志發(fā)表關于TiO2電極分解水的論文標志著光催化氧化新時代的開始。它能夠氧化分解環(huán)境污染問題中突出的毒性大、難生物降解的烴類、鹵代芳烴、染料、農(nóng)藥、油類等物質(zhì)和處理多種有機、無機類污染物。由于光催化氧化法設備簡單,運行條件溫和、氧化能力強、殺菌作用強、無二次污染的特點,為降解染料廢水提供了很好的發(fā)展前景[2]。
但是目前有關TiO2的研究存在以下幾個問題[3-4]:首先TiO2禁帶較寬為3.2eV,只有在λ< 387nm的紫外光下才能被激發(fā),但是紫外光僅占太陽光能量的5%,因此純的TiO2太陽光利用率低[5],價帶電子才能躍遷到導帶上形成光生電子和空穴分離,第二由于光激發(fā)產(chǎn)生的電子和空穴易于復合,導致光量子效率很低。因此現(xiàn)階段主要的問題是如何減小TiO2禁帶寬度,目前,研究人員主要通常采用金屬離子、非金屬離子摻雜和表面敏化等方法來提高TiO2的光催化性能。據(jù)報道[6]CeO2可以提高TiO2的熱穩(wěn)定和對可見光的響應,CeO2[7]可以產(chǎn)生特殊的電子轉(zhuǎn)移過程,促進電子空穴對的分離,從而提高光催化活性。石墨烯是近幾年發(fā)展起來的新興碳材料,由于石墨烯比表面積大、電熱穩(wěn)定性高。因此它在光催化中的應用也越來越廣泛。
本文分別利用溶膠凝膠法和水熱法將稀土元素Ce和石墨烯共摻雜TiO2。提高了TiO2的光催化性能,并研究了催化劑的投加量、染料初始pH以及光照時間對活性艷紅X-3B的降解效果的影響。
1.1主要試劑和儀器
鈦酸四丁酯;六水合硝酸鈰;活性艷紅X-3B;石墨粉;10W紫外燈;掃描電子顯微鏡(SEM);傅里葉紅外光譜儀;751紫外-可見分光光度計。
1.2催化劑的制備
1.2.1TiO2-CeO2催化劑的制備
采用溶膠凝膠法制備TiO2-CeO2催化劑,量取適量的無水乙醇和二乙醇胺混合,在室溫下,將8.4ml鈦酸四正丁酯于劇烈攪拌下緩慢滴加到上述混合溶液中,此時溶液顏色為黃色,繼續(xù)攪拌2h,溶液顏色逐漸變淺,最后得到無色透明溶液A。按一定比例稱取硝酸鈰加入到無水乙醇和去離子水混合液中,在超聲清洗儀中超聲1h,得到溶液B。在磁力攪拌下,向A溶液中逐滴滴加溶液B,可以得到呈溶膠狀態(tài)的TiO2-CeO2,將溶膠放在暗處陳化24h,然后在60℃下干燥24h,最后450℃下煅燒2h,待冷卻后即得TiO2-CeO2催化劑。
1.2.2石墨烯/TiO2-CeO2催化劑的制備
采用改進的Hummer法合成氧化石墨[8],稱取制備好的適量氧化石墨溶解于15ml無水乙醇和30ml去離子水中,在超聲清洗儀中進行超聲1h,直至氧化石墨完全溶解,得到溶液C。將稱一定量的TiO2-CeO2催化劑加到上述溶液中,在磁力攪拌器上攪拌2h,然后將所得溶液倒入高壓反應釜中,120℃條件下反應24h,反應后的溶液進行離心用去離子水清洗幾次,在60℃下干燥24h,得到石墨烯/TiO2-CeO2復合催化劑。
1.3催化劑的活性評價
活性艷紅X-3B分子式為C19H10Cl2N6Na2O7S2,是一種陰離子染料,其分子量為615.33,呈棗紅色粉狀,溶于水呈紅色。含有-SO3Na,-OH、-N=N、均三嗪結構、苯環(huán)、萘環(huán)結構。
圖1 活性艷紅X-3B分子結構式
活性艷紅X-3B模擬染料廢水的配制:模擬染料廢水的濃度為100mg/L,最大吸收波長約為538nm,本文以脫色率為考察指標。
首先配制一定濃度的模擬廢水活性艷紅X-3B溶
液,取100ml放入石英瓶中,再加入制備好的復合催化劑,暗處磁力攪拌30min以達到吸附-脫附平衡,然后在兩個10W紫外燈照射下進行降解反應,每隔30min取適量的反應液,離心分離后用紫外-可見分光光度計在波長為540nm處測定其吸光度,并計算脫色率。
式中:Ye——脫色降解率;
A0——反應前染料廢水的吸光度;
A1——反應后染料廢水的吸光度值。
2.1催化劑的表征
2.1.1催化劑的SEM表征
圖2 (a)氧化石墨;(b)TiO 2;(c)TiO 2-CeO 2;(d)石墨烯/TiO 2-CeO 2
由圖2可知,通過圖(a)、(d)可看出,GO經(jīng)過水熱還原以后生成的石墨烯呈現(xiàn)薄片狀,邊緣處有明顯的褶皺,從圖(b)、(c)可以看出,經(jīng)過溶膠-凝膠法得到的TiO2和TiO2-CeO2顆粒,圖(b)表面比較光滑,而圖(c)表面還附著一些顆粒,這種顆粒為CeO2,由圖(c)、(d)可以看出,圖(d)為負載了石墨烯的催化劑,其中顆粒狀為TiO2-CeO2,分散附著在石墨烯片上,且表面比較6粗糙。
2.1.2催化劑的FT-IR表征
圖3 TiO 2-CeO 2和石墨烯/TiO 2-CeO 2的FT-IR圖
圖3中a、b分別為TiO2-CeO2和石墨烯-TiO2/CeO2的紅外光譜圖。由a圖可知,468.19cm-1寬帶為TiO2晶體表面的Ti-O鍵的伸縮振動,1622.90cm-1的峰為催化劑表面吸附水分子H-O-H鍵間的彎曲振動,與結構水有關,3417.47cm-1出現(xiàn)一個由O-H伸縮振動引起的峰,與物理吸附水有關。圖b可以知,461.07cm-1寬帶為TiO2晶體表面的Ti-O鍵的伸縮振動,534.78cm-1出現(xiàn)的峰為Ce-O鍵的吸收峰,1624.46cm-1的峰為催化劑表面吸附水分子H-O-H鍵間的彎曲振動,1876.06cm-1的峰為羰基C=O伸縮振動,3419.90cm-1是由O-H伸縮振動引起的一個峰。對比兩圖可知,TiO2-CeO2的FT-IR圖中少了兩個吸收峰,分別為Ce-O鍵和C=O鍵的吸收峰,缺少Ce-O鍵可能是因為Ce-O和Ti-O的伸縮振動頻率重疊,故此頻率處只顯示一個吸收峰,在石墨烯/TiO2-CeO2的吸收峰中1876.06cm-1的峰GO的還原水熱反應過程中GR的骨架振動引起的,從而說明TiO2-CeO2已經(jīng)負載到石墨烯上[9,10]。
2.2Ce的摻雜量對催化劑催化活性的影響
圖4 不同鈰摻雜量下催化劑的催化效果
圖4中主要是不同Ce的摻雜量的催化劑對活性艷紅X-3B的光催化降解脫色率。從圖中可以看出,當n(Ce/Ti)=2%時,催化劑的催化活性最高,主要原因可能是摻雜鈰可以加強催化劑對反應底物的吸附能力[11],增加鈰有利于Ce3+轉(zhuǎn)化為Ce4+[12],而Ce4+可以在光的激發(fā)下產(chǎn)生電子-空穴的分離[13],當n(Ce/Ti)超過2%時,活性艷紅X-3B的降解逐漸降低,可能是Ce過量可能堵塞了催化劑的活性位點,因此Ce的最佳摻雜量為2%。
2.2 氧化石墨烯負載量對催化劑催化活性的影響
圖5 不同石墨烯摻雜量下催化劑的催化效果
由圖5可知,活性艷紅的降解隨著氧化石墨的負載量的增加而增加,直到達到最大負載量2.5%。進一步增加氧化石墨的負載量,導致活性艷紅X-3B的降解。提高催化劑降解的光催化活性可能歸因于CeO2-TiO2石墨烯復合催化劑的較好的導電性和較大的比表面積,更容易將光生電子傳輸?shù)郊{米復合材料的表面上,從而光生電子和空穴之間的復合被抑制。氧化石墨含量較高的催化劑,其光催化活性的下降可能是由于電子和空穴碰撞的機會增加,因此光生電子-空穴對的重組得到促進,增加氧化石墨的比率也減少了TiO2納米顆粒的接觸面和光照[14,15]。
2.3催化劑降解染料廢水的研究
2.3.1pH對催化劑降解的影響
圖6 pH對催化劑降解染料廢水的影響
由圖6可知,活性艷紅X-3B在酸性條件下的降解效果更好,當pH為4時,活性艷紅X-3B的脫色效果最好,達到92%,當pH繼續(xù)上升時,脫色率下降,主要原因可能是pH的改變會影響催化劑表面的電荷性質(zhì),從而影響有機物在催化表面的吸附作用[16]。當pH較低時,催化劑表面主要為正電荷,對染料分子的吸附作用也較大,所以催化劑的降解效果較好,隨著pH的增大,催化劑表面正電荷降低,從而對染料分子的吸附作用減弱,催化劑活性也降低[17]。
2.3.2催化劑投加量對催化劑降解的影響
圖7 催化劑投加量對催化劑降解染料廢水的影響
由圖7可知,在0.01g~0.05g投入范圍時,隨著催化劑投入量的增加,催化劑的有效活性中心增多,脫色率逐漸增加,降解效果持續(xù)提升。當催化劑投入量為0.05g左右時,脫色率達到最大值,催化效率達到極限。當催化劑投入量超過0.05g后,脫色率減小,降解效果逐漸降低。這是因為隨著光催化劑用量的增加,反應體系中接受光輻照的催化劑顆粒增加,因而光生電子和光生空穴的數(shù)量增加,加速了活性艷紅的降解脫色。但由于光輻照強度是一定的,當催化劑用量過多,懸浮在溶液中的復合粒子會導致光散射作用加劇,光損失增大,光利用率減小,從而導致光照效率增加不明顯,甚至出現(xiàn)降解率下降的現(xiàn)象。
2.3.3反應時間對催化劑降解的影響
圖8 不同反應時間下催化劑對降解染料廢水的影響
由圖8可知,隨著反應的進行,活性艷紅X-3B的脫色效果逐漸上升,當反應120min時,脫色率最高,繼續(xù)增加反應時間,脫色率基本不變.因此,催化劑的最佳反應時間為2h。
2.3.4催化劑的穩(wěn)定性
圖9 催化劑的使用次數(shù)對廢水降解的影響
由圖9可知,催化劑連續(xù)使用3次時,廢水的脫色率依然保持在90%以上當催化劑使用5次時,廢水脫色率為87.94%,因此本實驗的催化劑在連續(xù)使用5次10h,催化劑對活性艷紅X-3B廢水仍具有較好的降解效果,這說明該催化劑具有較好的穩(wěn)定性。
本文主要研究了利用溶膠凝膠法和水熱法制備石墨烯/TiO2-CeO2,并考察了CeO2和石墨烯摻雜量對催化劑催化效果的影響,在此制備條件下研究了溶液初始pH、催化劑投加量反應時間對催化劑降解染料廢水活性艷紅X-3B的影響,得出如下結論:
(1)當石墨烯摻雜量為2.5%,Ce的最佳物質(zhì)的量摻雜量為2%時,石墨烯/TiO2-CeO2的催化效果最佳,且石墨烯/TiO2-CeO2的催化劑的催化效果遠遠高于純的TiO2。
(2)石墨烯/TiO2-CeO2催化劑在pH為4,催化劑投加量為0.05g,最佳反應時間為2h,此時降解染料廢水活性艷紅X-3B脫色率達92%。
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Preparation of Graphene/TiO2-CeO2catalyst
and its photocatalytic oxidation in dye wastewater
HUANG Wei1YANG Yi-bin2
(1.JiangxiProvincialWaterConservancyPlanningAndDesigningInstitute,JiangxiNanChang;
2.JiangxiAcademyEnvironmentalSciences,JiangxiNanchang)
Abstract:Graphene/TiO2-CeO2was used on thetreatment of reactive brilliant red X-3B that was prepared by sol-gel and hydrothermal method,the results show that graphene and Ce doped with TiO2 has higher photocatalytic activity than pure TiO2,when the grapheme and Ce loading are 2.5% and 4% respectively,the catalytic activity was the best.in this condition investigate the effect of catalyst dosage,initial dye PH and illumination time on the degradation of Reactive Red X-3B,finally the optimum catalyst dosage was 0.05g,initial PH 4,illumination time period for 3h,decolorization rate reached to 99.15%.
Key Words:graphene/TiO2-CeO2sol-gelhydrothermal methodreactive brilliant red X-3B