黃向陽(yáng)，莫柳珍，許廣球，蘇江濱，何華柱，趙 強(qiáng)，周錫文，梁 裕，巫少斐，何顯春，覃浩榮，劉海艷，馬必聲，張 鑫

（1廣州甘蔗糖業(yè)研究所 廣東省甘蔗改良與生物煉制重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣東廣州 510316；2廣西永鑫華糖集團(tuán)有限公司，廣西南寧530021；3廣西來(lái)賓永鑫小平陽(yáng)糖業(yè)有限公司，廣西來(lái)賓546100）

糖廠多效蒸發(fā)系統(tǒng)積垢清洗的節(jié)能潛力
——懸臂式機(jī)械水力兩用清洗機(jī)應(yīng)用查定分析

黃向陽(yáng)1，莫柳珍1，許廣球1，蘇江濱1，何華柱2，趙 強(qiáng)2，周錫文2，梁 裕2，巫少斐3，何顯春3，覃浩榮3，劉海艷3，馬必聲3，張 鑫3

（1廣州甘蔗糖業(yè)研究所 廣東省甘蔗改良與生物煉制重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣東廣州 510316；2廣西永鑫華糖集團(tuán)有限公司，廣西南寧530021；3廣西來(lái)賓永鑫小平陽(yáng)糖業(yè)有限公司，廣西來(lái)賓546100）

2014/15年榨季廣西來(lái)賓永鑫小平陽(yáng)糖業(yè)有限公司采用懸臂式機(jī)械水力兩用清洗機(jī)通洗蒸發(fā)罐，顯著提高了蒸發(fā)效能，降低了生產(chǎn)能耗，榨季標(biāo)煤耗和蔗渣打包率都創(chuàng)下該廠歷史最好水平。本文以該廠生產(chǎn)查定數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過(guò)對(duì)比分析該設(shè)備使用前后2個(gè)榨季蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，闡明了懸臂式機(jī)械水力兩用清洗機(jī)在生產(chǎn)應(yīng)用中的節(jié)能效果，初步揭示了糖廠蒸發(fā)罐積垢清洗環(huán)節(jié)具有的節(jié)能潛力。

蒸發(fā)；積垢；傳熱系數(shù)；蒸發(fā)強(qiáng)度；蔗渣打包率；標(biāo)煤耗

0 引言

國(guó)內(nèi)亞硫酸法及碳酸法糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)的積垢均較嚴(yán)重，為保證換熱效率、維持正常生產(chǎn)，一般每天都必須輪洗一個(gè)或一個(gè)以上的蒸發(fā)罐。目前糖廠普遍采用人工手持高壓水槍的方式進(jìn)行蒸發(fā)罐積垢清洗，各糖廠都配有高壓水泵，雖然高壓水泵可提供的水壓高達(dá)100 MPa，但從操作安全考慮，人工手持高壓水槍清洗方式實(shí)際水壓一般都不大于70 MPa，平均清洗速度大致為每1000 m2加熱面積耗時(shí)110 min。

人工手持高壓水槍清洗蒸發(fā)罐積垢存在的不足主要有3個(gè)方面：①安全隱患大。輪洗蒸發(fā)罐時(shí)罐內(nèi)悶熱，水霧重濕度大，而操作工人著裝一般都缺少防護(hù)，很易造成高壓水傷人事故，不利于安全生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)糖廠每榨季都有不同程度的高壓水槍傷人事故發(fā)生。②清洗方式缺陷影響效果。高壓水清洗加熱管積垢的原理主要是靠細(xì)微孔中噴出的高壓射流對(duì)積垢進(jìn)行沖擊，使積垢剝離管壁面。由于高壓噴頭上均布的細(xì)微孔數(shù)量有限，在2細(xì)微孔之間區(qū)域無(wú)直接射流沖擊動(dòng)力，對(duì)積垢清除力不強(qiáng)，因此在清洗完的管內(nèi)壁上常見(jiàn)留有一些縱向殘垢痕，這些縱向殘垢痕也會(huì)逐漸變硬，難于清理。③清洗效果不好控制。由于操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人易于疲倦，偷工減料的操作方式普遍存在。最常見(jiàn)的是加熱管底部約300～500 mm長(zhǎng)度段清洗不到位，時(shí)間一長(zhǎng)，管底部積垢越來(lái)越厚、越來(lái)越硬，形成積垢死角，最終使高壓水槍無(wú)法伸進(jìn)加熱管末端進(jìn)行清洗，嚴(yán)重時(shí)影響正常生產(chǎn)。

人工手持高壓水槍清洗蒸發(fā)罐積垢的弊端已引起業(yè)界廣泛關(guān)注。為進(jìn)一步保障生產(chǎn)安全、降低生產(chǎn)能耗，近年一些糖廠在逐步引入新設(shè)備取替?zhèn)鹘y(tǒng)清洗方式，如洋浦南華糖業(yè)集團(tuán)有限公司、廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團(tuán)股份有限公司、南寧糖業(yè)股份有限公司、永鑫華糖集團(tuán)有限公司等，在2014/15年榨季均采用了S222型懸臂式機(jī)械水力兩用清洗機(jī)進(jìn)行蒸發(fā)罐積垢清洗。該設(shè)備能分別用高壓水和機(jī)械滾壓刮擦2種方式對(duì)積垢進(jìn)行高效清洗，它主要由搖臂、直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)、控制系統(tǒng)等部件組成，采用氣力驅(qū)動(dòng)，無(wú)需用電。

本文以來(lái)賓永鑫小平陽(yáng)糖廠生產(chǎn)查定數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過(guò)對(duì)比分析2個(gè)榨季蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，闡述S222型懸臂式機(jī)械水力兩用清洗機(jī)在生產(chǎn)應(yīng)用中對(duì)糖廠的節(jié)能效果，初步揭示糖廠蒸發(fā)罐積垢清洗環(huán)節(jié)具有的節(jié)能潛力。

1 蒸發(fā)系統(tǒng)查定與計(jì)算

糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)的查定，通常是通過(guò)測(cè)取有關(guān)數(shù)據(jù)，解析蒸發(fā)罐各項(xiàng)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)，以便了解生產(chǎn)中汁汽抽用和能量傳遞和損失狀況，是分析糖廠多效蒸發(fā)系統(tǒng)效能和熱能利用情況常用的技術(shù)手段。

來(lái)賓永鑫小平陽(yáng)糖廠2014/15年榨季開(kāi)始并全榨季使用使用懸臂式機(jī)械水力兩用清洗機(jī)通洗蒸發(fā)罐。為進(jìn)一步了解生產(chǎn)能耗情況，小平陽(yáng)糖廠在2013/14年榨季及2014/15年榨季均對(duì)其蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的生產(chǎn)查定。查定是在正常而連續(xù)的生產(chǎn)條件下進(jìn)行，每2 h采樣1次，2014/15年榨季查定數(shù)據(jù)采集時(shí)間段是2015年3月5日至7日，2013/14年榨季查定數(shù)據(jù)采集時(shí)間段是2014年1月26日至28日。在設(shè)備使用前后的2個(gè)榨季，蒸發(fā)系統(tǒng)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的查定數(shù)據(jù)平均值如表1所示。此外，小平陽(yáng)糖廠在2014/15年榨季還委托第三方對(duì)其鍋爐運(yùn)行情況進(jìn)行了生產(chǎn)查定。

從表1可見(jiàn)，2個(gè)榨季蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)特性參數(shù)相同，而2014/15年榨季的榨量比2013/14年榨季高19 t/h，2014/15年榨季的清汁錘度略低于2013/14年榨季，而末效蒸發(fā)罐錘度略高于2013/14年榨季，這表明2014/15年榨季蒸發(fā)系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷比2013/14年榨季更大。由此可見(jiàn)2個(gè)榨季的生產(chǎn)狀況對(duì)比分析具有較好可比性。

蒸發(fā)系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)都是動(dòng)態(tài)變化的，表1的數(shù)據(jù)雖不能完全代表整個(gè)榨季運(yùn)行情況，但由于是正常生產(chǎn)期間的連續(xù)數(shù)據(jù)查定結(jié)果，因此能較好地反映榨季正常生產(chǎn)狀況下的平均運(yùn)行水平。

根據(jù)表1查定數(shù)據(jù)，可進(jìn)一步計(jì)算出蒸發(fā)系統(tǒng)的各項(xiàng)相關(guān)參數(shù)，根據(jù)《甘蔗糖廠設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》[1]計(jì)算結(jié)果如表2所示。

2 蒸發(fā)系統(tǒng)查定結(jié)果分析

2.1 傳熱系數(shù)

傳熱系數(shù)[2]直接反映蒸發(fā)罐的傳熱效率高低，在生產(chǎn)運(yùn)行中蒸發(fā)罐的傳熱系數(shù)會(huì)逐步降低，主要原因是蒸發(fā)罐加熱面的積垢逐步生成，故糖廠必須通過(guò)輪洗蒸發(fā)罐的方式使傳熱能力得到恢復(fù)。經(jīng)清洗后的蒸發(fā)罐傳熱系數(shù)得到一定程度的提高，積垢清洗得越干凈則傳熱能力恢復(fù)得越好，因此，傳熱系數(shù)的高低可很客觀的反映蒸發(fā)罐積垢清洗的干凈程度。

表1 小平陽(yáng)糖廠五效蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行查定參數(shù)

表2 小平陽(yáng)糖廠五效蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行查定計(jì)算結(jié)果

圖1反映2個(gè)榨季各效蒸發(fā)罐傳熱系數(shù)變化情況。使用懸臂式機(jī)械水力兩用清洗機(jī)后，2014/15年榨季各效蒸發(fā)罐傳熱系數(shù)較2013/14年榨季的提高率如表3所示。

從圖1及表3可見(jiàn)，2014/15年榨季各效蒸發(fā)罐傳熱系數(shù)都有較大程度提高，而且從I效至V效傳熱系數(shù)提高率呈增大趨勢(shì)。這是因?yàn)楹笮д舭l(fā)罐的糖漿錘度高，積垢更多更硬，原來(lái)人工手持高壓水槍清洗時(shí)，越后面的蒸發(fā)罐積垢越難清洗，平時(shí)留下的殘垢比前面蒸發(fā)罐多，殘垢導(dǎo)致的傳熱系數(shù)降低狀況比前面罐更嚴(yán)重，而當(dāng)殘垢被徹底清除后，其表現(xiàn)出的蒸發(fā)罐傳熱系數(shù)的提高率自然就更大些。

圖1 各效蒸發(fā)罐傳熱系數(shù)

表3 各效蒸發(fā)罐傳熱系數(shù)提高率

查定數(shù)據(jù)表明，通過(guò)采用懸臂式機(jī)械水力兩用清洗機(jī)通洗蒸發(fā)罐，各效傳熱系數(shù)均有較大提高，越是后面的蒸發(fā)罐，傳熱系數(shù)提高率越大，其中末效罐的傳熱系數(shù)比人工手持高壓水槍清洗時(shí)提高57%以上。

2.2 蒸發(fā)強(qiáng)度及蒸發(fā)耗汽量

蒸發(fā)強(qiáng)度反映各效蒸發(fā)罐的生產(chǎn)負(fù)荷情況，積垢清洗不干凈的蒸發(fā)罐，傳熱系數(shù)不能得到很好的恢復(fù)，其承擔(dān)生產(chǎn)負(fù)荷的能力會(huì)逐漸下降。在實(shí)際生產(chǎn)中遇到這種情況往往通過(guò)將生產(chǎn)負(fù)荷前移來(lái)解決，即前面蒸發(fā)罐維持較高蒸發(fā)強(qiáng)度，而后面罐的蒸發(fā)強(qiáng)度較小，這樣的蒸發(fā)方案往往不利于降低蒸發(fā)系統(tǒng)的汽耗，不利于節(jié)能。由于2014/15年榨季各效蒸發(fā)罐傳熱系數(shù)都得到提高，特別是后面罐提高得更多，這有利于生產(chǎn)中采取更為合理的蒸發(fā)方案，實(shí)現(xiàn)節(jié)汽節(jié)能。根據(jù)表1中的查定數(shù)據(jù)，通過(guò)各效蒸發(fā)罐出口處糖漿錘度的查定值，可計(jì)算出各效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)水量（表2），而根據(jù)各效蒸發(fā)水量及各效蒸發(fā)面積，可進(jìn)一步計(jì)算出各效蒸發(fā)罐平均蒸發(fā)強(qiáng)度。圖2和圖3分別對(duì)比了2013/14年榨季、2014/15年榨季各效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)水量對(duì)蔗比和蒸發(fā)強(qiáng)度變化情況。2014/15年榨季各罐蒸發(fā)強(qiáng)度較2013/14年榨季提高率如表4所示。

由圖3和表4對(duì)比2個(gè)榨季各效罐蒸發(fā)強(qiáng)度的變化情況可看出，2014/15年榨季I效罐的蒸發(fā)強(qiáng)度有所降低，而第II效至V效罐的蒸發(fā)強(qiáng)度都有所提高，這表明更多的濃縮水分是由后面的蒸發(fā)罐通過(guò)低溫汁汽蒸發(fā)掉。蒸發(fā)系統(tǒng)的這種運(yùn)行狀況更有利于生產(chǎn)節(jié)能。

從表2可看到，2014/15年榨季I效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)水量降低了109.74-106.75=2.99 t/h，而其余各效蒸發(fā)水量都有不同程度提高。根據(jù)1 kg加熱蒸汽可以蒸發(fā)1 kg水的簡(jiǎn)易計(jì)算方法[3]，結(jié)合多效蒸發(fā)的特點(diǎn)，I效蒸發(fā)罐消耗的蒸汽量即為蒸發(fā)系統(tǒng)消耗的蒸汽量，因此I效蒸發(fā)罐蒸發(fā)水量數(shù)值相當(dāng)于蒸發(fā)系統(tǒng)消耗的蒸汽量。這表明2014/15年榨季蒸發(fā)系統(tǒng)耗汽量相對(duì)于2013/14年榨季減少了2.99 t/h，節(jié)能效果顯著。考慮到2個(gè)榨季榨量不同，將蒸發(fā)系統(tǒng)的節(jié)汽量折算為對(duì)蔗比更便于分析。表2中也給出了2014/15年榨季較2013/14年榨季蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)汽量折算為對(duì)蔗比數(shù)值為36.46%-33.36%=3.1%。

查定數(shù)據(jù)表明，通過(guò)采用懸臂式機(jī)械水力兩用清洗機(jī)通洗蒸發(fā)罐，各效的生產(chǎn)負(fù)荷發(fā)生了一些變化，其中I效蒸發(fā)罐蒸發(fā)強(qiáng)度有所降低，蒸發(fā)水量減少，而后面各效的蒸發(fā)強(qiáng)度有所提高，蒸發(fā)水量均有所增加。由此使得2014/15年榨季蒸發(fā)系統(tǒng)比2013/14年榨季采用人工手持高壓水槍清洗時(shí)更加省汽，節(jié)約的汽量對(duì)蔗比為3.1%。

2.3 節(jié)約蔗渣量與經(jīng)濟(jì)效益

蔗渣打包量在很大程度上反映出糖廠生產(chǎn)能耗水平。近年糖廠除了用百?lài)嵦菢?biāo)煤耗評(píng)價(jià)節(jié)能效果外，蔗渣打包率這個(gè)指標(biāo)也越來(lái)越被糖廠重視，因?yàn)樗饶芊从成a(chǎn)節(jié)能狀況，也能較為直接地了解節(jié)能生產(chǎn)

經(jīng)濟(jì)效益。糖廠蔗渣打包率定義為：滿(mǎn)足燃料量后剩下的打包蔗渣量占甘蔗榨量的百分比。對(duì)于全燒蔗渣的糖廠，決定蔗渣打包率的因素除生產(chǎn)的整體水平外，主要還有蔗渣纖維分和蔗渣水分。小平陽(yáng)糖廠的蔗渣打包率一直居于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，在2014/15年榨季之前，該廠的歷史最高蔗渣打包率為9.53%（2010/11年榨季），2014/15年榨季經(jīng)改變蒸發(fā)罐積垢清洗方式后，該數(shù)據(jù)再次被刷新。

圖2 各效蒸發(fā)水量對(duì)蔗比

圖3 各效蒸發(fā)強(qiáng)度

表4 各效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)強(qiáng)度提高率

小平陽(yáng)糖廠只燒蔗渣發(fā)電，近4個(gè)榨季的蔗渣打包率及對(duì)應(yīng)的甘蔗纖維分變化情況如圖4、圖5所示。

從圖4可見(jiàn)，小平陽(yáng)糖廠2014/15年榨季的蔗渣打包率為10.87%，較2013/14年榨季大幅提高1.84%，主要原因是通過(guò)采用機(jī)器清洗，蒸發(fā)罐實(shí)際運(yùn)行傳熱系數(shù)得到提高，蒸發(fā)系統(tǒng)的節(jié)能潛力被挖掘出來(lái)了。下面具體分析在1.84%的蔗渣打包率提升中，由于蒸發(fā)罐積垢清洗得更干凈徹底，蒸發(fā)罐運(yùn)行傳熱系數(shù)提高而產(chǎn)生的實(shí)際貢獻(xiàn)及其它因素的貢獻(xiàn)。

根據(jù)前述查定分析得知，2014/15年榨季比2013/14年榨季蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)汽量為3.1%對(duì)蔗比，折算為鍋爐燃燒的蔗渣量應(yīng)為：

式中，D為蒸發(fā)節(jié)汽量折算為鍋爐燃燒的蔗渣量，用對(duì)蔗比表示；W為蒸發(fā)系統(tǒng)的節(jié)汽量，用對(duì)蔗比表示，W=3.1%；H為I效汽鼓飽和蒸汽熱焓，按查定數(shù)據(jù)查水蒸汽物性表[4]，溫度為127.5℃飽和蒸汽，H=2720.2 kJ/kg；q為蔗渣低位熱值，單位kJ/kg，按小平陽(yáng)糖廠蔗渣水分平均值為48%，查《甘蔗制糖化學(xué)管理分析方法》[5]得q=8091 kJ/kg；η為鍋爐效率，根據(jù)2014/15年榨季小平陽(yáng)糖廠查定《鍋爐運(yùn)行工況效能測(cè)試報(bào)告》[6]獲得η=0.854。

圖5可知，2014/15年榨季甘蔗平均纖維分較2013/14年榨季高，而甘蔗纖維分增加也會(huì)導(dǎo)致蔗渣打包率提高。忽略2個(gè)榨季末壓汁純度和蔗渣水分變化影響，2014/15年榨季相對(duì)于2013/14年，因甘蔗纖維分引起的蔗渣打包率提高量具體計(jì)算如下：

d=(f2-f1)/(1-w)×100%=(11.19-10.89)/(1-0.48)× 100%=0.577%

式中，d為甘蔗纖維分變化導(dǎo)致的打包率提高值，用對(duì)蔗比表示；f2為2014/15年榨季平均甘蔗纖維分(%)；f1為2013/14年榨季平均甘蔗纖維分(%)；w為2014/15年榨季平均蔗渣水分(%)。

圖4 蔗渣打包率變化

圖5 蔗渣纖維分變化

圖6 各因素對(duì)蔗渣打包率的實(shí)際貢獻(xiàn)及占比例

由此可見(jiàn)，2014/15年榨季小平陽(yáng)糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)由于實(shí)際運(yùn)行傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效能提高而產(chǎn)生的蔗渣打包率貢獻(xiàn)為1.22%對(duì)蔗比，占榨季總提高率的66.30%；甘蔗纖維分、水分等因素導(dǎo)致的蔗渣打包率提高為0.577%對(duì)蔗比，占榨季總提高率的31.36%；其它技術(shù)管理等綜合因素使蔗渣打包率提升為0.043%對(duì)蔗比，占榨季總提高率的2.34%。2014/15年榨季各因素對(duì)蔗渣打包率提升的實(shí)際貢獻(xiàn)及其所占比率如圖6示。

小平陽(yáng)2014/15年榨季實(shí)際榨量75萬(wàn)t，通過(guò)采用懸臂式機(jī)械水力兩用清洗機(jī)通洗蒸發(fā)罐，實(shí)際節(jié)省蔗渣量為750000×1.22%=9150 t，按2014/15年榨季蔗渣市場(chǎng)價(jià)格350元/t計(jì)算，約合產(chǎn)值320余萬(wàn)元。去除項(xiàng)目各項(xiàng)投入約50萬(wàn)元，獲得了當(dāng)年投入設(shè)備當(dāng)年收回成本并產(chǎn)生可觀收益的結(jié)果。

2.4 標(biāo)煤耗

百?lài)嵏收針?biāo)煤耗是衡量糖廠生產(chǎn)能耗水平的傳統(tǒng)指標(biāo)，小平陽(yáng)糖廠的標(biāo)煤耗一直處在國(guó)內(nèi)糖廠的先進(jìn)水平，近4個(gè)榨季的標(biāo)煤耗波動(dòng)情況如圖7所示。2014/15年榨季相較2013/14年榨季標(biāo)煤耗下降值為3.485-3.122=0.363（t/百?lài)嵳幔?/p>

圖7 連續(xù)4個(gè)榨季標(biāo)煤耗變化曲線(xiàn)

下面具體分析采用懸臂式機(jī)械水力兩用清洗機(jī)后，由于蒸發(fā)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行傳熱系數(shù)增大、蒸發(fā)效能提高，對(duì)標(biāo)煤耗降低的實(shí)際貢獻(xiàn)。蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)約的蒸汽量折算成標(biāo)煤耗為：

式中，M為蒸發(fā)節(jié)汽量折算為鍋爐燃燒的標(biāo)煤量，用t/百?lài)嵳岜硎荆籛為蒸發(fā)系統(tǒng)的節(jié)汽量，用對(duì)蔗比表示，W=3.1%；H為I效汽鼓飽和蒸汽熱焓，127.5℃飽和蒸汽H為2720.2 kJ/kg[4]；Q為標(biāo)煤熱值，為29308 kJ/kg；η為鍋爐效率，根據(jù)2014/15年榨季查定報(bào)告[6]，η=0.854。

由此可見(jiàn)，在0.363 t/百?lài)嵳岬目倶?biāo)煤耗降低中，由于蒸發(fā)效能提高而產(chǎn)生的實(shí)際貢獻(xiàn)值為0.3369 t/百?lài)嵳?，其余管理技術(shù)等綜合因素帶來(lái)的貢獻(xiàn)值為0.0261 t/百?lài)嵳幔?014/15年榨季各因致煤耗降低的構(gòu)成及其所占比率如圖8示。

3 結(jié)語(yǔ)

從查定分析和實(shí)際應(yīng)用情況看，采用懸臂式機(jī)械水力兩用清洗機(jī)取代人工手持高壓水槍方式清洗蒸發(fā)罐，不僅能減輕蒸發(fā)罐清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，而且還能大幅提高蒸發(fā)罐的運(yùn)行傳熱系數(shù)，降低標(biāo)煤耗，提高蔗渣打包率，是糖廠保障生產(chǎn)安全和挖潛節(jié)能降耗的一條有效途徑。2014/15年榨季S222型懸臂式機(jī)械水力兩用清洗機(jī)在永鑫來(lái)賓小平陽(yáng)糖廠的生產(chǎn)應(yīng)用中，取得了降低蒸發(fā)耗汽量3.1%對(duì)蔗比，提高蔗渣打包率1.22%對(duì)蔗比，降低標(biāo)煤耗0.3369 t/百?lài)嵳岬膶?shí)際效果。小平陽(yáng)糖廠一直是業(yè)界生產(chǎn)節(jié)能的先進(jìn)企業(yè)，各項(xiàng)節(jié)能基礎(chǔ)工作都做得比較好，因此可以預(yù)計(jì)，在其它一些廠的應(yīng)用中其節(jié)能效果可能會(huì)更加顯著。

圖8 各因素導(dǎo)致標(biāo)煤耗降低的構(gòu)成及所占比例

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[6] 廣西壯族自治區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院. 2014/15年廣西來(lái)賓永鑫小平陽(yáng)糖業(yè)有限公司《鍋爐運(yùn)行工況效能測(cè)試報(bào)告》[R]. 廣西南寧：廣西壯族自治區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院，2015.

(本篇責(zé)任編校：朱滌荃)

Sugar Mill Multi-Effect Evaporation System Energy Saving Potential of Scale Cleaning - Application Case Analysis of Cantilever Type Hydraulic and Mechanical Cleaning Machine

HUANG Xiang-yang1, MO Liu-zhen1, XU Guang-qiu1, SU Jiang-bin1, HE Hua-zhu2, ZHAO Qiang2, ZHOU Xi-wen2, LIANG Yu2, WU Shao-fei3, HE Xian-chun3, QING Hao-rong3, LIU Hai-yan3, MA Bi-sheng3,
ZHANG Xin3
(1Guangzhou Sugarcane Industry Research Institute/Guangdong Key Lab of Sugarcane Improvement & Biorefinery, Guangzhou 510316;2Guangxi Yongxihua Sugar Group Co. Ltd., Nanning 530021;3Guangxi Laibin Yongxi Xiaopingyang Sugar Co. Ltd., Laibin 546100)

In 2014/15 crushing season, the cantilever type hydraulic and mechanical cleaning machine was used to clean the evaporation tank in Guangxi Laibin Yongxin Xiaopingyang Sugar Co. Ltd. The results showed that the evaporation efficiency significantly increased and the energy consumption reduced. Standard coal consumption and bagasse package rate achieved the best level so far in this factory. Through comparison and analysis of evaporation system running state for two crushing seasons using this equipment before and after, this paper clarified the energy-saving effect of the cantilever type hydraulic and mechanical cleaning machine based on the investigation of the plant produced date. It revealed the energy-saving potential of evaporation tank scale cleaning station in sugar mill.

Evaporate; Scale; Heat transfer coefficient; Evaporation intensity; Bagasse package rate; Standard coal consumption

TS243+.3

B

1005-9695(2015)05-0044-07

2015-08-26；

2015-09-29

黃向陽(yáng)(1963-)，男，教授級(jí)高級(jí)工程師，主要從事制糖新技術(shù)及新裝備研究推廣；E-mail：doro.h@163.com

黃向陽(yáng)，莫柳珍，許廣球，等. 糖廠多效蒸發(fā)系統(tǒng)積垢清洗的節(jié)能潛力——懸臂式機(jī)械水力兩用清洗機(jī)應(yīng)用查定分析[J].甘蔗糖業(yè)，2015(5)：44-50.