◆陸秋方 吳俊杰 / 文

上海汽輪機(jī)廠提升車間現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)——2014年度工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿案例

◆陸秋方 吳俊杰 / 文

卓越的產(chǎn)品質(zhì)量必須通過對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)、細(xì)致的管理才能實(shí)現(xiàn)。車間現(xiàn)場(chǎng)管理能夠比較清晰地反映一個(gè)制造企業(yè)的整體管理水平，從而反映出該企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況，因此，是企業(yè)管理的重中之重。多年來，上海電氣電站設(shè)備有限公司上海汽輪機(jī)廠（以下簡(jiǎn)稱“上汽廠”）扎實(shí)推行5S管理，改善車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，建立了綜合管理機(jī)制，不斷推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，強(qiáng)健組織機(jī)制，拓展管理方法，持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)管理過程。在“星級(jí)車間創(chuàng)建推進(jìn)辦公室”推進(jìn)下，上汽廠2011年開始實(shí)施車間現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)，此后涌現(xiàn)了多個(gè)獲得全國(guó)及上海市現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)稱號(hào)的車間。在現(xiàn)場(chǎng)管理工作中，上汽廠從整體上強(qiáng)化建設(shè)車間現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)體制，建立了覆蓋全面的知識(shí)信息共享平臺(tái)和現(xiàn)場(chǎng)管理先進(jìn)思想的宣傳反饋系統(tǒng)，營(yíng)造了傳承戰(zhàn)略文化和強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)的氛圍；再?gòu)木唧w工作中不斷深化拓展車間現(xiàn)場(chǎng)管理的管理方法，推行可視化管理和現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范，固化管理流程，形成制度標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際推廣現(xiàn)場(chǎng)管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

現(xiàn)場(chǎng)管理；星級(jí)評(píng)價(jià)；5S管理

上海電氣電站集團(tuán)為提高與促進(jìn)各工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理，于2007年初下發(fā)了《上海電氣電站集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》并納入對(duì)工廠的考核范圍。上海電氣集團(tuán)總公司在2012年“管理年”明確要求加強(qiáng)管理，向管理要效益，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)強(qiáng)調(diào)了兩點(diǎn)，一是以質(zhì)量管理為主的基礎(chǔ)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理，二是以現(xiàn)金流管理為主的財(cái)務(wù)管理。上海電氣電站集團(tuán)為此召開管理推進(jìn)專題會(huì)，交流了現(xiàn)場(chǎng)管理等方面的經(jīng)驗(yàn)，提出了工作目標(biāo)。

近幾年來，上汽廠秉承集團(tuán)的發(fā)展精神，在提升車間現(xiàn)場(chǎng)管理水平的道路上，始終孜孜不倦地探索最科學(xué)的管理方法，更新最前沿的管理理念，構(gòu)建最合理的現(xiàn)場(chǎng)管理框架，推動(dòng)著車間現(xiàn)場(chǎng)管理水平的步步提升，以此作為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的有力保障。

1.引進(jìn)科學(xué)理念，不斷提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平

上汽廠自1953年成立以來，“一絲不茍，精益求精”的企業(yè)核心理念貫穿汽輪機(jī)制造的始終。當(dāng)前工廠正值發(fā)展轉(zhuǎn)型期，以建設(shè)“世界級(jí)工廠”為發(fā)展目標(biāo)，不斷推進(jìn)管理的提升和技術(shù)的創(chuàng)新。上汽廠與時(shí)俱進(jìn)，引進(jìn)先進(jìn)的科學(xué)方法和管理理念，以滿足隨著市場(chǎng)形勢(shì)的變化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，對(duì)工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理水平提出的更高要求。

1)推行5S管理，改善車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

上汽廠在閔行區(qū)共有六個(gè)生產(chǎn)車間，包括汽輪機(jī)車間、燃?xì)廨啓C(jī)車間、冷焊車間、葉片中心（原為葉片車間和熱處理車間）和配套中心（原為配套件車間）。作為一個(gè)具有六十多年發(fā)展歷史的制造型企業(yè)，部分車間有著50多年的“高齡”，雖然在企業(yè)的發(fā)展過程中，這些車間也進(jìn)行過改造，但仍然給人以一種臟、亂、差的印象，尤其是冷熱加工都有的制造業(yè)，加工現(xiàn)場(chǎng)的鐵屑、油污、噪音、粉塵等總是難以從根本上改進(jìn)，難以保持改進(jìn)的效果。

讓這些車間滿足現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)管理要求，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，是企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提出的首要任務(wù)。各個(gè)車間根據(jù)自己作業(yè)環(huán)境的實(shí)際情況，制定執(zhí)行以5S標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的個(gè)性化方案，全面推進(jìn)5S標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施。上汽廠正處在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型期，燃機(jī)、海外機(jī)組、核電等成為業(yè)務(wù)量的新增長(zhǎng)點(diǎn)，同時(shí)這些產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)也對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境提出了高要求。為應(yīng)對(duì)百萬機(jī)組及核電、燃機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的嚴(yán)格要求，葉片中心、燃?xì)廨啓C(jī)車間等生產(chǎn)車間進(jìn)行了升級(jí)改造，包括恒溫控制系統(tǒng)、空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)、新的生產(chǎn)布局等等。

圖1　車間現(xiàn)場(chǎng)5S改造前后對(duì)比圖

在歷任領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的共同努力下，經(jīng)過一系列的現(xiàn)場(chǎng)改造和管理改善，原本環(huán)境差、設(shè)備陳舊、管理不規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化。各個(gè)車間都對(duì)設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)所、員工休息場(chǎng)所等進(jìn)行了科學(xué)合理的規(guī)劃，并要求車間內(nèi)道路暢通，內(nèi)部零件堆放規(guī)范、安全、整齊；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的護(hù)欄、工位器具、工裝夾具、零部件置放規(guī)范、標(biāo)識(shí)正確，保持了車間“目視化、規(guī)范化、合理化”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了老車間舊貌換新顏。

2)建立綜合管理機(jī)制，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平

上汽廠高層管理者一直保持著經(jīng)常到車間現(xiàn)場(chǎng)巡查工作的慣例，為車間運(yùn)行管理中存在的問題及時(shí)進(jìn)行資源協(xié)調(diào)，通過建立綜合管理長(zhǎng)效機(jī)制，提升工廠現(xiàn)場(chǎng)管理水平。2010年起開展由工廠中層干部組成檢查小組對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行的檢查，重點(diǎn)對(duì)5S現(xiàn)場(chǎng)管理、安全生產(chǎn)、“三按”生產(chǎn)、工藝紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律等比較突出的問題開展制度執(zhí)行檢查活動(dòng)，受檢部門也由車間到科室全面展開，檢查內(nèi)容根據(jù)階段重點(diǎn)工作有不同的側(cè)重點(diǎn)。針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，檢查小組提出整改意見，每年匯總不符合項(xiàng)的情況和整改結(jié)果，并通過展板的形式到各個(gè)車間進(jìn)行巡展，提高員工的管理意識(shí)。

3)實(shí)施車間管理星級(jí)評(píng)價(jià)，讓現(xiàn)場(chǎng)星級(jí)管理“落地”

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)從2009年開始推行“全國(guó)現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)”活動(dòng)后，上汽廠及時(shí)組織學(xué)習(xí)和積極導(dǎo)入，并以配套件車間（現(xiàn)為配套中心）作為首個(gè)申報(bào)“上海市現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)”的試點(diǎn)。配套件車間是一個(gè)有著50多年歷史的老車間，車間領(lǐng)導(dǎo)班子組織動(dòng)員全員參與，從工段到班組再到個(gè)人，通過“爭(zhēng)創(chuàng)上海市現(xiàn)場(chǎng)管理五星級(jí)車間”的宣傳達(dá)成了共識(shí)，再由個(gè)人到車間自下而上地采取行動(dòng)。在“星級(jí)車間創(chuàng)建推進(jìn)辦公室”的組織協(xié)調(diào)下，配套件車間組織人員仔細(xì)研究和分析了“現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)”的評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)車間的“硬件”和“軟件”進(jìn)行進(jìn)一步的改善和提升，形成“全員參與”的良好氛圍，使“持續(xù)改進(jìn)”的管理理念深入人心，進(jìn)一步推進(jìn)車間管理水平和生產(chǎn)效率的提升。經(jīng)過全員努力和不斷改進(jìn)，配套件車間各方面管理有了很大的變化與提升，做到了安全管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程合理化、空間利用最大化、目視管理簡(jiǎn)潔化，最終順利通過了2012年7月份中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)專家評(píng)審團(tuán)的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，成為上海電氣電站集團(tuán)首家“全國(guó)現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)五星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)”。

上汽廠通過不斷推動(dòng)車間參加現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)，促進(jìn)各車間的現(xiàn)場(chǎng)管理提升，取得了良好效果。2013年，葉片中心獲得“全國(guó)現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)五星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)”，燃?xì)廨啓C(jī)車間和熱處理車間分別獲得上海市現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)五星級(jí)和四星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)。2014年，燃?xì)廨啓C(jī)車間獲得“全國(guó)現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)五星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)”。

2.強(qiáng)健組織機(jī)制，持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)管理過程

1)強(qiáng)化建設(shè)車間現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)體制

一是建立覆蓋全面的知識(shí)信息共享平臺(tái)。各車間利用企業(yè)內(nèi)操作簡(jiǎn)便、內(nèi)容明了的KOA網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)、服務(wù)器，可進(jìn)行任何個(gè)人、部門或群體組織的信息共享與交流，發(fā)布會(huì)議通知、工作流程、產(chǎn)品投運(yùn)情況、學(xué)習(xí)資料等，比如《計(jì)劃調(diào)度會(huì)議紀(jì)要》《質(zhì)量不符合零件反饋》等。車間組織的培訓(xùn)資料，統(tǒng)一整理放置在車間綜合管理室和技術(shù)資料室，在車間員工有學(xué)習(xí)培訓(xùn)需求時(shí)，可隨時(shí)借用。

車間在現(xiàn)場(chǎng)休息區(qū)域，搭建了員工學(xué)習(xí)園地，準(zhǔn)備了如《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照手冊(cè)》《信息與溝通》《合理化建議》《QC成果展示》、員工培訓(xùn)資料，員工體育文化活動(dòng)展示，技術(shù)管理類雜志、報(bào)紙等多種學(xué)習(xí)資料，供員工在休息之余學(xué)習(xí)查閱。

二是建立積極有效的“員工績(jī)效管理系統(tǒng)”。工廠通過簽訂年度各項(xiàng)目標(biāo)指標(biāo)責(zé)任書對(duì)車間領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施有效授權(quán)和監(jiān)督考核。各部門、車間根據(jù)工廠實(shí)行的全員績(jī)效管理規(guī)則，將績(jī)效指標(biāo)逐層分解，進(jìn)行分層考核（參見表1）。在員工的優(yōu)秀績(jī)效激勵(lì)政策上，各車間將物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和精神鼓勵(lì)相結(jié)合，包括評(píng)選“明星員工”“精神文明十佳”等。

三是建立現(xiàn)場(chǎng)管理先進(jìn)思想宣傳反饋系統(tǒng)。工廠高層管理者一直重視現(xiàn)場(chǎng)管理改進(jìn)思想的宣傳，經(jīng)常深入班組參加學(xué)習(xí)、黨組織生活，與車間員工一起探討工廠熱點(diǎn)，并為全體員工搭建了完善的參與現(xiàn)場(chǎng)管理的渠道。同時(shí)，高層領(lǐng)導(dǎo)從企業(yè)層面積極推動(dòng)職能部門編制人員、質(zhì)量、技術(shù)、安技環(huán)保等各類標(biāo)準(zhǔn)，為現(xiàn)場(chǎng)管理和考核提供支撐。廠宣傳部通過看板、宣傳欄、電子屏、黑板報(bào)等形式向全體員工傳達(dá)現(xiàn)場(chǎng)管理的理念和方法。同時(shí)各車間的黑板報(bào)也創(chuàng)新性地以形勢(shì)問答、產(chǎn)量預(yù)測(cè)等與全體員工互動(dòng)的形式讓員工直接參與到車間發(fā)展的規(guī)劃和諫言中來。在廠領(lǐng)導(dǎo)的積極推動(dòng)下，全體員工積極踐行5S的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改進(jìn)要求，參與全員生產(chǎn)性維護(hù)TPM工作。

四是營(yíng)造傳承戰(zhàn)略文化和強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)氛圍。工廠各級(jí)干部積極傳承發(fā)展企業(yè)文化，例如，葉片中心領(lǐng)導(dǎo)提出了“精確計(jì)劃、精湛工藝、精致質(zhì)量、精益管理、精良裝備、精誠(chéng)合作”的“六精”中心文化，全面推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善，保持中心“窗亮、地潔、物齊”的工作常態(tài)化，在質(zhì)量意識(shí)方面嚴(yán)格做到“不接受、不制造、不流出”不合格產(chǎn)品的三不原則。組織群眾性質(zhì)量管理的QC小組活動(dòng)，由質(zhì)量保證部組織各部門制定年度質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃和目標(biāo)，要求各部門不小于30%的班組和員工申報(bào)QC活動(dòng)項(xiàng)目，并要求QC活動(dòng)項(xiàng)目須從廠上年度“質(zhì)量黃皮書”中選題，方可優(yōu)先參加本年QC成果的發(fā)表活動(dòng)，QC成果于每年的九月份發(fā)布，評(píng)出一、二、三等獎(jiǎng)六至七個(gè)。每年九月全國(guó)“質(zhì)量月”期間，引導(dǎo)和動(dòng)員全體員工增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，積極參與質(zhì)量改進(jìn)，不斷營(yíng)造領(lǐng)導(dǎo)重視質(zhì)量、企業(yè)追求質(zhì)量、人人關(guān)注質(zhì)量的良好氛圍。

2)深化拓展車間現(xiàn)場(chǎng)管理的管理方法

一是推行可視化管理，推行現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范。車間在開展現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善的5S活動(dòng)中，運(yùn)用看板、電子屏、宣傳欄、標(biāo)識(shí)、標(biāo)語等形式，把質(zhì)量、安全、生產(chǎn)等車間現(xiàn)場(chǎng)信息，第一時(shí)間傳達(dá)到車間每位員工，使現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)轉(zhuǎn)變成每個(gè)員工的規(guī)范。在看板管理中，車間還注重將各類規(guī)章制度和作業(yè)規(guī)范制作成通俗易懂的作業(yè)看板，并在實(shí)施過程中取得了積極良好的效果，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，改善了現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，使得交貨更加準(zhǔn)時(shí)，降低了單位產(chǎn)出的能耗和成本，不斷提高了車間現(xiàn)場(chǎng)管理的水平。

二是借助信息化平臺(tái)，攻克現(xiàn)場(chǎng)管理難關(guān)。上汽廠各車間根據(jù)自己的生產(chǎn)實(shí)際，充分利用工廠的生產(chǎn)路線表、ERP系統(tǒng)、KOA知識(shí)信息平臺(tái)、MES系統(tǒng)等軟件工具，搭建自己的個(gè)性化平臺(tái)，以解決現(xiàn)場(chǎng)管理中的難點(diǎn)，提高現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理水平、現(xiàn)場(chǎng)信息處理能力及反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率。如葉片中心由于葉片加工種類較多，數(shù)量大，搭建了“葉片生產(chǎn)管理信息平臺(tái)”。

3.固化管理流程，推廣現(xiàn)場(chǎng)管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

上汽廠在推進(jìn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理的過程中，形成了一系列的管理流程、制度標(biāo)準(zhǔn)，將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的常規(guī)性動(dòng)作制定成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，將優(yōu)秀的管理方法固化下來，將先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)推廣出去，不斷提升車間現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

1)質(zhì)量例會(huì)制度。每個(gè)月月底，車間組織召開一次車間質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組人員參加的質(zhì)量例會(huì)。

2)零件清潔度控制規(guī)范。車間嚴(yán)格按圖紙、工藝加工，關(guān)注去毛倒角，確保零件的加工粗糙度；嚴(yán)格執(zhí)行公司SQB31.01-1999《汽輪機(jī)主要零部件清潔度》標(biāo)準(zhǔn)的清潔要求；針對(duì)零件加工中磕傷碰毛情況，及時(shí)展示一批磕傷碰毛零件的照片，并進(jìn)行分析原因，提出改進(jìn)建議及防范措施，同時(shí)發(fā)出重申防止磕傷碰毛的通知，分清各個(gè)環(huán)節(jié)的職責(zé)，責(zé)任到人。

3)量具使用控制

車間對(duì)生產(chǎn)過程中使用的各種檢測(cè)設(shè)備嚴(yán)格控制，自制量具或?qū)Ｓ昧烤咭脖仨毥?jīng)過有效檢定，且在有效期內(nèi)。工廠質(zhì)保部每年定期對(duì)量具進(jìn)行檢定校驗(yàn)，要求操作者在工作中不準(zhǔn)使用無合格印證、超過檢定（校準(zhǔn)）有效期或經(jīng)檢定（校準(zhǔn)）不合格的檢測(cè)設(shè)備。

表1　工廠對(duì)車間管理的各項(xiàng)考核要求

4)人員管理

上汽廠在企業(yè)管理制度中對(duì)各個(gè)崗位的員工職責(zé)進(jìn)行了明確的定義，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種崗位也制定了相應(yīng)的工作規(guī)范。員工可以從工廠KOA系統(tǒng)中查詢到的車間現(xiàn)場(chǎng)工作人員崗位工作標(biāo)準(zhǔn)。

5)質(zhì)量控制

在過程控制中，車間尤其注重產(chǎn)品質(zhì)量的過程管控。推崇“質(zhì)量是企業(yè)的生命、產(chǎn)品是人品的體現(xiàn)”的質(zhì)量文化；在加工制造過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三按生產(chǎn)”（按圖紙、按工藝、按技術(shù)要求），加強(qiáng)質(zhì)量控制的“三自一控”；推行“自檢、互檢、專檢”制度和批量產(chǎn)品首件檢驗(yàn)制度；對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)品和關(guān)鍵產(chǎn)品，制定產(chǎn)品的材料控制卡制度、質(zhì)量流轉(zhuǎn)包和MQCP（制造質(zhì)量控制計(jì)劃）質(zhì)量跟蹤文件，設(shè)立質(zhì)量見證點(diǎn)來確保關(guān)鍵工序、特殊過程的質(zhì)量控制；利用QC小組活動(dòng)、合理化建議等形式讓員工全方位參與質(zhì)量改進(jìn)。

6)設(shè)備管理

為了規(guī)范車間設(shè)備的使用及維護(hù)，車間推進(jìn)實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），要求全員每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，車間設(shè)備員分別為每臺(tái)設(shè)備建立檔案。通過推進(jìn)實(shí)施TPM，車間將設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作日?；?，定期安排專人對(duì)車間設(shè)備情況、設(shè)備更換零部件的備件儲(chǔ)備進(jìn)行管理，并將日常的管理、點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作一一記錄、歸檔，為車間了解設(shè)備整體情況做好數(shù)據(jù)的支持。

7)安全管理

上汽廠強(qiáng)調(diào)“人的生命高于一切”的安全文化，嚴(yán)格執(zhí)行安全預(yù)算管理已形成了一套成熟有效的安全管理制度：遵循危險(xiǎn)源點(diǎn)分析控制法；創(chuàng)新安全管理方式，如對(duì)吊索具進(jìn)行定點(diǎn)、定位、定色的可視化管理；強(qiáng)化安全教育、提高安全意識(shí)，新員工必須完成入職安全培訓(xùn)，特殊工種必須通過操作考試方可持證上崗；定期組織專項(xiàng)安全檢查，針對(duì)突發(fā)情況制訂詳盡的應(yīng)急預(yù)案，并每年組織演練；針對(duì)廠多項(xiàng)應(yīng)急措施，各生產(chǎn)車間制定了適應(yīng)自身的應(yīng)急預(yù)案。

8)防錯(cuò)管理

從前期的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備到后期的完工交貨過程，各車間從加工制造、質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)、裝配調(diào)試、服務(wù)環(huán)節(jié)采取了四類防錯(cuò)設(shè)計(jì)，分別為信息加強(qiáng)型防錯(cuò)、編組和計(jì)數(shù)型防錯(cuò)、有序型防錯(cuò)、接觸型防錯(cuò)。

4.總結(jié)與展望

1）增強(qiáng)企業(yè)活力，促進(jìn)體系建設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)管理當(dāng)為重中之重

現(xiàn)場(chǎng)作為企業(yè)完成產(chǎn)品、服務(wù)的最前沿陣地，是成本的實(shí)際發(fā)生所在，也是企業(yè)效率的初始驅(qū)動(dòng)力，更是推動(dòng)企業(yè)各個(gè)管理體系運(yùn)行的起點(diǎn)。多年來，上汽廠多次獲得“全國(guó)實(shí)施卓越績(jī)效模式先進(jìn)企業(yè)”“全國(guó)機(jī)械工業(yè)質(zhì)量獎(jiǎng)”“上海市質(zhì)量金獎(jiǎng)”“上海市質(zhì)量管理獎(jiǎng)”以及“上海市實(shí)施卓越管理先進(jìn)企業(yè)”等多項(xiàng)榮譽(yù)。

在體系管理基礎(chǔ)上，上汽廠不斷扎實(shí)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，取得了良好的效果。自2011年開始進(jìn)行星級(jí)評(píng)價(jià)以來，目前上汽廠六個(gè)車間已有五個(gè)車間通過全國(guó)或上海市現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)。上汽廠“提升車間現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)”獲得2013年度上海市質(zhì)量標(biāo)桿榮譽(yù)和工業(yè)和信息化部2014年度工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿。

2）建設(shè)世界級(jí)工廠，落實(shí)星級(jí)管理，切實(shí)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平

上汽廠的發(fā)展戰(zhàn)略是建設(shè)成為國(guó)內(nèi)第一、國(guó)際一流，具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的世界級(jí)工廠。面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)，要實(shí)現(xiàn)這一發(fā)展目標(biāo)，就必須盡可能的在短時(shí)間內(nèi)提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力、搶占行業(yè)制高點(diǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證，更是構(gòu)建企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力非常重要的內(nèi)容。工廠管理層帶領(lǐng)全體員工發(fā)揚(yáng)“再次創(chuàng)業(yè)”的精神，以開展車間創(chuàng)星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理為契機(jī)，通過現(xiàn)場(chǎng)咨詢?cè)\斷，找出管理上的短板，扎實(shí)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理。根據(jù)管理層要求，工廠全部生產(chǎn)車間將繼續(xù)根據(jù)《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理準(zhǔn)則》和以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來持續(xù)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，從而不斷增強(qiáng)工廠的整體管理水平，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，以國(guó)際規(guī)范化的管理和運(yùn)作實(shí)現(xiàn)上汽廠的科學(xué)發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。

（作者單位：上海電氣電站設(shè)備有限公司上海汽輪機(jī)廠）