林曉東,劉堯生,張金枝,徐 磊
LIN Xiao-dong, LIU Yao-sheng, ZHANG Jin-zhi, XU Lei
(北京機械工業(yè)自動化研究所,北京 100120)
傳統(tǒng)鉆桿接頭的生產(chǎn)由整塊棒料經(jīng)機加工后熱處理而成,如此生產(chǎn)方式既造成了材料的過度浪費,也造成了機加工費效比低下。因此采用先將棒料經(jīng)過鍛壓成型生成毛坯件,再機加工、熱處理生成成品件的生產(chǎn)方式。
系統(tǒng)主要由鋸床自動下料線、中頻加熱設(shè)備、制坯工作站、成型工作站、沖控工作站、成品輸送線及外圍防護裝置組成。實現(xiàn)了鉆桿接頭的全程自動化生產(chǎn),降低了工人的工作風險,此種生產(chǎn)方式既可減少材料的浪費、也降低了機加工的費用,極大的提高了生產(chǎn)效率。
首先需要將長棒料切割成規(guī)定尺寸的棒料,鋸床自動下料線由4部鋸床及輸送裝置組成,整根棒料由車間外部放到鋸床的棒料輸送線上,鋸床自動根據(jù)預制的尺寸進行切割,切割完成后自動輸送到下一工序。
棒料加熱到合適的溫度后進入制坯工序,生成坯料,由搬運機器人取出后放入輸送車進入成型工工序,成型工序完成后,再次由機器人放入輸送車進入沖孔工序,沖孔完成后,由機器人將工件沖壓機中取出,放入輸送線,最后經(jīng)機加工,熱處理等工序完成鉆桿接頭的生產(chǎn)過程。整條鍛壓線對節(jié)拍要求嚴格,如線體上任何一個環(huán)節(jié)出問題則對整條線產(chǎn)生影響,因此,可靠性對線體的正常運行至關(guān)重要。
線體組成:
1)鋸床自動下料線;
圖1 鍛壓線整體布局圖
2)中頻加熱電源;
3)制坯工作站;
4)成型工作站;
5)沖孔工作站;
6)成品輸送線;
7)鍛壓模具及輔助設(shè)備。
圖2 鉆桿接頭生產(chǎn)線現(xiàn)場圖
整線自動運行前,應滿足如下條件:
1)安全門處于關(guān)閉狀態(tài);
2)兩條輸送線及輸送小車位于啟動位置;
3)機器人處于自動狀態(tài)。
線體切換到自動方式時,機器人首先對其頭部安裝的卡具自動進行檢查,如故障則報警,提示操作進行處理;無故障則進入待機狀態(tài)。
圖3 制坯壓機工作站
1)制坯機器人啟動條件
(1)機器人在HOME點;
(2)安全門關(guān)閉;
(3)抓手供氣正常。
2)制坯機器人工作狀態(tài)說明
自動啟動完成后進入待機狀態(tài),當滿足啟動條件后,進入工作循環(huán)。制坯壓機上設(shè)置與機器人相關(guān)的三個開關(guān),選擇開關(guān),開始,停止。
工作選擇開關(guān)有三檔選擇:坯料上車,烘爐,正常工作。
1)坯料上車工作狀態(tài)
制坯壓機退出生產(chǎn)線,其與機器人的交互信號處于失效狀態(tài),此種狀態(tài)下,中頻出料為已經(jīng)經(jīng)過一次壓制的坯料,制坯機器人取料后判斷1號車是否到位,如小車準備好則直接上車,如1號車未就位則直接拋料。
2)烘爐狀態(tài)
1號車退出生產(chǎn)線,機器人從中頻取料后判斷制坯壓機是否準備好,準備好則放入,否則直接拋料。
3)正常狀態(tài)
機器人自中頻取棒料后首先判斷壓機是否準備好,準備好則放入,否則直接拋掉棒料,棒料放入壓機后壓迫壓制開關(guān),等待壓機出料信號,壓制完成后,機器人進入壓機取坯料,判斷小車是否就位,就位則放入,否則拋料。
另外,自動運行狀態(tài)下,制坯壓機的進料受成型壓機控制面板上的開關(guān)控制,如此時開關(guān)被按下,則制坯壓機只能出料無法進棒料。
首先判斷制坯壓機中是否出料,之后檢測中頻是否出料,最后檢測1號車是否卸料;壓機出料有效則進入取料程序,之后判斷小車是否就位,如未就位則拋掉。中頻有料則先取料,到達HOME點判斷壓機是否準備好,如準備好則放入壓機,壓迫壓機壓制開關(guān),等待壓機出料,如壓機出現(xiàn)異常信號則跳出本次工作循環(huán)。從壓機取坯料后,進入1號車準備位進行判斷1號車是否準備好,準備好則放入,未準備好則拋掉。
制坯壓機出料放到一號車上后,在成型工序無法抓取時,按下成型機器人暫停鍵,回到一號車控制盒,手動將小車開至R1機器人側(cè),當TO R1按鈕燈亮起后按下,此時R1機器人,自動將一號車上的坯料拋掉,恢復R2機器人的自動運行。
圖4 成型工作站
1)機器人在HOME點;
2)抓手供氣正常。
壓機非異常狀態(tài)時,當一號輸送車到位且車上有料時,自動進入一號車取料程序,返回HOME點判斷壓機是否允許進料,如允許則放入壓機(否則直接拋掉坯料),放入壓機后壓迫壓制開關(guān)等待取料信號,正常情況下,在壓機給出取料信號后,取料運行至二號車準備點,如二號車就位則放入,否則直接拋料。如壓機壓制過程中出現(xiàn)問題則此時壓機切換到手動狀態(tài),給出壓機異常信號,機器人退出本次工作流程,待故障處理完成后重新切換到自動狀態(tài),機器人自動開始新的工作流程。
圖5 沖孔工作站
1)沖孔機器人啟動條件
(1)機器人在HOME點;
(2)安全門關(guān)閉;
(3)抓手供氣正常。
2)沖孔機器人工作邏輯
二號車到位且車上有料時,機器人自動到二號車取料,之后工作流程同成型機器人。
沖孔工序完成后,鉆桿接頭需經(jīng)傳送帶放置到料筐中自然冷卻,至此完成鉆桿接頭的毛坯件的生產(chǎn)。毛坯件冷卻后經(jīng)機加工、熱處理等后續(xù)工序完成成品件的生產(chǎn)。
本生產(chǎn)線專門針對鉆桿接頭的生產(chǎn)而開發(fā),降低了工人的工作風險及勞動強度,具有可靠性高,工藝穩(wěn)定性好等諸多優(yōu)點,自交付使用以來,有效地提高了生產(chǎn)效率,客戶反應良好。
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