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某型數(shù)字液壓缸閥芯遮蓋形式仿真研究

2015-11-26 09:28:40宋飛樓京俊徐文獻(xiàn)彭利坤
機(jī)床與液壓 2015年19期
關(guān)鍵詞:滑閥供油螺母

宋飛,樓京俊,徐文獻(xiàn),彭利坤

(1.海軍工程大學(xué)動(dòng)力工程學(xué)院,湖北武漢430033;2.中國人民解放軍92339部隊(duì),廣東湛江524003)

0 前言

現(xiàn)代數(shù)字液壓缸可直接用數(shù)字脈沖信號(hào)進(jìn)行控制,具有控制簡單、定位精度高、抗污能力強(qiáng)、維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。美國Victory Controls公司、Vickers公司、德國Rexroth公司、日本IHI公司、東京計(jì)器公司均有成熟系列數(shù)字液壓缸產(chǎn)品提供[1-2]。數(shù)字液壓缸是數(shù)字閥和液壓缸創(chuàng)新結(jié)合的產(chǎn)物,數(shù)字閥作為數(shù)字液壓缸控制的核心部件,其性能好壞直接影響數(shù)字液壓缸的特性。日本數(shù)字閥研制較為領(lǐng)先,其東京計(jì)器公司的數(shù)字流量閥、壓力閥、方向流量控制閥均已形成系列產(chǎn)品,壓力可到21 MPa,流量 1~500 L/min,輸入脈沖數(shù)為100~126,其重復(fù)特性精度和滯環(huán)精度均在0.1%以下[3]。美國的Sperry Vickers公司、日本的油研公司、豐興工業(yè)公司和內(nèi)田油壓公司也有數(shù)字閥商品投放市場[4-5]。而國內(nèi)這方面的研究和應(yīng)用還較少,因此對數(shù)字液壓缸中的數(shù)字閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入研究及優(yōu)化是十分必要的。

液壓閥根據(jù)中位遮蓋情況,可分為零遮蓋 (零開口)、正遮蓋 (負(fù)開口)和負(fù)遮蓋 (正開口)3種,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。零遮蓋是一種理想的情況,由于其對閥芯、閥套的材料、加工、裝配等要求極高,而且由于閥口的磨損,很難保持為理想的零遮蓋;正遮蓋液壓閥引入了死區(qū)非線性,對閉環(huán)控制影響較大;而負(fù)遮蓋液壓閥在零位的流量增益大,具有提高系統(tǒng)的快速性、增加系統(tǒng)的頻寬、增強(qiáng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),在快速高精度負(fù)載和位置控制系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛[6]。

圖1 液壓滑閥遮蓋

1 數(shù)字液壓缸原理

數(shù)字液壓缸結(jié)構(gòu)如圖2所示,其工作原理為:在正向脈沖信號(hào)的作用下步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn),閥芯與步進(jìn)電機(jī)之間為滑動(dòng)連接,閥芯隨步進(jìn)電機(jī)同步旋轉(zhuǎn),在閥芯左端螺桿螺母副作用下閥芯的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檩S向左移的直線運(yùn)動(dòng),閥口隨之打開,壓力油進(jìn)入無桿腔,活塞外伸。與此同時(shí),與活塞剛性固定的反饋螺母也一同運(yùn)動(dòng),在大導(dǎo)程滾珠絲杠的作用下,反饋螺母的左移直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),絲杠帶動(dòng)與其固定在一起的螺母旋轉(zhuǎn),再通過螺桿螺母副的作用推動(dòng)閥芯軸向右移,閥口逐漸關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)位置負(fù)反饋。當(dāng)輸入連續(xù)正向脈沖信號(hào)時(shí),步進(jìn)電機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn),活塞桿隨之外伸。反之,輸入反向脈沖信號(hào),步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn),活塞反向內(nèi)縮[7]。

圖2 數(shù)字液壓缸結(jié)構(gòu)簡圖

2 AMESim仿真模型

數(shù)字液壓缸AMESim模型如圖3所示。

圖3 數(shù)字液壓缸AMESim模型

由液壓站1、非對稱缸2、四通滑閥3、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4四部分組成,模型考慮了油液的可壓縮性、滑閥死區(qū)、螺紋間隙、摩擦、泄漏等非線性因素。螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu) (即螺桿螺母副和大導(dǎo)程滾珠絲杠組成的機(jī)械反饋機(jī)構(gòu))是建模的難點(diǎn),由于螺桿螺母副與閥芯直接相互作用,其螺紋間隙及摩擦不能忽略,需要自建模型 (圖3中4下方超級(jí)元件)考慮間隙及摩擦的影響。滾珠絲杠的螺紋間隙小,對閥芯運(yùn)動(dòng)的影響甚微,建模時(shí)可使用軟件自帶的螺桿螺母副模塊 (圖3中4上方元件)來簡單的表示[8]。

仿真中設(shè)定數(shù)字液壓缸為中位啟動(dòng),同時(shí)規(guī)定負(fù)載隨活塞位移線性變化,最大位移處負(fù)載為164 kN,模型主要參數(shù)如表1所示。

表1 系統(tǒng)主要參數(shù)

3 仿真分析

3.1 遮蓋形式對系統(tǒng)精度的影響

為了研究數(shù)字閥遮蓋對系統(tǒng)產(chǎn)生的影響,在其他參數(shù)一致的情況下取數(shù)字閥的遮蓋分別為+0.2、0和-0.2 mm這3種情況進(jìn)行仿真,仿真中設(shè)定步進(jìn)電機(jī)角位移輸入信號(hào)為頻率1/40 Hz,幅值540°的三角波。輸入信號(hào)對應(yīng)的液壓缸理論位移可通過下式計(jì)算得到:

式中:st為理論位移 (m);

s為滾珠絲桿螺距 (mm),取s=150 mm;

θ為步進(jìn)電機(jī)角位移 (°)。

液壓缸的位移曲線如圖4所示,圖中粗實(shí)線為理論位移曲線,是周期40 s、幅值0.225 m的三角波。仿真結(jié)果顯示負(fù)遮蓋、零遮蓋和正遮蓋的實(shí)際位移曲線滯后理論位移的時(shí)間分別為0.1、0.12和0.25 s;最大位移分別為223、222.6和220 mm。零遮蓋與負(fù)遮蓋的實(shí)際位移曲線非常接近,而正遮蓋的實(shí)際位移曲線滯后明顯,且曲線“削頂”現(xiàn)象明顯,這主要是因?yàn)檎谏w數(shù)字閥在換向時(shí)存在滑閥死區(qū),此時(shí)雖然滑閥仍在運(yùn)動(dòng),但所有閥口處于關(guān)閉狀態(tài),活塞運(yùn)動(dòng)停止,故出現(xiàn)“削頂”現(xiàn)象。正遮蓋量越大,最大位移越小,位移曲線滯后越明顯, “削頂”越嚴(yán)重。

圖5為負(fù)遮蓋、零遮蓋和正遮蓋的位移跟蹤誤差曲線,正向運(yùn)動(dòng)時(shí)三者的最大跟蹤誤差分別為2.4、3.4和6.4 mm;反向運(yùn)動(dòng)時(shí)最大跟蹤誤差分別為2.8、4.8和7.7 mm;停止運(yùn)動(dòng)時(shí)靜態(tài)誤差分別為0.2、0.04和3 mm。對比可知負(fù)遮蓋、零遮蓋和正遮蓋的動(dòng)態(tài)跟蹤誤差依次增大,且正向跟蹤誤差小于反向跟蹤誤差,零遮蓋的靜態(tài)誤差最小。正遮蓋由于存在滑閥死區(qū),跟蹤誤差明顯大于其他2種遮蓋形式,對于有精度要求的系統(tǒng)來說閥芯應(yīng)盡量采用負(fù)遮蓋或零遮蓋形式。負(fù)遮蓋和零遮蓋跟蹤誤差曲線較為接近,但由于負(fù)遮蓋存在預(yù)開口量,滑閥反應(yīng)靈敏,跟蹤效果更好。

圖4 活塞位移-時(shí)間曲線

圖5 液壓缸跟蹤誤差-時(shí)間曲線

3.2 遮蓋形式對系統(tǒng)平穩(wěn)性的影響

圖6 和圖7分別為液壓缸無桿腔和有桿腔壓力曲線,圖中1、2、3曲線分別為正遮蓋、零遮蓋和負(fù)遮蓋對應(yīng)的壓力曲線。負(fù)遮蓋對應(yīng)的壓力曲線變化較為平滑,無明顯壓力躍變,而正遮蓋和零遮蓋的對應(yīng)的壓力曲線在換向點(diǎn)處有明顯的壓力躍變,且有桿腔的壓力躍變更加明顯,躍變幅度可達(dá)2 MPa??梢娯?fù)遮蓋閥芯可以改善液壓腔的工作壓力,抑制壓力躍變,提高系統(tǒng)的平穩(wěn)性。

圖6 無桿腔壓力-時(shí)間曲線

圖7 有桿腔壓力-時(shí)間曲線

3.3 遮蓋形式對系統(tǒng)流量的影響

負(fù)遮蓋也會(huì)對系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響,圖8為系統(tǒng)供油流量曲線,其中1、2、3分別為正遮蓋、零遮蓋和負(fù)遮蓋對應(yīng)的供油流量曲線。正遮蓋的流量曲線除因滑閥死區(qū)引起的滯后外,與零遮蓋的流量曲線基本一致,但負(fù)遮蓋由于滑閥開口始終存在,流量大于其他兩種遮蓋形式下的流量,從圖中也可以看出負(fù)遮蓋的流量曲線明顯高于其他兩條曲線。這意味著負(fù)遮蓋的數(shù)字閥在工作過程中始終有油液通過且流量較大,那么供油系統(tǒng)必須不斷地供油才能維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行,但從正遮蓋和零遮蓋的流量曲線可以看出系統(tǒng)真正需要的流量并不是很大,對于負(fù)遮蓋的數(shù)字閥來說大部分的油液是直接回流到了油箱,導(dǎo)致系統(tǒng)效率不高。

圖8 供油系統(tǒng)流量-時(shí)間曲線

4 結(jié)論

通過對零遮蓋、正遮蓋和負(fù)遮蓋3種不同閥芯遮蓋形式的仿真研究,得出如下結(jié)論:

(1)在提高系統(tǒng)精度方面,由于正遮蓋閥存在滑閥死區(qū),控制精度明顯不如零遮蓋閥和負(fù)遮蓋閥,而零遮蓋閥和負(fù)遮蓋閥的控制精度相近。

(2)負(fù)遮蓋閥由于存在預(yù)開口,滑閥反應(yīng)靈敏,可提高系統(tǒng)的快速性,而且對系統(tǒng)的壓力躍變有良好的抑制效果。

(3)由于負(fù)遮蓋閥中位泄漏量大,系統(tǒng)需時(shí)刻保持供油,故效率低于零遮蓋閥和正遮蓋閥。

在實(shí)際使用中,數(shù)字液壓缸中的數(shù)字閥應(yīng)盡量采用零遮蓋形式,如果加工精度不能滿足要求可以趨向于加工為遮蓋量極小的負(fù)遮蓋,以期達(dá)到零開口的效果,這樣做既可以提高系統(tǒng)的精度和靈敏度,抑制壓力躍變,也可以提高系統(tǒng)效率。

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