鄒曉峰 彭剛 董波
(山東泰安昆侖能源有限公司,山東泰安 271033)
LNG工廠階段性停車BOG回收方案
鄒曉峰1彭剛2董波
(山東泰安昆侖能源有限公司,山東泰安 271033)
LNG工廠在階段性停車期間,由于儲(chǔ)罐漏熱,LNG持續(xù)揮發(fā)成BOG,此時(shí)BOG量遠(yuǎn)低于裝置開車時(shí)的量,造成BOG回收裝置無法啟動(dòng),若停車時(shí)間較長,且無有效的回收手段,造成較大的浪費(fèi),本文分析階段性停車BOG的回收方案及可行性。
階段性停車;LNG儲(chǔ)罐;增壓;液化
BOG為天然氣液化工廠產(chǎn)品中僅次于LNG產(chǎn)量的副產(chǎn)品,主要由生產(chǎn)過程中的閃蒸、LNG儲(chǔ)罐置換及漏熱、管線及裝車?yán)溲h(huán)三個(gè)原因產(chǎn)生,所占比例見下表:
備注序號(hào)占總量百分?jǐn)?shù)1 7 % B O G來源1 2 3置換與漏熱節(jié)流閃蒸管線與冷循環(huán)3 % 8 0 %與負(fù)荷、組份有關(guān)與儲(chǔ)罐數(shù)量、隔熱效果有關(guān)與隔熱效果、長度有關(guān)
LNG液化裝置正常生產(chǎn)時(shí)的BOG產(chǎn)量較大,以昆侖能源山東泰安260萬方/天的液化工廠,100%負(fù)荷生產(chǎn)為例,每天的BOG產(chǎn)生量約為14萬方,占總進(jìn)氣量的18%。對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)時(shí)的BOG處理,在進(jìn)行工廠設(shè)計(jì)時(shí)均進(jìn)行了充分的考慮,目前常用的方案包括利用往復(fù)壓縮機(jī)加壓輸送至燃?xì)夤艿阑蚍祷匮b置再液化,并在生產(chǎn)實(shí)際中得到成功運(yùn)用。
近幾年受到海外LNG產(chǎn)品大量進(jìn)口、氣液價(jià)格倒掛、汽柴油價(jià)格下降、LNG工廠投產(chǎn)較多產(chǎn)能過剩、市場(chǎng)開發(fā)相對(duì)緩慢的影響,國內(nèi)的LNG工廠開工率普遍不足,2014年平均開機(jī)率僅為40%左右。停車期間,儲(chǔ)罐內(nèi)的LNG由于漏熱,會(huì)持續(xù)揮發(fā)成BOG。目前國內(nèi)儲(chǔ)罐的靜態(tài)揮發(fā)率基本為0.8%。以30000m3儲(chǔ)罐為例,每天的BOG量約為5噸(7200Nm3)左右,遠(yuǎn)小于穩(wěn)定生產(chǎn)的BOG量,增壓所用的往復(fù)壓縮機(jī)雖然能夠在25%、50%、75%負(fù)荷下調(diào)節(jié),但無法長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行在25%的負(fù)荷,即使采用回流調(diào)節(jié)的方式也無法滿足低流量的狀態(tài),造成BOG只能通過火炬系統(tǒng)燃燒排放,對(duì)工廠的經(jīng)營、資源的利用造成很大的浪費(fèi)。結(jié)合開車狀態(tài)的BOG回收,本文簡(jiǎn)述停車階段的BOG回收方案。
目前國內(nèi)液化工廠生產(chǎn)狀態(tài)的BOG處理均采取增壓的方式,或增壓至原料氣進(jìn)廠壓力,讓BOG進(jìn)入再液化流程;或增壓至當(dāng)?shù)爻鞘腥細(xì)夤艿缐毫Γ廨數(shù)匠鞘腥細(xì)夤芫W(wǎng)。
圖一BOG增壓返回再液化流程
圖二BOG增壓外輸
BOG壓縮機(jī)的選擇目前有常溫往復(fù)壓縮機(jī)和低溫往復(fù)壓縮機(jī)兩種。兩種壓縮機(jī)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性對(duì)比如下
1.1 選擇低溫壓縮機(jī)
根據(jù)熱力學(xué)功率方程P=GRT1[(P2/P1)K-1/K-1]*K/(K-1)
公式中P——壓縮功率,G——重量流量,P1、T1——壓縮機(jī)入口壓力、華氏溫度,K=CP/CV——絕熱系數(shù),約為1.4,從公式可以看,在壓力、流量穩(wěn)定時(shí),隨著壓縮機(jī)入口溫度的升高,所需的功率也隨之提高,BOG敷熱后的溫度約為敷熱前的3倍,因此常溫壓縮機(jī)機(jī)功率也約為低溫壓縮機(jī)的3倍。
1.2 選擇常溫壓縮機(jī),BOG由氣態(tài)-156℃敷熱至40℃,沒有發(fā)生相變,能提供的熱負(fù)荷如下
根據(jù)熱負(fù)荷方程Q=CPρVΔT
圖中T1’、T1‘代表熱流體的進(jìn)出口溫度
T2“、T2”代表冷流體的進(jìn)出口溫度
從上式中看出,敷熱BOG所產(chǎn)生的冷量利用遠(yuǎn)低于壓縮機(jī)功率,另根據(jù)換熱面積
S——換熱面積,K——傳熱系數(shù),要充分利用此部分冷量,換熱器的選型也比較巨大。
通過對(duì)比發(fā)現(xiàn),選擇低溫壓縮及在運(yùn)行成本上,要遠(yuǎn)低于常溫壓縮機(jī)。
常溫往復(fù)壓縮機(jī)國內(nèi)機(jī)型比較成熟,制造成本較低,設(shè)備穩(wěn)定性較好,但需要將低溫BOG升溫,為了更好利用BOG的低溫冷能,將BOG在進(jìn)入壓縮機(jī)前與進(jìn)入液化冷箱前的凈化天然氣換熱,以降低凈化合格天然氣的溫度,降低液化的能耗;低溫壓縮機(jī)由于設(shè)備材料和技術(shù)的限制,前期主要依賴于進(jìn)口,設(shè)備造價(jià)遠(yuǎn)高于常溫壓縮機(jī),國內(nèi)早期的LNG工廠絕大部分都采用熱交換器將BOG敷熱,利用常溫壓縮機(jī)的方式。
裝置停車階段的BOG量遠(yuǎn)低于開車階段的量,且停車后BOG的冷量利用價(jià)值不大,因此停車BOG的回收更多考慮采用低溫壓縮機(jī)。隨著材料和技術(shù)的進(jìn)步,目前國內(nèi)壓縮機(jī)廠家已經(jīng)能夠制造出性能穩(wěn)定的低溫壓縮機(jī),在LNG工廠中已經(jīng)開始應(yīng)用,運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。其中昆侖能源山東泰安LNG工廠采用的沈陽遠(yuǎn)大壓縮機(jī)廠的低溫壓縮機(jī)在試運(yùn)行過程效率、設(shè)備振動(dòng)值、壓縮機(jī)出口溫升均符合設(shè)計(jì)要求,能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行。
很多LNG工廠停車階段,受到計(jì)量結(jié)算、外輸量與需求量不匹配等限制,BOG壓縮外輸存在較大的困難,可采用外來冷量降溫再液化的方式將低溫BOG液化為LNG。
儲(chǔ)罐內(nèi)BOG的溫度約為-156℃,氣態(tài)狀態(tài)下降溫至-162℃,所需要的顯熱能量為Q=m*c(t2-t1)Q
公式中m-質(zhì)量,c-比熱,t2-t1-降溫前后的溫度差;
從-162℃的氣態(tài)狀態(tài)變?yōu)?162℃的液態(tài)LNG,所需要的潛熱能量為Q2=m·r
公式中Q2-潛熱熱量(kcal),m-物體的質(zhì)量(kg),r-汽化熱(kcal/kg)。
由于溫差相對(duì)較小,汽化顯熱能量要遠(yuǎn)低于汽化潛熱能量,所以在實(shí)際不需要精確計(jì)算時(shí),可以忽略顯熱能量。
考慮到提供冷量的冷劑的普遍性和成本,目前普遍采用液氮作為冷劑,提供冷量來液化BOG,根據(jù)上述公式,都忽略顯熱能量,通過汽化潛熱的比較,得出基本液化1噸LNG需要2噸液氮的消耗。消耗的液氮可進(jìn)行增壓,補(bǔ)充LNG工廠火炬流體封、裝置置換、氣密使用。
3.1 階段性停車BOG產(chǎn)生的浪費(fèi)
根據(jù)目前LNG工廠階段性停車BOG高空燃燒的處理方式、BOG的產(chǎn)量(5噸/天),LNG銷售出廠價(jià)格(3700元/噸)計(jì)算,每天需要燒掉1.85萬元。
3.2 低溫往復(fù)壓縮機(jī)壓縮BOG的投資成本和運(yùn)行成本
根據(jù)熱力學(xué)功率方程,將BOG由常壓壓縮至1.7MPa,需要的功率約為100kw,結(jié)合BOG的產(chǎn)量,選擇壓縮機(jī)、電機(jī)及相關(guān)配套設(shè)備(包括在線卸荷器、余隙調(diào)節(jié)、緩沖罐等),基本投資在250萬元左右。運(yùn)行成本主要為設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所耗電量電費(fèi),約為0.33度/Nm3。
3.3 利用液氮液化BOG的投資成本和運(yùn)行成本
根據(jù)BOG的產(chǎn)量、溫度,基本就可以確定所需的換熱器的容量及規(guī)格,根據(jù)再液化后的LNG的去向,選擇相應(yīng)的LNG儲(chǔ)罐和低溫泵及液氮儲(chǔ)罐等,設(shè)備投資為150萬元左右。運(yùn)行成本主要為液氮消耗,約為1.11Nm3/Nm3
通過上述分析,無論是將BOG增壓輸送或再液化,在目前開機(jī)率40%的情況下,都是可行的方案。具體方案的選擇,還需要結(jié)合LNG工廠的情況,如電價(jià)情況、液氮價(jià)格及氮?dú)庠倮玫惹闆r而定。
[1]顧安忠.魯雪生液化天然氣技術(shù)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社. 2010.
[2]章熙民,任澤霈,梅飛鳴.傳熱學(xué)(第五版).中國建筑工業(yè)出版社,2007.
[3]楊世銘,陶文銓編.傳熱學(xué)(第三版).高等教育出版社,1998.
[4]姚玉英.化工原理,天津科學(xué)技術(shù)出版社,2004.
鄒曉峰,山東泰安昆侖能源有限公司副總經(jīng)理,負(fù)責(zé)山東泰安昆侖能有限公司60萬噸/年LNG國產(chǎn)化研發(fā)項(xiàng)目調(diào)度、設(shè)備、儲(chǔ)運(yùn)管理等工作。
彭剛,山東泰安昆侖能源有限公司副總經(jīng)理,負(fù)責(zé)山東泰安昆侖能有限公司60萬噸/年LNG國產(chǎn)化研發(fā)項(xiàng)目安全、生產(chǎn)運(yùn)行、企業(yè)管理等工作。
董波,昆侖能源投資山東有限公司設(shè)備技術(shù)部主任,負(fù)責(zé)山東公司的設(shè)備、基建等工作。