董鵬朱維宏馬劍屏劉言祥

摘要：文章分析了當前企業(yè)生產(chǎn)運營計劃與控制的狀況，指出其在交貨期控制、信息集成等方面存在的諸多問題，提出了構(gòu)建基于供應鏈環(huán)境下的生產(chǎn)運營計劃系統(tǒng)和信息平臺模型。通過統(tǒng)一上下游資源，優(yōu)化供應鏈流程，快速應對市場的變化；通過生產(chǎn)同步化，提高生產(chǎn)運營計劃系統(tǒng)的柔性和靈敏性，有效降低過程運營成本，使供應鏈效能最大化。

[HT5”H]關(guān)鍵詞：供應鏈；生產(chǎn)運營計劃；計劃控制；信息共享；協(xié)同

[HT5”H]中圖分類號：TE6263文獻標識碼：

Production Operation Plan Establishment and Control Research Based on the Perspective of Supply Chain

DONG Peng ZHU Wei-hong Jian-ping LIU Yan-xiang

（1Planning Dept of Carlisle （eizhou） Rubber anufacturing Co， Ltd， eizhou 51759，China；2Guanghua School of anagement， Peking University， Beijing 10087China； 3School of Business， Tianjin University of Finance and Economics， Tianjin 30022 China； Consulting Dep， Ted Enterprise anagement Consulting Co， LTD， Dongyang 322100， China）

bstract：This paper analyzes the current situation of enterprise production operation plan and control， points out many problems on the control of delivery date， information integration and so on， puts forward the building of the production operation plan system and information platform model based on supply chain environment Through uniform upstream and downstream resources and optimizing the supply chain processes， the market changes are responded rapidly； through the synchronization of production， the flexibility and agility of production operation plan system are improved， to effectively reduce the operating costs of process， and to maximize the efficiency of the supply chain

Key words：supply chain； production operation plan； plan control； information sharing； synergy

0引言

全球市場競爭的日益加劇使得企業(yè)內(nèi)外部的競爭已從下游的客戶間競爭，擴展到上游資源的供給鏈競爭。同時，市場需求和資源供給呈現(xiàn)出個性化和多變性的特點，而客戶對產(chǎn)品的交貨期、種類、批量、質(zhì)量、成本、個性化等方面都提出了更高的要求[1]。傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)運營計劃模型偏重于對內(nèi)部生產(chǎn)和物料需求計劃的編制與實行，較少考慮外部供應鏈的系統(tǒng)性和縮短外部關(guān)聯(lián)企業(yè)的響應周期，已不能滿足日益加劇的市場競爭要求[2]。在此背景下，企業(yè)亟需用一種快捷有效的滿足客戶需求的生產(chǎn)運營模式來滿足市場競爭的需要，供應鏈生產(chǎn)運營計劃由此應運而生。據(jù)統(tǒng)計，實施供應鏈生產(chǎn)運營計劃的企業(yè)，可使庫存減少50%，準時交貨率提高0%，庫存周轉(zhuǎn)率提高2倍，缺貨事件下降90%[3]。

基于供應鏈視域下的企業(yè)生產(chǎn)運營計劃和管控系統(tǒng)，在“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的支持下，實現(xiàn)了供應鏈的系統(tǒng)優(yōu)化，大幅度壓縮了內(nèi)部交易時間成本，在供應鏈系統(tǒng)柔性和敏捷性生產(chǎn)的支持下，明顯增強了市場競爭能力，提高了市場占有率。因此，在供應鏈協(xié)同環(huán)境下，企業(yè)生產(chǎn)管理必須跳出以單個企業(yè)的“物料需求為計劃中心”的局限，轉(zhuǎn)而構(gòu)建以“客戶需求為導向”的供應鏈生產(chǎn)運營計劃模式[]。為此，本文研究在統(tǒng)籌供應鏈各環(huán)節(jié)運作的前提下，通過供應鏈生產(chǎn)運營計劃，對上下游相關(guān)聯(lián)企業(yè)進行協(xié)調(diào)、控制、合作和優(yōu)化，構(gòu)建戰(zhàn)略利益同盟，共享產(chǎn)、供、銷、存、需等信息，制訂協(xié)同生產(chǎn)運營計劃；同時，通過對核心企業(yè)主計劃信息平臺模型的構(gòu)建，對供應鏈的資源進行統(tǒng)籌與規(guī)劃，實現(xiàn)了持續(xù)柔性的生產(chǎn)機制。

供應鏈生產(chǎn)運營計劃的涵義

供應鏈生產(chǎn)運營計劃是指以客戶為中心，貫穿核心企業(yè)鏈，通過對商流、信息流、物流、資金流的一體化控制，以合理的成本通過供應商、制造商、外包商、物流配送商、分銷商、零售商，讓合格的產(chǎn)品按時輸送到終端用戶，并進行業(yè)務協(xié)同和合作控制，形成一個準時有序且相互緊密關(guān)聯(lián)的、信息高效傳遞的動態(tài)網(wǎng)絡系統(tǒng)[5]。供應鏈生產(chǎn)運營計劃是供應鏈系統(tǒng)中最核心的環(huán)節(jié)，是基于對系統(tǒng)整體流程的優(yōu)化與資源的充分利用、計劃與控制，形成可調(diào)控鏈條，從而能夠?qū)蛻舻男枨笞龀隹焖夙憫_到在正確的時間、地點，向正確的內(nèi)外部客戶交付正確產(chǎn)品的事前系統(tǒng)計劃[6]。有效的供應鏈生產(chǎn)運營計劃系統(tǒng)包含企業(yè)所有計劃和決策業(yè)務的范疇，其涉及的生產(chǎn)經(jīng)營內(nèi)容包括市場需求預測、供應鏈集成、新產(chǎn)品研發(fā)、工程設計、訂單處理、原材料采購、產(chǎn)能調(diào)配、生產(chǎn)運營計劃、生產(chǎn)制造、物流計劃、資源配置、設備管理、渠道優(yōu)化、客戶服務、運行效能評價及人力資源的利用等環(huán)節(jié)。供應鏈生產(chǎn)運營計劃涉及不同的時間跨度、業(yè)務流程和企業(yè)成員，在不同的計劃模塊中存在不同層次的定位，而各計劃模塊又被水平和垂直信息流連接在一起，相互之間存在緊密的關(guān)聯(lián)[7]。

供應鏈生產(chǎn)運營計劃系統(tǒng)作為一種鏈式網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，計劃制訂時必須考慮各方面因素及所有成員企業(yè)的共同利益。供應鏈生產(chǎn)運營計劃運作的成功與否，最終取決于各部門及各成員企業(yè)間的相互協(xié)作的程度與快速調(diào)整的能力。若任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將會影響到整個供應鏈系統(tǒng)的運作效能，甚至導致供應鏈的中斷，使供應鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)的利益受到損失。因此，在新的管理環(huán)境下，要求轉(zhuǎn)變生產(chǎn)運營計劃制訂的思維方式，既要注重微觀生產(chǎn)環(huán)境，更要兼顧宏觀供應鏈的運營。[JP2]核心企業(yè)制訂生產(chǎn)運營計劃的過程，其實質(zhì)就是與供應鏈相關(guān)企業(yè)之間進行充分、有效地協(xié)商過程，要求供應鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)在信息、資源方面實現(xiàn)共享，通過透明合作實現(xiàn)互利共贏。供應鏈生產(chǎn)運營計劃的實施，既可實現(xiàn)供應鏈上各企業(yè)資源的優(yōu)化配置，又可實現(xiàn)終端客戶、分銷、過程生產(chǎn)、資源支持等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。不斷提升整體供應鏈的運行效率，以成本贏效益，以機會贏成本。供應鏈生產(chǎn)運營計劃管理的目標是總成本、總庫存、總周期最小化，生產(chǎn)速度最大化，客戶服務及物流質(zhì)量的最優(yōu)化，通過供應鏈的整體優(yōu)化，使客戶更滿意，甚至超越客戶期望，從而實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。[JP]

2供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)運營計劃現(xiàn)狀及存在問題分析

目前，供應鏈環(huán)境下企業(yè)的生產(chǎn)運營計劃管理存在著諸多問題，具體體現(xiàn)在如下幾個方面。

21多種不確定性因素影響計劃的穩(wěn)定性

（1）市場內(nèi)外環(huán)境不確定性。市場環(huán)境不確定性導致計劃與實際間的差異，主要需考慮兩方面：一是市場需求及市場外部環(huán)境出現(xiàn)突變，如供應商的意外變故而導致的缺貨、供貨質(zhì)量不合格等情況；二是來自于系統(tǒng)內(nèi)部資源的約束，如系統(tǒng)能力不平衡、接單無規(guī)則、設備故障、產(chǎn)能限制、提前期變化、人員配置不足及其流動變化大等，都會導致計劃方案無法執(zhí)行。

（2）市場需求預測的不確定性。市場需求會受價格變化、促銷策略、新產(chǎn)品的出現(xiàn)等因素的影響。在沒有實現(xiàn)供應鏈同步與協(xié)作的條件下，企業(yè)的基礎數(shù)據(jù)不完整，需求預測的準確性存在一定的局限，造成這種現(xiàn)象的原因主要有兩點：其一，企業(yè)對市場真實需求缺乏準確判斷，這會給計劃增添復雜性；企業(yè)常遇到“多米諾骨牌效應”式的需求鏈崩潰問題，即：市場需求不確定→計劃精度低→牛鞭效應→供應鏈庫存斷裂或積壓→新產(chǎn)品進入市場延遲導致預期利潤下降→資金積壓而無力投資研發(fā)產(chǎn)品或開拓市場→企業(yè)決策困惑[8]。其二，內(nèi)部各部門各自獨立，缺乏縱向一體化的供應鏈生產(chǎn)運營計劃協(xié)作理念。

（3）供應鏈系統(tǒng)不確定性。在復雜的供應鏈網(wǎng)絡中，客戶需求、資源供應、生產(chǎn)組織、物流和銷售等，都存在不確定性。目前，傳統(tǒng)計劃排產(chǎn)以提高企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)效率為導向，未形成以客戶訂單需求為導向的計劃理念，缺乏相應的應急處理機制，因此造成企業(yè)的采購提前期普遍較長。采購的時間越長，供應鏈外部環(huán)境發(fā)生不確定性事件幾率就越高，一旦企業(yè)外部環(huán)境如客戶需求、資源供應、倉儲、物流和銷售等發(fā)生變化，勢必給供應鏈戰(zhàn)術(shù)層面（中層或底層計劃）上的計劃制訂與管理帶來較多問題。

22供應鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)的協(xié)同生產(chǎn)理念薄弱，致使計劃變動大

（1）協(xié)同理念薄弱造成供應鏈各方的不同步。供應鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)，無論是制造商還是原料供應商以及分銷商，都無法從整體上獲取供應鏈系統(tǒng)信息，而只是被動地掌握局部信息。通常情況下，上游企業(yè)從自身的利益出發(fā)，下游企業(yè)則根據(jù)需求匹配自己的生產(chǎn)能力，以自己最優(yōu)產(chǎn)量為最佳生產(chǎn)運營計劃，但相關(guān)聯(lián)企業(yè)的最大生產(chǎn)能力疊加并不等于整個供應鏈的最大產(chǎn)能。上下游企業(yè)的生產(chǎn)運營計劃由于缺乏協(xié)調(diào)導致相互沖突，無法發(fā)揮各企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)勢，供不應求或供大于求的情況時有發(fā)生，最終導致交貨期延遲、服務水平下降、競爭力減弱等問題，直接影響產(chǎn)業(yè)利益和聲譽。

（2）生產(chǎn)運營計劃的制訂缺乏敏捷性和集中性。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生緊急狀況需調(diào)整前工序生產(chǎn)運營計劃，而前工序不穩(wěn)定的生產(chǎn)運營計劃又進一步導致生產(chǎn)紊亂與質(zhì)量低下，致使前工序難以做到均衡生產(chǎn)，進而造成后工序時有停工待料的現(xiàn)象。又因客戶訂單需求變化，或內(nèi)部突發(fā)性事件，或供應商延誤供貨等因素，原生產(chǎn)運營計劃不能有效執(zhí)行，面臨調(diào)整的范圍和內(nèi)容較多，造成生產(chǎn)缺少連續(xù)性和混亂，加之生產(chǎn)運營計劃未能及時反應客戶訂單變化需求，多生產(chǎn)或少生產(chǎn)的現(xiàn)象時常發(fā)生。

（3）供應鏈生產(chǎn)運營計劃體系不健全。生產(chǎn)運營計劃往往需要多部門分段完成，因此要保證計劃的合理性需要滿足兩個條件：一是預測相對準確；二是管理部門、層次之間的溝通要充分、協(xié)作要緊密。但是目前我國多數(shù)企業(yè)內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)設置都是以職能部門形式存在，缺乏一體化規(guī)劃，導致生產(chǎn)的步調(diào)不一致、作業(yè)流程的不規(guī)范。最終，企業(yè)多半采取召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會的辦法去協(xié)調(diào)，但由于利益不同協(xié)調(diào)起來較為困難，甚至會上升到人員和部門之間的矛盾。

（）傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營管理理念只注重自身績效，以及市場的“零和”博弈。不能誠信合作，各自只想利用或從對方那里獲取最大利益，這種做法顯然和供應鏈生產(chǎn)運營計劃的基本思想格格不入。最終表現(xiàn)為資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率低、庫存大、資金占用大、經(jīng)營戰(zhàn)略偏移等。

23企業(yè)未對下游客戶訂單進行有效評估，導致計劃失真

營銷部門為爭取銷售額有時也未結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有實際生產(chǎn)能力，就直接向客戶承諾訂單交貨期，往往未經(jīng)企業(yè)的內(nèi)部評審，導致新訂單承諾交貨期少于正常生產(chǎn)所需周期。為了滿足新訂單的交貨期，導致正常生產(chǎn)節(jié)拍被打亂，使原已制訂的生產(chǎn)運營計劃不能正常執(zhí)行。另外，對客戶的需求預測與實際需求之間可能存在較大差異，由于營銷部與客戶的溝通不夠，致使預測失誤而產(chǎn)生庫存積壓或者丟失訂單。在實際商務活動中，多數(shù)情況下制造企業(yè)方在訂單交貨期與價格方面往往處于劣勢位置，很多客戶不太接受企業(yè)的實際情況而過多“討價還價”，尤其是訂單的交貨期方面。

2生產(chǎn)運營計劃缺少系統(tǒng)控制

（1）企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多、批量不固定、波動幅度大，往往憑經(jīng)驗和不完整的數(shù)據(jù)分析去組織生產(chǎn)，以經(jīng)驗和不充分的數(shù)據(jù)分析指導下的生產(chǎn)計劃帶有一定盲目性。當客戶需求或生產(chǎn)發(fā)生變化時，車間往往主觀地進行制造順序的安排，存在輕重緩急的訂單無法得到合理的安排，關(guān)鍵的瓶頸設備得不到合理利用，造成生產(chǎn)計劃與實際脫節(jié)的現(xiàn)象時有發(fā)生。

（2）生產(chǎn)運營計劃缺乏科學性、規(guī)范性和合理性。企業(yè)在編制生產(chǎn)運營計劃時，缺乏對市場需求、產(chǎn)品預期的庫存、生產(chǎn)能力、現(xiàn)有資源和原輔材料供應能力等方面的通盤考慮，然而這些數(shù)據(jù)分布在不同的供應鏈組織中而不能完全共享，造成供應鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)之間供需脫節(jié)的現(xiàn)象，致使生產(chǎn)效率低。供應鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)從自身的角度考慮生產(chǎn)得失，從而引發(fā)企業(yè)間的沖突。加之，市場部經(jīng)常出現(xiàn)插單，導致出現(xiàn)不急的任務先已完成，緊急的臨時任務還未進行的情況，影響訂單的按時交付。

25信息系統(tǒng)缺乏一體化

計劃部門、生產(chǎn)部門與供應鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)之間的信息共享不順暢，經(jīng)常造成信息滯后甚至偏差，無法使生產(chǎn)、銷售、庫存三者形成合理的協(xié)作關(guān)系，常導致額外運輸和庫存成本，而且會增加內(nèi)外部供應鏈的矛盾。計劃員在制訂各類生產(chǎn)運營計劃過程中，不能實時了解與計劃相關(guān)的信息，關(guān)鍵性的生產(chǎn)信息難以及時收集，導致制訂生產(chǎn)運營計劃所需時間較長。另外，生產(chǎn)進度監(jiān)控是由人工進行統(tǒng)計匯報，工作量大、信息反饋滯后、動態(tài)更新不及時，無法及時追蹤當前的狀態(tài)，致使計劃調(diào)整困難，很難對生產(chǎn)進度實現(xiàn)有效管控，極大地影響了生產(chǎn)交付周期。

26供應鏈生產(chǎn)運營計劃不準確導致庫存高

[JP2]由于“供”與“需”的協(xié)同計劃機制的缺失，相關(guān)實時庫存信息得不到及時的反饋，會導致供應鏈中的原材料、半成品和成品的庫存偏高。因企業(yè)為了避免缺貨，通常還會增加庫存量，導致需求放大而造成庫存積壓。在缺乏生產(chǎn)協(xié)同的情況下，各環(huán)節(jié)之間庫存分布不合理，往往出現(xiàn)總庫存很高但頻繁斷貨的情況，從而導致庫存周轉(zhuǎn)率和客戶服務水平的降低。[JP]

27績效評價存在缺陷

對供應鏈生產(chǎn)運營計劃的績效評價，有些企業(yè)只簡單采用單一指標，如庫存周轉(zhuǎn)率作為評價指標，沒有考慮用戶反應時間與服務水平，常常忽視一些其他服務指標，如訂貨周轉(zhuǎn)時間、平均回頭訂貨次數(shù)、平均延遲時間、提前及延遲交貨時間等；有的企業(yè)采用訂貨滿意率為評價指標，但它不能評價訂貨的延遲水平。此外，由于供應鏈各成員企業(yè)以及企業(yè)內(nèi)部各部門都有各自不同的目標、績效評價尺度不同，造成績效指標無法客觀、真實地反映供應鏈生產(chǎn)運營計劃管理的實際效能。

3供應鏈視域下生產(chǎn)運營計劃的模型構(gòu)建

科學編制基于供應鏈的生產(chǎn)運營計劃，是企業(yè)管理體制變革、計劃控制系統(tǒng)優(yōu)化的轉(zhuǎn)換過程，也是一個復雜的系統(tǒng)工程，它需要配合以組織架構(gòu)重組和跨企業(yè)流程再造。要實現(xiàn)預期的既定目標，就需要構(gòu)建一個供應鏈環(huán)境下的生產(chǎn)運營計劃系統(tǒng)總模型，使其從單向內(nèi)需模式轉(zhuǎn)換為內(nèi)、外需兼顧的雙向模式，通過項目進度管控方式，完善企業(yè)協(xié)調(diào)溝通機制，力求滿足市場環(huán)境的動態(tài)變化。供應鏈視域下生產(chǎn)運營計劃的模型如圖1所示。

31實現(xiàn)供應鏈信息集成

（1）集成化思想貫穿于企業(yè)內(nèi)、外部的供應鏈中，通過供應鏈全程的信息集成管理，將內(nèi)外供應鏈在功能、流程上進行整合，最終達到整個供應鏈系統(tǒng)的動態(tài)最優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)效率和快速反應能力。供應鏈生產(chǎn)運營計劃的主體是基于各自利益的合作關(guān)系、由多個相互獨立又相互依賴的分散企業(yè)共同組成，因此制定生產(chǎn)運營計劃時，不僅要考慮自身的利益訴求，還要兼顧供應鏈上其他成員的利益。

（2）信息集成貫穿于供應鏈生產(chǎn)運營計劃編制過程的始終，是計劃編制的關(guān)鍵和基礎。生產(chǎn)運營計劃編制的集成性，體現(xiàn)在上下游的縱向信息和核心企業(yè)與外協(xié)企業(yè)間的橫向信息兩方面，供應鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)間共享什么信息、如何共享成為信息集成建設的關(guān)鍵點。在供應鏈環(huán)境下，需要圍繞客戶需求進行全面系統(tǒng)信息集成設計，既要考慮單個企業(yè)的內(nèi)部情況，又要考慮供應鏈的系統(tǒng)性。這項工作需通過規(guī)范信任機制，來約束供應鏈上各企業(yè)的行為，明確上、下游企業(yè)之間信息共享標準和范式，使其形成高效暢通的信息集成系統(tǒng)。

32提高供應鏈生產(chǎn)運營計劃的柔性

（1）編制供應鏈生產(chǎn)運營計劃是一項十分繁雜的作業(yè)，需要在“鏈→階→點→階→鏈”的層級結(jié)構(gòu)中從宏觀到微觀進行反復調(diào)整，并綜合多方不確定因素，使供應鏈生產(chǎn)運營計劃能順利實施。在宏觀層面，要保證整個供應鏈的高效運轉(zhuǎn)；在微觀層面，要以客戶需求為中心的子生產(chǎn)運營計劃來支撐整個供應鏈網(wǎng)絡的運行。另外，編制的計劃應保持一定柔性，以保證在實施過程中訂單、運營等狀態(tài)發(fā)生變化時，能夠快速調(diào)整，以適應環(huán)境的變化。

（2）主生產(chǎn)運營計劃、物料需求計劃以及生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂，通過對關(guān)聯(lián)企業(yè)生產(chǎn)活動的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)與控制，實現(xiàn)面向供應鏈的生產(chǎn)運營計劃的執(zhí)行。而且對供應商和分銷商要進行能力與成本分析，將成本管理從傳統(tǒng)的單一企業(yè)核算擴展到整個供應鏈生產(chǎn)運營計劃的相關(guān)成員中，并實施全程管控，這充分體現(xiàn)供應鏈生產(chǎn)運營計劃的科學性與整體性。

33提高生產(chǎn)運營計劃的同步性

（1）外包外協(xié)和自制加工生產(chǎn)，是企業(yè)的兩條生產(chǎn)運營計劃的思路。客戶訂單經(jīng)由銷售部門傳遞給生產(chǎn)運營計劃部門后，企業(yè)應當根據(jù)需求與訂貨的情況，并結(jié)合市場預測，以及企業(yè)生產(chǎn)能力和成本測算等因素，決策是否需要外包以及如何外包，以確保供應鏈供給的連續(xù)性。供應鏈生產(chǎn)運營計劃可分為兩組模塊：一是核心企業(yè)主控的生產(chǎn)運營計劃主模塊，二是關(guān)聯(lián)企業(yè)生產(chǎn)運營計劃子模塊。供應鏈核心企業(yè)應及時獲取市場動態(tài)信息，制訂合理的生產(chǎn)主計劃；非核心企業(yè)應根據(jù)核心企業(yè)的生產(chǎn)主計劃制訂自身的生產(chǎn)主計劃與車間作業(yè)計劃。

（2）將主計劃及其完成日期信息即時傳送至公共信息平臺，讓供應鏈透明有效運行。供應鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)在核心企業(yè)的協(xié)調(diào)下，在主計劃運營節(jié)奏的約束中，在供應鏈系統(tǒng)運營基礎上，確定出各階層生產(chǎn)周期的范圍和允許偏差，使供應鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)合理安排自己的生產(chǎn)進度和節(jié)拍。同時，制訂出各階層總體計劃框架，明確過程關(guān)鍵線路，并把焦點集中在關(guān)鍵資源上，優(yōu)先制訂關(guān)鍵資源的運作計劃，并以此為實施標準，運用同步制造的理念，協(xié)調(diào)同階相關(guān)聯(lián)企業(yè)的交貨期，以確保生產(chǎn)負荷與生產(chǎn)能力的匹配。

（3）制訂非關(guān)鍵資源的運作計劃，以支持關(guān)鍵資源的運作計劃的順利實施。在協(xié)調(diào)交貨期時，以下游企業(yè)的生產(chǎn)要求為關(guān)鍵要素，調(diào)整上游企業(yè)的交貨期，協(xié)調(diào)非關(guān)鍵資源，以同步運營的措施，規(guī)避供需不銜接的風險。

（）企業(yè)在制訂各自的生產(chǎn)日程、采購、物料需求、運輸與到貨計劃的同時，要對上游企業(yè)的訂單承受能力及生產(chǎn)應變能力，進行生產(chǎn)進度管控分析，使制訂的各項生產(chǎn)運營計劃能夠適應供應鏈的不確定性需求，以確保在市場需求發(fā)生變動時，能夠及時調(diào)整，實現(xiàn)按時交貨。

（5）在編制日計劃時，核心企業(yè)應對關(guān)聯(lián)企業(yè)進行協(xié)助和信息監(jiān)控，通過分析周期中可壓縮的交貨期空間，制訂合理、科學的日生產(chǎn)運營計劃。生產(chǎn)日程計劃是企業(yè)生產(chǎn)運營過程中的核心板塊，也是供應鏈生產(chǎn)運營計劃管理中不可或缺的基礎。相關(guān)聯(lián)企業(yè)應當根據(jù)核心企業(yè)的運營節(jié)奏，進行有針對性的業(yè)務流程調(diào)整，即對企業(yè)的組織管理方式、供需網(wǎng)絡等進行重新設計和定義。綜合考慮微觀生產(chǎn)作業(yè)和宏觀系統(tǒng)運作模式，建立計劃控制系統(tǒng)，以時間為維度，通過年、月、周、日甚至小時的多層計劃，量化具體工作內(nèi)容，以減少影響計劃達成的不穩(wěn)定因素。

（6）各生產(chǎn)節(jié)點在制訂計劃及實施生產(chǎn)的過程中，應互通信息，對異常快速反饋。

供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)運營計劃的實施與優(yōu)化

供應鏈生產(chǎn)運營計劃的實施，可以有效地避免無效生產(chǎn)而引起的浪費與額外成本，在實施與控制過程中需統(tǒng)籌兼顧，主要對策如下。

1提高核心企業(yè)對市場需求預測的準確度，降低采購環(huán)節(jié)的不確定性

（1）準確地進行市場需求預測，是合理制定供應鏈生產(chǎn)運營計劃的前提。企業(yè)只有既了解自身狀況，又知曉上下游企業(yè)的生產(chǎn)狀態(tài)，才能結(jié)合市場需求情況及時調(diào)整自身的生產(chǎn)運營計劃安排，使供應鏈的各個環(huán)節(jié)緊密相扣。因此，生產(chǎn)運營計劃部門要收集整理銷售歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合月度銷售明細，選擇出適用于企業(yè)自身環(huán)境的預測模型，進行精確的需求預測分析，并且不斷地調(diào)整與滾動。通過對需求預測和效益分析模型的選定和建立，為確定產(chǎn)品的合理生產(chǎn)方案提供重要的理論支撐?！皡f(xié)作計劃、預測與補貨”正是在這種理念指導下的一種新型的供應鏈生產(chǎn)運營計劃管理模式，將客戶需求信息數(shù)據(jù)納入到生產(chǎn)運營計劃的預測分析中，同時對供應鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)進行聯(lián)合計劃與生產(chǎn)排程的設計，對同步生產(chǎn)運營計劃的實施進行反饋，實現(xiàn)供應鏈協(xié)同過程中的異常信息共享，以及強化對供應鏈一體化的管理等，也使數(shù)據(jù)的分析提煉更具實用參考價值[9]。

（2）與供應商建立戰(zhàn)略協(xié)作關(guān)系，帶動供應商參與到生產(chǎn)計劃制定過程中，是保證計劃順利執(zhí)行的重要條件。建立互信機制，并保證合作企業(yè)具有與采購企業(yè)共享相關(guān)信息的權(quán)力，包括訂單預測和生產(chǎn)信息的共享等，是供應鏈生產(chǎn)計劃能否順利構(gòu)建和實施的重要影響因素。

（3）把信息管理納入計劃部門。通過開辟多信息渠道，如訂貨會、推介會、新品發(fā)布會、展銷會等，以及回訪、調(diào)查用戶需求狀況，全面客觀反映市場動態(tài)，促使供求雙方在及時共享數(shù)據(jù)的前提下，形成計劃協(xié)調(diào)機制。此外，企業(yè)還要增強對市場信息的掌控力度，提高對市場信息分析與預測的能力，從而減少生產(chǎn)運營計劃的變動。

2建立面向客戶需求的供應鏈協(xié)同生產(chǎn)運營計劃

（1）企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信基礎設施等，只有同步運作，才能建立面向客戶的同步化生產(chǎn)運營計劃。在物流支持下，通過將預計和實際的客戶需求轉(zhuǎn)換成可執(zhí)行的生產(chǎn)運營計劃時，整合所有相關(guān)的計劃實施活動，落實各層面行動目標，并通過與分銷商或物流企業(yè)的緊密合作，壓縮產(chǎn)品銷售前置期，縮短非增值的時間，加速渠道庫存流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)需求與供應的平衡，達到資源利用效率最優(yōu)化。

（2）供應鏈生產(chǎn)運營計劃下的生產(chǎn)是網(wǎng)絡化、協(xié)同化生產(chǎn)，信息共享、風險共擔、利益共存。以核心企業(yè)為主導，將分散型企業(yè)集合于供應鏈平臺上，進行合作、協(xié)調(diào)，這就要求各企業(yè)內(nèi)部以及企業(yè)之間，及時進行信息的溝通、共享、跟蹤、反饋與合作，建立有效的內(nèi)外協(xié)調(diào)響應機制。只有企業(yè)內(nèi)部各部門以及各企業(yè)之間掌握充分的信息并將其統(tǒng)一集成，才能實現(xiàn)資源的共享、生產(chǎn)的同步化以及生產(chǎn)的高度協(xié)作化，使上下鏈在統(tǒng)一的節(jié)奏下進行生產(chǎn)安排，為生產(chǎn)運營計劃的可行性提供了基礎保證。因此，要求企業(yè)對計劃的信息有較強控制能力，在將需求計劃信息傳遞給上游企業(yè)的同時，能夠同步獲取上游企業(yè)反饋而來的供給計劃的安排。

（3）供應鏈環(huán)境下的生產(chǎn)模式體現(xiàn)的是協(xié)同生產(chǎn)。供應鏈各企業(yè)必須通過EDI/INTERNET等信息化手段，實時交換生產(chǎn)運營計劃信息，協(xié)調(diào)各伙伴之間的生產(chǎn)節(jié)奏，保證生產(chǎn)的同步性，其本質(zhì)是一個由內(nèi)到外、內(nèi)外整合的協(xié)同價值鏈[10]。這是供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)運營計劃的必然要求，是企業(yè)最終實現(xiàn)敏捷生產(chǎn)模式的必然選擇。要實現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)與供應這個客觀目標，就必然要實現(xiàn)組織管理結(jié)構(gòu)的扁平化和整體的網(wǎng)絡化管理。

（）建立多代理組織模式。供應鏈生產(chǎn)運營計劃決策模式是分布式群體決策，其生產(chǎn)運營計劃的制訂不僅要考慮到單個企業(yè)的能力、物料的供應等約束，還必須要考慮到所有成員的同步性和協(xié)作性等。因此，建立基于多代理的組織管理模式，就成為不可回避的問題?；诤诵钠髽I(yè)主計劃，產(chǎn)生一個互聯(lián)信息控制平臺代理，可以屏蔽合作企業(yè)之間的軟硬件異構(gòu)性，為合作企業(yè)基于核心企業(yè)主計劃業(yè)務框架下的信息交互共享，提供安全可靠的技術(shù)支撐工具[11]。多代理技術(shù)的安全性、交互性、智能性和協(xié)作性等優(yōu)勢，正適合供應鏈生產(chǎn)運營計劃跨企業(yè)邊界的需求，成為建立供應鏈框架結(jié)構(gòu)的重要支撐技術(shù)，正日益為業(yè)界所重視。

3建立和完善客戶訂單評審模式

（1）進行全面的訂單評審，具有雙重的意義，它不僅有利于了解生產(chǎn)運營計劃的執(zhí)行情況，同時也有利于更好地按時完成訂單。核心企業(yè)應根據(jù)客戶需求，整合供應鏈的資源，建立完善的產(chǎn)能負荷分析基礎數(shù)據(jù)庫，通過計劃分派系統(tǒng)和終端客戶系統(tǒng)，與供應鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)和客戶進行溝通、協(xié)商，準確而快速地生成制造訂單，使生產(chǎn)能夠順利完成。

（2）對訂單的前期評審是工作的首要環(huán)節(jié)。在計劃部門主持下，與訂單生產(chǎn)涉及的相關(guān)部門共同參與評審，明確其品質(zhì)要求、技術(shù)保證、生產(chǎn)工藝、交貨期等。針對訂單每個環(huán)節(jié)的處理時間節(jié)點，將責任落實到每個部門每個人。同時，生產(chǎn)計劃人員全程監(jiān)控，及時反饋過程異常，快速解決主要問題，確保保質(zhì)保量和按時交付。完善的訂單評審，能夠使生產(chǎn)、倉儲、搬運、運輸、包裝和分銷等環(huán)節(jié)，趨近“零時間成本”對接，使得生產(chǎn)運營計劃準確度和協(xié)調(diào)度得到提高，以速度和質(zhì)量為優(yōu)勢，為企業(yè)贏取更高的市場滿意度。

（3）核心企業(yè)要對自身和上下游企業(yè)的供需能力，進行全面的系統(tǒng)評估。計劃人員組織相關(guān)部門主管，對短、中和長期的銷售和供應計劃，作實時的預測、調(diào)整和系統(tǒng)的安排。其中，企業(yè)短期和中長期的幾項指標，如對需求預測、生產(chǎn)供應、采購調(diào)整、實際訂單、新品上市期、庫存等指標的評估、分析和再確定工作，這是重要評估內(nèi)容。同時，供應鏈物流部門對幾項關(guān)鍵指標，包括零售終端銷售狀況、渠道銷售流轉(zhuǎn)速度、供應鏈庫存周轉(zhuǎn)周期、生產(chǎn)供應快速響應程度、促銷及價格調(diào)整后需求變化等，也需要定期監(jiān)測、預警和調(diào)整。這些指標的變化，直接影響企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。因此，一旦變量中的任何一項產(chǎn)生變異，與之相關(guān)的部門，必須在計劃部門的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下做出迅速響應、分析，并調(diào)整生產(chǎn)計劃。

實施提前期優(yōu)化策略

（1）供應鏈生產(chǎn)運營計劃不僅需要具有快速響應的敏捷性，還要求具有自我補償能力的柔性，以降低缺貨成本。因此，基于預訂單思想，實施提前期的優(yōu)化策略，是實現(xiàn)“質(zhì)量管理/可靠性”（QCR，Quality Control/Reliability）、有效客戶反應 （ECR，Efficient Consumer Response）管理的重要條件[12]。關(guān)聯(lián)企業(yè)在訂單正式下達前，執(zhí)行在“負提前期”內(nèi)的資源調(diào)配等準備工作，將以生產(chǎn)計劃為核心的訂單事后流程控制，變?yōu)檎较聠沃暗臏蕚淞鞒炭刂?，將供應鏈的?jié)點串行運作，優(yōu)化為并行運作，縮短多階響應周期，減少供求環(huán)節(jié)響應時間。通過縮短提前期，實現(xiàn)供應鏈的柔性和敏捷性，從而提高交貨期的準時性。

（2）實施提前期策略，有利于供應鏈的協(xié)調(diào)運作。核心企業(yè)提前一定時間，在將生產(chǎn)計劃的預訂單傳遞到上下游企業(yè)后，相關(guān)聯(lián)企業(yè)就可以提前進行物料需求分析、技術(shù)評審、采購申購、資源調(diào)度、通用件生產(chǎn)、前置工序加工等基礎準備工作。下游企業(yè)也可以通過信息反饋，預先了解上游企業(yè)的供給狀態(tài)。一旦正式訂單下達，就可“零等待”進入生產(chǎn)，從而將供求環(huán)節(jié)時間降低到最低限度，同時加快了物資流轉(zhuǎn)，降低整個供應鏈的庫存。

（3）供應鏈的采購和分銷訂單以“電子看板”或電子信息形式，共享傳遞。關(guān)聯(lián)企業(yè)可以據(jù)此對自己的生產(chǎn)運營計劃進行調(diào)整，提前消除協(xié)調(diào)障礙，使供應鏈運作通暢。

5打通瓶頸環(huán)節(jié)，提高供應鏈效率

企業(yè)生產(chǎn)運營計劃除了受到自身能力的約束之外，還會受到供應鏈配套廠商和分銷商等諸多外在要素的約束，因此，識別過程瓶頸并打通，是提高供應鏈效率的重要方面。具體如下：

（1）通常應考慮的約束要素主要有：①各關(guān)聯(lián)企業(yè)工序瓶頸。首先，把零部件加工計劃的工序按照無限排產(chǎn)倒排法，通過生產(chǎn)負荷率分析找出瓶頸點，即最高的為瓶頸設備。其次，生產(chǎn)依據(jù)瓶頸點的工序，把生產(chǎn)網(wǎng)絡分為瓶頸要素網(wǎng)絡和非瓶頸要素網(wǎng)絡。瓶頸要素網(wǎng)絡由瓶頸作業(yè)及其下游作業(yè)（包括市場需求和客戶訂單）構(gòu)成，其余為非瓶頸要素網(wǎng)絡。第三，用“有限能力排產(chǎn)法”安排瓶頸點加工工序的生產(chǎn)作業(yè)進度計劃，再以瓶頸工序為基準，把瓶頸工序之前、之間和之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定。同時，動態(tài)制訂每個作業(yè)的運輸批量、加工批量，保證物流平衡，使在制品庫存合理，以及瓶頸工序利用率最大。②尋找出瓶頸后并平衡產(chǎn)能。能力平衡是企業(yè)進行外包決策和零部件（原材料）外購決策的重要依據(jù)。核心企業(yè)以及上游企業(yè)的產(chǎn)能狀況，反映了供應鏈的生產(chǎn)負荷，是制定供應鏈生產(chǎn)運營計劃的依據(jù)。但是，在動態(tài)的市場環(huán)境下，本企業(yè)和上游企業(yè)的能力投入狀態(tài)，存在實時變化的可能性。在信息技術(shù)的支持下，供應鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)通過生產(chǎn)能力的柔性組合，可以對供應鏈的生產(chǎn)負荷實時調(diào)整，以滿足市場的變化需求。當然，生產(chǎn)能力是有限能力，生產(chǎn)能力的柔性也是有限度的，要力求掌握生產(chǎn)能力最佳點。此外，當環(huán)境變化時，各相關(guān)聯(lián)企業(yè)及時修改生產(chǎn)運營計劃，貫徹滾動編制生產(chǎn)運營計劃的思想，使生產(chǎn)運營計劃發(fā)揮最大效用。也可以選擇突破瓶頸點的方式，通過對超出負荷工序的改善或者外包支持，甚至調(diào)動全員進行攻關(guān)，優(yōu)化瓶頸點工序，從而提高瓶頸工序的負荷，以保證生產(chǎn)的流暢。

（2）對供應鏈效率按照執(zhí)行和計劃兩個層面進行分解。供應鏈效率包含多維指標，如客戶訂單的準時交貨率、到貨的準確率、倉庫提貨的準確率、貨物的破損率、運輸裝卸的速率等。供應鏈效率一旦按照執(zhí)行和計劃兩個層面被分解后，管理者就會發(fā)現(xiàn)，影響供應鏈效率的因素，很多時候并非單獨來自于某一層面。由于在供應鏈系統(tǒng)運作過程中，存在著包括技術(shù)、時間、資源等，尤其是客戶需求的不確定變動，這些因素對供應鏈效率的影響很大。因此，企業(yè)與企業(yè)之間，企業(yè)與客戶之間，必須加強協(xié)商，打通瓶頸，提高供應鏈效率。

6優(yōu)化生產(chǎn)運營計劃和控制流程

計劃由預測與決策兩個環(huán)節(jié)構(gòu)成，是企業(yè)對需求的預測以及對生產(chǎn)流程的決策，而控制則是對生產(chǎn)流程的測量與評價。優(yōu)化生產(chǎn)運營計劃和控制流程，是保證供應鏈生產(chǎn)運營計劃能夠順利運行的重要工作內(nèi)容。具體如下：

（1）提升生產(chǎn)運營計劃和控制流程的敏捷與柔性。一般而言，供應鏈的生產(chǎn)運營計劃和控制，是諸多子計劃基于信息共享平臺，圍繞主計劃開展生產(chǎn)經(jīng)營協(xié)調(diào)的過程。核心企業(yè)通過對內(nèi)外信息動態(tài)掌握，可以依據(jù)市場動態(tài)，對子計劃供給能力進行優(yōu)化整合，以此解決生產(chǎn)運營計劃中供需波動的不確定性，提高企業(yè)的應變能力。

（2）計劃與現(xiàn)實之間偏差的控制方法。供應鏈核心企業(yè)作為協(xié)同計劃的組織協(xié)調(diào)者，要定期對實際銷量和計劃數(shù)量的差異比率進行多角度和全方位地衡量。通過對計劃執(zhí)行的定期評估，及時糾正偏差，并確定下一次計劃應注意的問題。供應鏈計劃的運營，需要企業(yè)之間信息的傳遞及時、準確，生產(chǎn)運營計劃與控制才更有效、更具可行性，也因此要求企業(yè)建立和不斷完善企業(yè)內(nèi)外的信息處理流程。

（3）以生產(chǎn)進度信息核對、校正各流程的同步性。生產(chǎn)進度信息，是企業(yè)檢查生產(chǎn)運營計劃執(zhí)行狀況的重要依據(jù)，也是滾動制訂生產(chǎn)運營計劃過程中，用于修正原有計劃和制訂新計劃的重要依據(jù)。通過檢查物料的投入和產(chǎn)出數(shù)量以及相應的時間和過程配套性，及時糾偏，動態(tài)控制和優(yōu)化流程，保證產(chǎn)品能準時出貨。

（）加強信息的實時反饋，建立一套完善的生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制工作流程。為了保證生產(chǎn)的同步性和實時響應，主計劃與子計劃之間應當建立緊密的信息跟蹤反饋和控制流程，使供應鏈的生產(chǎn)與供求關(guān)系同步進行。首先，通過信息的實時反饋，企業(yè)實現(xiàn)對訂單的全面跟蹤監(jiān)控與協(xié)調(diào)檢查；其次，通過對子計劃流程細分的再分析，與主計劃比較，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題并予以糾正，提前消除可能發(fā)生的隱患，使整個計劃流程的執(zhí)行，處于有效地可控狀態(tài)。

7動態(tài)控制生產(chǎn)庫存的存量與流量

影響庫存流量和存量的主要因素，一是庫存決策機制，二是企業(yè)生產(chǎn)運作管理效率，三是物流管理運作績效。其中庫存決策機制是主要影響因素。在滿足客戶需求前提下，如何進行庫存管理才最有效？這就是庫存決策機制所要回答的問題。如果企業(yè)能夠與客戶以及供應商建立緊密的合作關(guān)系，在設計開發(fā)上互相合作，特別是“物聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)越來越普及，可以有效地縮短供貨提前期，并且相互之間的需求信息也將更為確定，從而減小因放大訂貨和增加安全庫存量而造成的“牛鞭效應”。具體來說：

（1）在一種網(wǎng)絡式的供應鏈模式下，通過建立多級、多點、多方管理庫存的策略，建立供應鏈上企業(yè)之間庫存管理合作模式，有利于加強供應商和制造商之間的合作關(guān)系，提高合作效率。

（2）供應鏈庫存管理的效率體現(xiàn)在，通過整體協(xié)作，各關(guān)聯(lián)企業(yè)能夠同步實時獲取終端市場信息，使整個供應鏈與市場變化同步，使供應鏈各節(jié)點上的庫存量相應減少，上下游企業(yè)可最大限度地減少對庫存資金的占用，從而達到節(jié)省庫存成本，提高資本使用率的目的。

8選擇適合企業(yè)發(fā)展的組織形式和績效考核

（1）調(diào)整企業(yè)組織機構(gòu)。組織機構(gòu)設置必須符合“生產(chǎn)交付”的核心目標，以生產(chǎn)運營計劃管理部門為主體，采購與物流、人力資源、質(zhì)量、技術(shù)等為輔助支撐，組建一支以“生產(chǎn)交付”為核心的項目管理團隊，將人員定崗在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)上，及時解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設備和產(chǎn)品技術(shù)問題。

（2）建立員工晉升與淘汰管理制度，同時設立人員素質(zhì)標準化評價體系，建立高效薪酬績效管理制度，采取科學激勵手段。

（3）完善企業(yè)績效考核機制。科學、全面地分析和評價供應鏈管理績效，是提升供應鏈整體服務水平的一個關(guān)鍵因素。企業(yè)的績效評價指標體系，只有根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求，識別企業(yè)長處和不足，針對薄弱環(huán)節(jié)不斷調(diào)整，才能在客觀評價的基礎上，激勵企業(yè)的活力。各部門及崗位的考核要與企業(yè)總績效掛鉤。在考核指標上，充分體現(xiàn)崗位與績效之間的關(guān)系，有效控制偏離企業(yè)整體利益的行為。

5未來發(fā)展趨勢及結(jié)論

未來供應鏈生產(chǎn)運營計劃的發(fā)展是以所有相關(guān)配套企業(yè)為基礎，以組建完整的供應鏈為系統(tǒng)，形成產(chǎn)業(yè)合作戰(zhàn)略同盟，從而使各企業(yè)同步共享客戶信息，形成協(xié)調(diào)一致的生產(chǎn)運營計劃和靈活的應變機制。未來發(fā)展趨勢，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

（1）智能化、全球化將是供應鏈生產(chǎn)運營計劃管理的必然選擇。

供應鏈生產(chǎn)運營計劃系統(tǒng)的管控，已是大勢所趨。面對復雜的市場競爭環(huán)境，將人工智能技術(shù)與方法快速地植入供應鏈生產(chǎn)運營計劃管理的實踐當中，是信息時代供應鏈生產(chǎn)運營計劃管理的必經(jīng)之路。統(tǒng)一標準的信息化平臺將給供應鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)帶來前所未有的優(yōu)勢，建設智慧型供應鏈協(xié)同計劃信息平臺，是今后關(guān)注的熱點。另外，虛擬供應鏈也將成為未來的主流，它是基于全球化的信息技術(shù)而建立的動態(tài)供應鏈，它使各企業(yè)因擺脫供應鏈上的從屬地位而感到平等和安全，故而能使供應鏈條企業(yè)效益最大化。同時，面對消費者需求的不斷變化，生產(chǎn)運營計劃與控制也必須處在一個與之匹配的不斷完善的過程之中，采用PDC（又叫戴明環(huán)）、ISO/TS1699：2002五大工具、六西格瑪、新舊QC七大手法、質(zhì)量屋等多種工具進行審視，查找生產(chǎn)運營計劃缺陷所在并持續(xù)改進，從而使企業(yè)整體利益最大化[13]。

（2）供應鏈生產(chǎn)運營計劃實施策略呈現(xiàn)多樣化。

企業(yè)如何選擇生產(chǎn)運營計劃與控制的策略或策略組合，是實施供應鏈戰(zhàn)略成敗的關(guān)鍵因素之一。制造企業(yè)供應鏈管理策略受制于多因素影響，如外部競爭環(huán)境和企業(yè)自身環(huán)境、不同階段的同一種產(chǎn)品、同一個階段的不同種產(chǎn)品、產(chǎn)品生命周期的不同階段、產(chǎn)品的保質(zhì)期等，所選擇的生產(chǎn)運營計劃與控制策略不同，不能單純地比較每一種策略的優(yōu)或劣，而應當根據(jù)企業(yè)與環(huán)境現(xiàn)狀的不同情況具體分析、綜合評價。

總之，要實現(xiàn)供應鏈生產(chǎn)運營管控系統(tǒng)的優(yōu)化，其前提條件必須有先進的信息技術(shù)支持。無論是理論研究還是企業(yè)實踐層面，都需要做進一步地探索，使之匹配適應；與此同時，無論采用何種方式方法來實施供應鏈生產(chǎn)運營計劃，都要從企業(yè)戰(zhàn)略、經(jīng)營理念、組織模式、業(yè)務流程等方面實施變革。運用有效的管理思維模式與實操工具，將分散型、經(jīng)驗型、手工型管理改變?yōu)橄到y(tǒng)化、規(guī)范化、科學化、數(shù)字信息化管理，加強對基礎數(shù)據(jù)的收集和反饋，提高信息傳遞的效率和準確率，達到信息實時協(xié)同化，真正提高現(xiàn)有生產(chǎn)管理水平，優(yōu)化生產(chǎn)運營計劃管理體系。未來供應鏈生產(chǎn)運營計劃將更加注重相關(guān)聯(lián)企業(yè)之間的協(xié)調(diào)與合作，向全球化、虛擬化、戰(zhàn)略協(xié)同化、一體集成化、高端化、敏捷化和綠色化方面發(fā)展。當然，本文研究也具有一定的局限性，如有非對稱信息情況，希望通過供應鏈生產(chǎn)運營計劃的相關(guān)理論和有效操作方法的更進一步改善使其落到實處。雖然集中式計劃與分布式計劃相比而言成本降低、利潤增加，但對于企業(yè)而言，信息完全對稱在實踐層面還需要一定的過程。今后的研究將更多考慮非對稱信息條件下的相關(guān)理論的探索和有效方法的創(chuàng)新，不僅僅通過供應鏈生產(chǎn)運營計劃單一的操作方法，更多地會從企業(yè)的實際問題來深度思考新的有效模式。

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