蔡曉晨++等

摘要：闡述典型水泥廠回轉窯、立磨等主要設備潤滑工況，以及昆侖輪帶潤滑油、拖輪潤滑油、立磨專用合成齒輪油的性能與優(yōu)勢。詳細描述水泥生產(chǎn)中原煤輸送、原料堆棚、生料粉磨、石灰石破碎、水泥配料、生料均化、水泥包裝等全部設備用油， 針對水泥廠全套設備推薦昆侖對應產(chǎn)品。介紹了水泥廠潤滑劑儲存與潤滑管理知識，供水泥企業(yè)在油品選擇和使用時參考。

[HT5”H]關鍵詞：水泥；設備；潤滑

[HT5”H]中圖分類號：TE6263文獻標識碼：

pplication of KUNLUN Lubricants in Cement Industry

CI Xiao-chen， PENG Li， HUNG Chun-hui， ZHNG Jun

（PetroChina Lanzhou Lubricating Oil R&D Institute， Lanzhou 730060， China）

bstract：The lubrication condition of rotary kiln and vertical mill， as well as the performances of KUNLUN tire lubricant， tug lubricant and vertical mill special synthetic gear oil are described Equipment lubrication in main cement manufacture process， including coal transportation， material shed， raw material grinding， limestone crushing， cement homogenizing， cement packing， is introduced nd Kunlun lubricant products for all set of cement plant equipments are recommended The knowledge of lubricant storage and lubrication management in cement plant is also introduced This paper advises cement plant on lubricant selection and applicationKey words：cement； equipment； lubrication

0引言

目前水泥廠多采用干法制造工藝，各廠設備的潤滑點采用不同廠家油品， 有的廠設備和潤滑資料不全， 現(xiàn)場人員缺乏潤滑管理經(jīng)驗， 用油不準確可能影響機械設備正常運行，縮短設備使用壽命。我們對典型水泥集團各分廠的潤滑狀況進行調(diào)查，希望能為完善水泥廠的潤滑管理提供幫助。

1回轉窯用油現(xiàn)狀與推薦

11回轉窯結構概述

回轉窯由筒體、輪帶、托輪、傳動裝置和窯頭窯尾密封裝置等部分組成。筒體以一定的斜度放在均布的托輪上，傳動裝置通過電動機、減速機、小齒輪傳動筒體上的大齒輪，使筒體以一定的速度轉動，支撐筒體的托輪也同時轉動，托輪是通過滑動軸承套在托輪軸上的，滑動軸承承受高溫、高載，需要有性能優(yōu)良的潤滑油對其進行潤滑。下面分別對其各部分用油進行簡要說明。

111筒體和輪帶用油

筒體是回轉窯的主要組成部分，它是由不同厚度鋼板卷成的分節(jié)的圓筒。回轉窯筒體本身、耐火襯料及物料等的重力，在兩道托輪之間的身體會產(chǎn)生軸向彎曲，在輪帶處產(chǎn)生橫截面的徑向變形。整個回轉窯（包括窯磚的物料）的全部重力，通過輪帶傳給托輪，輪帶隨筒體在托輪上滾動，本身還起著增加筒體剛性的作用。輪帶是以鑄鋼或鍛鋼制成。目前各著名水泥集團廣泛使用進口輪帶油產(chǎn)品，價格昂貴。

昆侖KL1000 高性能輪帶油采用特殊結構的優(yōu)質(zhì)合成油作為載體，以新型耐高溫固體潤滑劑作為功能組分，能在輪帶與回轉窯墊板、輪帶與托輪、輪帶與擋圈擋輪之間起到良好的潤滑作用，所含新型耐高溫固體潤滑劑可在500 ℃高溫時仍保持良好的穩(wěn)定性與潤滑性能，可保證輪帶及相關部件在高溫高負荷下保持良好潤滑狀態(tài)，有效減少摩擦阻力，防止磨損、擦傷和膠著等不良狀況發(fā)生，并有效地防止回轉窯抖動扭曲變形，防止耐火磚脫落，延長回轉窯壽命。昆侖KL1000產(chǎn)品已用于云南易門中瑞建材有限公司、成都嘉華特種工程材料有限公司、四川匡山水泥有限公司，并獲得多家的認可證書。

[HTK]112托輪及傳動裝置用油

在每道輪帶的下方兩側，各有一對托輪，支撐窯的部分重力?；剞D窯的傳動裝置由電動機、減速機及大小齒輪所組成。電力驅動電動機運轉，通過電動機減速，動力傳遞到小齒輪上，小齒輪驅動筒體上的大齒輪，使大齒輪運轉。大齒輪一般安裝在靠近窯筒體尾部。減速機高速軸用彈性聯(lián)軸器與電動機相連，低速軸用有較大徑向位移和聯(lián)軸器與小齒輪軸連接。

回轉窯托輥軸承采用齒輪油進行潤滑，外圍采用冷卻水槽冷卻，由于密封問題會導致油品發(fā)生乳化現(xiàn)象，且拖輪容易生銹，建議去掉冷卻水槽，采用耐高溫昆侖大瓦`油，具有比傳統(tǒng)礦物基礎油調(diào)合的齒輪油遠遠優(yōu)越的潤滑性能。具有極佳的負載傳遞能力，適合于苛刻工作條件下工作的齒輪系統(tǒng)；卓越的潤滑性能，延長零件使用壽命；具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能和防老化性能，確保油的使用壽命長久；杰出的防銹和防腐蝕性能，全面保護所用金屬表面。見表

大齒圈用油推薦開式齒輪油，昆侖 KC-B500 開式齒輪油具備優(yōu)越的物理及機械穩(wěn)定性；可在長期使用過程中保持固有的防護特性；優(yōu)異的抗磨性能，在一定的工作溫度、速度和壓力下，能在主動齒輪和被動齒輪之間形成緩沖油膜，不含瀝青及溶劑，是一種環(huán)保產(chǎn)品，與其他品牌開式齒輪潤滑劑性能比較見表2。從表2中四球數(shù)據(jù)可以看到。KC-B500優(yōu)異的抗磨性能。在使用過程中，昆侖 KC-B500重負荷開式齒輪油表現(xiàn)出了良好的黏附性、潤滑冷卻性和優(yōu)異的抗氧防銹性，受到用戶的普遍認可，已取得多個用戶認可證書。

液壓擋輪

回轉窯高溫輻射使擋板周圍氣溫升高，影響擋板軸承的正常工作。建議擋板周圍加一圈環(huán)形擋圈，以阻擋窯體的熱輻射，擋輪軸承潤滑脂推薦使用昆侖3#極壓復合鋰基潤滑脂，該潤滑脂性能優(yōu)越，特別適用于高溫工作環(huán)境，滴點高達290 ℃對軸承提供全面保護，極大地延長軸承壽命。見表3。

2立磨用油現(xiàn)狀與推薦

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1 t硅酸鹽水泥至少要粉磨3 t物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占0%。

立磨與其他粉磨設備相比，具有以下優(yōu)點：（1）粉磨效率高，（2）烘干效率高，（3）入磨物料粒度大，（）對粉磨物料適應性強，（5）工藝流程簡單、布置緊湊，日常維護費用低等。

常見的 FPP立磨是由機殼、磨輥裝置、傳動裝置、加壓裝置、穩(wěn)壓裝置、料層調(diào)節(jié)裝置、內(nèi)篩分裝置和控制系統(tǒng)等部分組成。 磨輥是對物料進行碾壓的主要部件，它是由輥套、輥芯、軸、軸承、輥子支架等組合而成。在外界的壓力作用下，磨輥對物料實施碾壓粉磨，磨盤固定在減速機輸出軸上，磨盤上面裝的環(huán)形擋料環(huán)與固定在機架上篩分環(huán)形槽組合成篩分裝置，使大顆粒物料實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)碾磨，并保持料層的一定厚度，被碾磨的物料通過卸料裝置排出機體外。立磨磨輥如潤滑站和液壓站特別推薦昆侖頂級齒輪油和液壓油。潤滑推薦見表。

合成工業(yè)齒輪油運用合成基礎油技術，具有優(yōu)越抗氧化和熱穩(wěn)定性能、優(yōu)異的高低溫抗磨性。是性能卓越的齒輪與軸承潤滑油，在設備保護、油品壽命及無故障操作等方面表現(xiàn)杰出。性能全面超越GB標準，滿足USS22、DIN51517-3和Flender等國際規(guī)格。[KG-6]見表5。

3各工藝單元油脂推薦

水泥生產(chǎn)過程通?？筛爬椤叭ヒ桓G”，包括生料制備：即將石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后按一定比例配合、磨細并調(diào)配為成分合適、量質(zhì)均勻的生料。煤粉制備：水泥生料煅燒所需的煤炭，必須制備成煤粉，提供煤粉燃燒所要求的粒度，以便于充分燃燒，得到足夠的燃燒反應能力。熟料煅燒：即將生料放在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融以得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料。水泥粉磨：即將熟料加入適量石膏、混合材或添加劑共同磨細為水泥，并包裝出廠。以某2500 t生產(chǎn)線為例，水泥全套生產(chǎn)流程，設備潤滑推薦如下述，僅供參考。具體現(xiàn)場油品使用要將設備OE推薦與設備環(huán)境因素結合考慮[1]。

31工藝單元：煤粉制備

原煤經(jīng)原煤倉和定量給料機輸入煤磨系統(tǒng)，在磨內(nèi)進行烘干與粉磨，煤粉由磨氣帶入煤磨動態(tài)選粉機，粗粉返回再次粉末，細粉進入專用除塵器，收集的煤粉送入煤粉倉。潤滑推薦見表6。

32工藝單元：石灰石破碎

石灰石破碎一般在礦山或在生產(chǎn)車間，國內(nèi)石灰石大多為中等硬度，一般采用單段錘式破碎機，與其配套的板式喂料機和帶式輸送機一般保持13至15倍的富余能力。潤滑推薦見表7。

33工藝單元：原煤輸送

水泥生產(chǎn)中物料輸送常用主要設備有皮/膠帶輸送機。潤滑推薦見表8。

3工藝單元：輔助原料堆棚、破碎及運輸

輔助原料破碎單段式細碎機，配套設備為板式喂料機和帶式輸送機。潤滑推薦見表9。

35工藝單元：聯(lián)合預均化及輸送

預均化是在磨粉之前進行的均化，提高生料的均勻性，為穩(wěn)定煅燒提供條件。潤滑推薦見表10。

潤滑劑存儲與管理

1潤滑劑的存儲

戶外存儲可能雨水積聚桶面，淹蓋桶蓋，最后經(jīng)呼吸作用而滲入桶內(nèi)，并引起桶內(nèi)銹蝕。[KG-6]見圖1。

戶外存儲可能產(chǎn)生以下問題：

戶外溫差大，潤滑油暴露于過熱或過冷的環(huán)境下，品質(zhì)逐漸變壞。在正常溫度下，一般潤滑劑的存儲期可以很長。但如存儲期超過三年（ 從生產(chǎn)期開始算），請先咨詢供應商。

泥沙等物可能積聚桶蓋附近，開桶時即混入油中；桶的標簽可能因長時間暴露戶外而模糊不清以致用錯油，或需取樣化驗鑒定，費時誤事。如限于條件而必須戶外存儲，應按以下方式：

采用臨時性上蓋；油桶應臥放，并以木枕墊高離開地面，以免銹蝕；如限于存儲面積桶裝必須直立擺放于露天環(huán)境下，應采用密封桶蓋，且將桶略為傾斜，以免雨水積聚桶面而淹沒桶蓋。[KG-6]見圖2。

2潤滑油的運輸

應由熟練工人運輸，防止包裝受損；大桶裝的潤滑油和潤滑脂質(zhì)量為180～200 kg，沒有機械設備的幫助，不應一人單獨處理；油桶不應從高處拋下或在凹凸不平的地面滾動，造成桶上油漆脫落或產(chǎn)品標記模糊不清，甚至使油桶破裂。

3潤滑油的使用

使用正確的優(yōu)質(zhì)潤滑油；定期檢查潤滑油的狀況——目視或檢測；按時更換和補加潤滑油，注意補給潤滑油用的容器，必須有蓋并經(jīng)常保持清潔，按時洗凈；每種潤滑劑應有專用容器，其上注明盛放滑劑的名稱，以防混雜；廢油或污油應使用標明的器皿盛放，不應與新油同置一倉庫。

潤滑油的更換與代替

潤滑油更換時應盡可能將舊油及油泥清理干凈，即使少量舊油殘留也會顯著縮短潤滑油使用壽命；應盡可能補加同種潤滑油；不同品牌的潤滑油成分（基礎油和添加劑）可能不同，相互之間不完全相容；應盡量避免不同品牌、牌號和黏度級別的潤滑油混合使用；不同油品的替代，最好在換油時

進行，必要時還需要對系統(tǒng)進行清洗；對于礦物基礎油的同類潤滑油（如液壓油、齒輪油），國際知名品牌產(chǎn)品之間一般是相容的；換油時，一般不需要清洗，應盡量避免混合使用；對于合成潤滑油之間的替代，應咨詢有關油品供應商關于相容性和換油程序意見。

軸承潤滑不良的最常見原因是由于高溫、高速、或忘記補加而導致缺潤滑脂；潤滑脂可以采用以較長間隔完全更換的方式，也可以采用以較短的間隔少量補加的方式，也可能終身無需補加，具體補加方式請遵循設備制造商的推薦；不同公司、不同種類的潤滑脂之間相容性可能存在問題，不贊成潤滑脂之間隨意混合使用；對于彼此不相容的潤滑脂，更換時應將舊潤滑脂清理干凈后再補加新的潤滑脂；避免不同針入度級別的潤滑脂混合使用，一種常見的潤滑脂更換的方法是利用新的潤滑脂將軸承腔內(nèi)所有的舊的潤滑脂擠出，潤滑脂更換期間，應加強觀察是否有油滲出，可能需要短期內(nèi)縮短潤滑脂補加周期。

5潤滑油廢油處理

廢油應用標簽注明，不與新油在同一倉庫存放；注意安全、健康與環(huán)保，將廢油交給政府指定的廢油回收處，勿將廢油直接排入下水道；注重操作人員衛(wèi)生與安全。

5結論

綜上所述，作為國產(chǎn)名牌，昆侖潤滑油脂產(chǎn)品可以滿足水泥廠工況要求，昆侖技術服務熟悉水泥設備潤滑要求，昆侖可以全面周到地服務水泥企業(yè)。

參考文獻：

[1]吳鍵水泥行業(yè)重點設備潤滑用油[J]石油商技，2008（10）：10-1