李慧穎　于麗

摘要 ：對制造過程的變化點(diǎn)及缺陷問題進(jìn)行識別，通過目視管理的方法引起全員共同關(guān)注，達(dá)到在制造過程中防止缺陷產(chǎn)生的目的，減少浪費(fèi)，提高質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 ：質(zhì)量評審板 變化點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化

制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷往往是因（人、機(jī)、料、法、環(huán)）等因素上出現(xiàn)的變化未及時(shí)得到有效識別、監(jiān)控造成。為對制造過程的缺陷及變化點(diǎn)進(jìn)行記錄、控制、統(tǒng)計(jì)、分析，達(dá)到防止缺陷產(chǎn)生的目的，按照GMS全球制造質(zhì)量系統(tǒng)的要求，在公司的生產(chǎn)制造區(qū)域設(shè)立質(zhì)量評審板。主要展示兩方面的內(nèi)容：一是質(zhì)量評審、二是變化點(diǎn)跟蹤，將特殊原因的缺陷發(fā)生及現(xiàn)場變化點(diǎn)進(jìn)行目視管理。

1、編制《質(zhì)量評審管理程序》

首先根據(jù)GMS全球制造質(zhì)量系統(tǒng)的要求，對現(xiàn)場需進(jìn)行監(jiān)控的關(guān)鍵問題進(jìn)行識別，編制現(xiàn)場評審需使用的表格，明確各職能部門對質(zhì)量評審板的維護(hù)職責(zé)，及質(zhì)量評審板中各表格的相互對應(yīng)關(guān)系（圖1）。

2、制造部門根據(jù)操作指導(dǎo)中的要求對評審板相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)

在質(zhì)量評審板維護(hù)過程中各層面人員對其進(jìn)行跟蹤、支持；如：發(fā)生缺陷時(shí)，由生產(chǎn)歸納缺陷類型，匯總?cè)毕菪畔⑻钊氡砀?；?dāng)缺陷數(shù)達(dá)到報(bào)警值時(shí)，按照問題上升流程進(jìn)行逐級上報(bào)， 填寫所采取的遏制措施和斷點(diǎn)信息；由生產(chǎn)工段長負(fù)責(zé)召集工藝工程師、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、質(zhì)量工程師、設(shè)備維修人員等相關(guān)人員進(jìn)行評審（圖2）。

3、編制《變化點(diǎn)管理規(guī)定》

變化點(diǎn)管理過程中，對變化點(diǎn)類型及等級進(jìn)行確認(rèn)，明確管理的牽頭部門，做到責(zé)任明確，避免灰色地帶，將變化點(diǎn)操作指導(dǎo)書張貼到現(xiàn)場指導(dǎo)現(xiàn)場操作，保證變化點(diǎn)的識別/實(shí)施/控制/驗(yàn)證/追溯的規(guī)范運(yùn)作，杜絕現(xiàn)場操作的草率性/隨意性（圖3）。

為使現(xiàn)場的目視管理工作標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)行如下工作：

> 制作變化點(diǎn)樣張，產(chǎn)生變化點(diǎn)工位張貼變化點(diǎn)樣張，實(shí)行目視管理。紅色的變化點(diǎn)樣張非常醒目，時(shí)時(shí)提醒各級人員共同關(guān)注變化點(diǎn)。

> 現(xiàn)場及支持部門對目視管理理解良莠不齊，存在現(xiàn)場問題漏記錄或后期跟蹤不到位現(xiàn)象。針對現(xiàn)場實(shí)施過程中出現(xiàn)的問題，為幫助現(xiàn)場推進(jìn)目視化管理，在分層審核中加入審核項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤審核，不斷進(jìn)行檢查、指正。保證現(xiàn)場目視管理落到實(shí)處（圖4）。

4、總結(jié)

通過現(xiàn)場目視管理，因（人、機(jī)、料、法、環(huán)）變化引發(fā)的質(zhì)量事故明顯降低 ，保持了非常高的一次合格率和零客戶抱怨。 隨著目視管理在現(xiàn)場不斷的深入人心，現(xiàn)場的各類變化及缺陷問題基本能在第一時(shí)間得到控制，真正做到了減少浪費(fèi)，提高質(zhì)量。