黃順義

摘要：壓力管道的焊接工作必須要明確焊接的要點，提出焊接的有效方法，采用焊接的有效技術(shù)，在此基礎上，配合使用質(zhì)量控制措施，以確保壓力管道的焊接工作能夠順利完工。 本文主要分析了壓力管道的焊接技術(shù)，針對焊接技術(shù)的要點展開了論述。同時，分析了壓力管道焊接工作的質(zhì)量控制措施，可以為壓力管道的焊接技術(shù)提供參考。

關鍵詞：壓力管道;焊接技術(shù);質(zhì)量控制

一、壓力管道的焊接技術(shù)

1.組對和定位

焊接人員在進行焊接作業(yè)前，要首先選擇恰當?shù)慕宇^，保證其同鈍邊大小、坡口形式以及組對間隙之間的合適，從而更好的提高焊接的質(zhì)量，防止在管道接頭的背面出現(xiàn)焊瘤、內(nèi)凹、未焊透等問題。

2.填充層

在進行焊接前，焊接人員要首先清理干凈打底層的焊渣。在焊接過程中，焊接人員要嚴格的遵循中間稍快、兩側(cè)稍慢的焊接原則對運條進行擺動，以確保填充層焊道的平坦性。要保證坡口的兩側(cè)不產(chǎn)生夾角（深溝），并防止出現(xiàn)層間夾渣等問題。焊接人員要注意均勻的擺動焊條，并確保施焊電弧的短小，以便于提高熔池溫度，盡量的融化前一層殘留在焊道上面的氣孔、殘渣等，防止氣孔、夾渣等問題的出現(xiàn)。

3.打底層

在進行打底層的焊接時，要采用長弧先進行焊點的預熱，在坡口出現(xiàn)汗珠狀鐵水時立即將電弧壓低，并自右向左的來回橫擺。向下進行滅弧，并形成首個熔池座。在二次起弧時，要將電弧盡量的對準坡口的內(nèi)角，并往上頂焊條，確保電弧能夠完全的在管壁內(nèi)部，從而盡可能的防止管壁背面出現(xiàn)凹陷。

4.蓋面層

焊接人員在進行蓋面層的焊接作業(yè)時，應采取同填充層焊接相同的技術(shù)方法進行操作。在擺動焊條時要注意均勻性，以確保焊縫成形時的美觀。同時，要確保焊縫的余高在 2mm左右，蓋面焊道的兩側(cè)超出坡口的邊緣約 2mm。

二、焊接的常見質(zhì)量缺陷

1.氣孔的產(chǎn)生

焊接時出現(xiàn)氣孔的主要原因是熔池里面的氣泡沒有在凝固之前完全逸出形成的空穴。這類氣泡有許多種形狀，像條形、針孔型、圓柱形，按照分布的情況來看，可以分為密集型的氣孔以及鏈條型的氣孔。氣孔的產(chǎn)生有兩種原因，一是凝固界面上有水蒸氣以及氫、氧等物質(zhì)造成的，另一種是焊接的工藝技術(shù)原因造成的。

2.焊接后有溶渣

當金屬熔化后又凝固時，溶渣若是沒有完全浮出熔池就會產(chǎn)生溶渣。溶渣也有條形與點狀的分別，當溶渣的流動速度低于金屬熔化的速度時，溶渣不易流出，聚集在焊道之間或是焊道與母材之間。

3.焊接點出現(xiàn)裂紋

焊接裂紋主要指在焊接過程中由于接頭中部的金屬原子結(jié)合力在遭受到一定破壞之后形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙，屬于焊接應力以及其它一些致脆因素共同作用的結(jié)果。另外，由于力學作用，焊接過程中產(chǎn)生的熱力不均會導致在同一區(qū)域產(chǎn)生不同程度的應力關聯(lián)，讓焊接處的金屬處于應力復雜的狀態(tài)。由此，組織應力、內(nèi)在熱應力以及拘束應力共同作用導致接頭處的金屬開裂。

4.未完全焊透

由于焊接過程中電流的影響、坡口角度、焊接速度等方面的影響，在焊接時可能會出現(xiàn)焊點根部沒有完全焊透的狀況出現(xiàn)。同時，坡口過小或是焊點根部的焊接尺寸過大都會造成焊件的間隙與鈍邊不美留下未完全熔化的間隙。

5.沒有完全熔合

焊接過程中，沒有融合現(xiàn)象主要是由焊接過程的電流量、焊接點的清潔程度、焊接散熱速度以及操作工藝造成的。兩焊道之間以及焊道與母材之間沒有完全熔化的部分被稱作未完全融合，這種融合可以分為焊道之間的未熔合、焊縫部位的未熔合以及坡口處的未熔合。在成分上，可將這種未熔合狀態(tài)分為白色未熔合與黑色未熔合，白色為不含有夾渣的純氣隙的未熔合，而黑色的為含有夾渣的未熔合。

三、壓力管道焊接質(zhì)量控制

1.焊材的控制

焊材管理和質(zhì)量的好壞對焊接的質(zhì)量有直接的影響，所以，要與現(xiàn)場施工的情況相結(jié)合，對焊接材料的采購進行嚴格控制，對焊接管理方面的薄弱環(huán)節(jié)，加強強化。薄弱環(huán)節(jié)主要有焊材的烘焙、現(xiàn)場焊材的使用和保溫桶的使用情況等，因此，要在一定時期內(nèi)做一定的檢查工作，比如每一個月都要對焊材的存放質(zhì)量進行檢查。

2.人員的控制

管道工程焊接的實施者主要有焊接人員，焊接技術(shù)人員和質(zhì)檢人員。焊接人員的技術(shù)高低和質(zhì)檢、檢驗人員的管理水平的高低，對工程焊接安裝質(zhì)量有直接影響，所以，要檢查所有參與施工的人員，看他們是否經(jīng)過正規(guī)途徑取得相應的過程焊接資格，也許會有一些焊工的焊工資格已經(jīng)不在焊工資格的有效期之內(nèi)，對這樣的焊工是不能允許施焊的。焊接技術(shù)人員要編寫切實可行的焊接操作步驟、作業(yè)指導書和施工技術(shù)方案書。焊接人員要有良好的責任性和職業(yè)素養(yǎng)，嚴格按照相關要求進行施焊操作

3.焊件的控制

用氣割把管道割出 V 形坡口，再用角磨器把坡口磨光，還要用銼刀銼出一定的鈍邊，鈍邊的合適距離一般大概在 0.5～1mm左右，必須把管道內(nèi)徑壁坡口兩側(cè)大約 20mm 以內(nèi)的油污鐵銹清除干凈。在兩側(cè)管道固定時必須對中，焊后錯邊量不大于 0.3mm，使仰焊部分的間隙比平焊部分小 0.3到 0.5mm的距離，以作為反變形量。對每件焊接成品件都應軋制標示，用于返修責任追蹤。

4.運條及角度的控制

若采用定位焊，焊接一般分兩個半圈進行。施焊時，焊工通常蹲在管道一側(cè)進行施焊，在管道測下部引燃電弧后，用稍長的電弧對該處加熱 2s 或 3s的時間，等到有出汗情況出現(xiàn)在管道引弧處坡口的兩側(cè)金屬上時，也就是出現(xiàn)要熔化現(xiàn)象時，要把電弧迅速壓低，并且當管道坡口根部的金屬要被熔透并形成熔池時，這時必須立即熄滅電弧，而后要及時采用斷弧法，以逐點焊接。

5.焊縫返修控制

在焊縫的返修中，這一項任務對監(jiān)理來說是很重要的一道工序，焊縫的返修次數(shù)最好不要超過兩次以上也包括兩次，因為多次返修，會造成管件的力學性能發(fā)生變化。通過前兩次的返修可以由焊接工藝人員對問題的產(chǎn)生進行分析，制定出相關合理的返修工藝，提高一次性返修的合格率。

6.制度的保證

編寫行之有效施工技術(shù)標準，對焊接電流、電壓、電極接法提出明確要求，結(jié)合施焊實際情況對常見缺陷如氣孔、夾雜、未焊透、未融合、燒穿、咬邊、焊角高不標準等問題做深刻的分析并采取對應預防措施。建立管道工程焊接質(zhì)量的獎懲制度，對一次合格率較高的焊工按照標準進行獎勵，使獎懲方法有據(jù)可依，提高了焊工積極性和質(zhì)量意識。建立嚴格的質(zhì)量巡檢制度，嚴格控制組對，焊接、除渣等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題，防止缺陷的積累和傳遞。有效提高管道工程焊接質(zhì)量。

四、結(jié)束語

總而言之，壓力管道焊接過程中，一定要把握焊接的主要技術(shù)，提出焊接的有效方法，并針對焊接的工作特點制定有效的質(zhì)量管理措施，確保焊接能夠順利的進行。

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