陳文

摘要：中央空調(diào)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量關(guān)系到用戶使用的效果及舒適性，隨著我國各類高檔建筑的不斷增多，中央空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)用及安裝也相應(yīng)增多。本文根據(jù)工程實例，對中央空調(diào)風(fēng)管制作工藝及安裝措施進行探索。

關(guān)鍵詞：中央空調(diào)；風(fēng)管；制作；安裝

眾所周知，通風(fēng)空調(diào)工程是建筑機電安裝過程中必不可少的環(huán)節(jié)，對國民經(jīng)濟的發(fā)展有著重要作用。隨著城市建筑行業(yè)得到充分的發(fā)展，高層建筑數(shù)量日益增加，對建筑內(nèi)部機電設(shè)備的安裝施工質(zhì)量也提出了更高的要求?？照{(diào)系統(tǒng)是高層建筑重要的組成部分，對改善建筑室內(nèi)空氣環(huán)境、提高生活質(zhì)量及工作效率具有不可替代的作用，在城市人們的日常生活中也得到了廣泛的應(yīng)用。而在空調(diào)系統(tǒng)的日常運作中，通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管的制作及安裝工作是非常重要的一個環(huán)節(jié)，若施工人員沒有做好風(fēng)管制作及安裝過程中的質(zhì)量控制工作，就會嚴重影響到通風(fēng)空調(diào)使用功能的發(fā)揮，甚至給建筑機電設(shè)備的運作帶來一定的安全隱患。因此，施工人員必須重視通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管的制作及安裝工作，通過采取合理有效的安裝工藝及技術(shù)手段，以確保機電設(shè)備的安裝質(zhì)量。

一、工程概況

空調(diào)工程共有兩個供冷區(qū)，地下6層及地上26層為一個供冷區(qū)，機房設(shè)在地下1層，裝置的制冷設(shè)備有3臺700RT離心式冷水機組和1臺300RT螺桿式冷水機組；地上29層～60層為另一個供冷區(qū)。鍍鋅鋼板風(fēng)管的總面積約為45000m2。本工程全部為低壓風(fēng)管。

二、工程特點

1. 由于施工現(xiàn)場場地有限，周邊高層較多等因素，加上空調(diào)VAV系統(tǒng)對于風(fēng)管半成品的加工要求高等特點，一旦大量的風(fēng)管半成品或零部件到達現(xiàn)場后需要馬上運送至各樓層點，土建工程還在繼續(xù)施工，我們的空調(diào)系統(tǒng)按照計劃需要與土建同步完成，因此，沒有處理好這些會引起不必要的摩擦。

三、風(fēng)管加工方案的選擇

在多項工程同時施工的情況下，鈑金工難以在這么復(fù)雜的施工環(huán)境下按期完成，經(jīng)過多方面的考慮，我們決定從風(fēng)管的加工制作和安裝這兩個環(huán)節(jié)來提高速度和質(zhì)量。第一，風(fēng)管全部采用工廠化生產(chǎn)，加工成兩塊“L”形的半成品運至施工現(xiàn)場組裝。這種方案大大加快了我們的施工進度及質(zhì)量。

四、風(fēng)管的制作工藝

1.矩形直管的加工制作

利用生產(chǎn)線自動化的優(yōu)勢，將矩形直管的規(guī)格和數(shù)量輸入電腦后，便可以自動完成下料、壓加強筋、沖剪、咬口、折彎等工序。生產(chǎn)時需要4名工人的相互配合操作，各工序板料的給送由皮帶傳動機構(gòu)完成。一個臺班可以加工1000m2的風(fēng)管。為了便于運輸起見，矩形風(fēng)管加工成兩塊“L”形的半成品，運至施工現(xiàn)場后再組裝為矩形風(fēng)管成品。

矩形直管的下料是以鍍鋅卷板的寬度為直管的長度，因此，直管的加工制作其材料為零損耗，約可節(jié)約6～8%的鋼材。其工藝流程如下：

2.異形風(fēng)管的加工制作

采用單體設(shè)備加工異形風(fēng)管，在電腦上輸入風(fēng)管的圖形、尺寸、規(guī)格和數(shù)量，再由電腦操作員發(fā)出指令，等離子切割機便可以把板料割成各種形狀的幾何圖形，再由聯(lián)合角咬口機等單體設(shè)備完成異形風(fēng)管的全部加工制作工序。其工藝流程如下：

按照相關(guān)條文規(guī)定，應(yīng)用咬口的連接方式進行風(fēng)管兩塊“L”形半成品組合。而風(fēng)管兩段之間的連接，則根據(jù)風(fēng)管管口大邊長度的不同，采用無法蘭、共板法蘭、薄鋼板插接法蘭和角鋼法蘭連接。

1. 無法蘭連接（C形插條的連接形式）

按“規(guī)范“的要求，管口的大邊長度≤630mm的，兩段風(fēng)管之間的連接，全部采用無法蘭（C形插條）的連接。（見圖1）。工藝程序如下：

a. 將兩塊“L”形的半成品組裝成矩形風(fēng)管。

b. 兩段風(fēng)管對接。先連接上、下水平C形插條，插條的長度等于風(fēng)管水平面的寬度；后連接兩側(cè)垂直C形插條，插條的長度等于風(fēng)管兩側(cè)面的高度再加上兩端不小于20mm的延長量，延長量折彎成90度角，壓緊在上、下水平C形插條的端部。

c.在接縫處涂以密封膠，確保風(fēng)管的嚴密性2. 共板法蘭連接（TDF的連接形式）矩形風(fēng)管本身兩頭扳邊自成法蘭，再用法蘭角、法蘭夾（或頂絲卡）將兩段風(fēng)管扣接起來的連接方法（見圖2）。它適用于風(fēng)管管口的大邊長度在630～1250mm之間的連接。工藝程序如下：

圖1 C形插條連接剖面示意圖 圖2 共板法蘭連接剖面示意圖

a.將兩塊“L”形的半成品組裝成矩形風(fēng)管。

b.風(fēng)管端部的4個角插入法蘭角。

c.風(fēng)管法蘭面的四周均勻地填充密封膠。

d.兩段風(fēng)管組對，緊固4個法蘭角的螺栓。

e.從法蘭的4個角套入法蘭夾（或頂絲卡），法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm，兩法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右。最后用專用工具將法蘭夾連同兩個風(fēng)管法蘭一齊鉗緊。

3.薄鋼板插接法蘭連接（TDC的連接形式）

將鍍鋅鋼板加工成法蘭條，裝配在風(fēng)管端口上的連接方法（見圖3）。它適用于風(fēng)管管口的大邊長度在1250---2000mm之間的連接。工藝程序如下：

a.將兩塊“L”形的半成品組裝成矩形風(fēng)管。

b.根據(jù)風(fēng)管管口四條邊的長度，分別配制相應(yīng)的4根法蘭條。

圖3 薄鋼板插接法蘭連接剖面示意圖

c.風(fēng)管管口的四邊分別插入4根法蘭條和4個法蘭角。

d.檢查和調(diào)校風(fēng)管法蘭口的平整度。

P.法蘭條與風(fēng)管的連接，采用拉鉚釘或沖壓的方法連接，組成風(fēng)管的法蘭面。

f.風(fēng)管法蘭面的四周和法蘭條與風(fēng)管內(nèi)壁的連接處，均勻地填充密封膠。

g.兩段風(fēng)管的組對并插入法蘭夾（或頂絲卡），緊固4個法蘭角的螺栓，最后用專用工具將法蘭夾連同兩個法蘭一齊夾緊。法蘭夾的分布，參照共板法蘭的作法。

4.角鋼法蘭連接

矩形風(fēng)管管口的大邊長度大于2000mm或有特殊要求的情況下，為了增大風(fēng)管的強度和剛度，則采用角鋼法蘭的連接方法。這種傳統(tǒng)的方法，工序繁多，費工費料，在公共層的大風(fēng)管和防排煙的風(fēng)管中使用。

五、風(fēng)管的安裝

風(fēng)管系統(tǒng)的安裝根據(jù)現(xiàn)場的具體選擇好位置把管段組裝后再送至活動平臺和鏈式起重機吊裝至安裝位置。按照“規(guī)范”要求選用支承風(fēng)管的支、吊架強度和剛度相適應(yīng)的形式與規(guī)格根據(jù)風(fēng)管的走向和標高進行定位。

1.標準層風(fēng)管的安裝

按照圖紙的風(fēng)管走向及空間位置，與實際施工現(xiàn)場有較大出入，雖然在深化設(shè)計時也作了一些修正，但是安裝時還是存在這樣那樣的矛盾。因此，我們在標準層全面展開施工之前，先做樣板層，不斷修正安裝過程中的相關(guān)尺寸，最終確定標準層風(fēng)管的實際尺寸，經(jīng)過建設(shè)單位和監(jiān)理部門認可后，才全面展開所有標準層的施工。

2.非標層和設(shè)備層風(fēng)管的安裝。

風(fēng)管管徑大以及異形較多、設(shè)備集中是其特點，若是單純地按照圖紙尺寸加工風(fēng)管，會出現(xiàn)接口對不上的矛盾。我們先安裝設(shè)備，再對風(fēng)管與設(shè)備的連接段實際度量尺寸后再行加工制作，才能準確接通系統(tǒng)風(fēng)管。

3.公共層等風(fēng)管的安裝

裙樓的風(fēng)管、塔樓的立管、公共通道和電梯前室等風(fēng)管，按施工現(xiàn)場具備的條件，見縫插針地進行安裝。

六、結(jié)束語

超高層多功能建筑機電安裝工程的施工，關(guān)鍵是要選擇好施工方案和在多專業(yè)工種交叉作業(yè)的條件下，采取靈活的施工方法，認真地做好協(xié)調(diào)工作，見縫插針地去爭取時間多十，才能贏得進度，確保工期，達到機電安裝與土建工程同步完成的目的。

貫徹建設(shè)部對建筑業(yè)推廣應(yīng)用的10項新技術(shù)中風(fēng)管加工制作新工藝，加快了風(fēng)管生產(chǎn)的速度，保證了安裝進度和質(zhì)量。經(jīng)風(fēng)管各系統(tǒng)的測試，漏風(fēng)量為5.21--5.65m3/h.m2< 6m3/h.m2，完全符合“規(guī)范”的要求。

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