蔣麗

（常州建東職業(yè)技術學院，江蘇常州213022）

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軸類零件數(shù)控工藝分析

蔣麗

（常州建東職業(yè)技術學院，江蘇常州213022）

以典型軸類零件為例，分析加工方案，確定加工方法和工藝。以期數(shù)控加工能有效提高加工質量，縮短產品生產周期，提升企業(yè)市場競爭力。

軸類零件；數(shù)控加工工藝；分析

1　零件圖（見圖1?。?/h2>

圖1　軸類零件圖

2　零件圖分析

如圖1所示，通過分析，該圖需要加工的要素有圓柱、圓弧、內外螺紋、孔、槽等組成。尺寸清晰完整，毛坯材料為45號鋼，尺寸大小為Φ65×122mm，沒有其它要求。

3　加工方法的確定

加工方法選擇主要考慮表面質量，通過分析該零件圖的表面粗糙度值達到Ra0.8，尺寸公差基本都在0.03mm以內，尺寸精度較高。形位公差有一個同軸度的要求。通過上面的數(shù)據(jù)分析，兼顧加工效率，選擇數(shù)控車床加工這個零件較為合適。

4　加工方案的確定

分析該零件先加工左端，再加工右端，具體為車端面、粗精車左端外圓、鉆孔、鏜孔、切內螺紋退刀槽、切內螺紋，再掉頭，車端面?？傞L、粗精車右端輪廓、車外螺紋退刀槽、車外螺紋。

5　軸類零件工藝分析

表1　數(shù)控加工工藝卡

1）加工工序劃分。數(shù)控加工工序有幾個分法：一是刀具集中法，即同一把刀具加工的部位集中加工，主要是減少換刀次數(shù)，減少定位誤差。二是加工部位分序法，即對于零件數(shù)量較多的零件，可以按照這個加工方法，先面后孔，先簡單后復雜的原則進行加工。三是以粗精加工分法，即主要針對容易變形的加工零件，一般粗加工結束后零件容易發(fā)生變形需要校正，需要將粗精加工分開［1］。

2）加工順序原則。第一，互不干涉原則，即上道工序的加工不能影響下道工序的加工。第二，先面后孔的加工原則。第三，裝夾次數(shù)最少原則，一次裝夾最好能完成多個面的加工，減少換刀次數(shù)。第四，工序集中原則，一次裝夾多道工序，注意先后順序。第五，走刀路線最優(yōu)原則，加工中要避免刀具長時間的空走，切削軌跡要合理，起刀點的位置要便于機床更換刀具，同時要求走刀路線最短［2］。

6　填寫工藝卡片

表1為數(shù)控加工工藝卡。

7　結語

在數(shù)控車削加工中經常會遇到軸類零件的加工，較好的工藝制定能有效提高零件的加工效率。但是工藝設計中有很多的注意點需要工藝人員仔細研究，認真制定，發(fā)揮設備的最大功效。數(shù)控技術在不斷發(fā)展，還有很多加工技術在不斷更新，我們要不斷學習，夯實基礎，勇于創(chuàng)新，為中國數(shù)控事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。

［1］徐嘉元.機械加工工藝基礎［M］.北京:機械工業(yè)出版社，1989.

［2］吳宗澤，羅圣國.機械設計課程設計手冊［M］.北京:高等教育出版社，1996.

（編輯：王慧芳）

Analysis of Numerical Control Technology for Shaft Parts

Jiang Li
（Jiandong College，Changzhou Jiangsu 213022）

Based on the typical shaft parts as an example，this paper analyzes processing plan，determines the machining method and process to improve the processing quality，shorten the production cycle and improve enterprise's market competitiveness.

shaft type parts；numerical control machining process；analysis

TH702

A

2095-0748（2015）23-0064-02

10.16525/j.cnki.14-1362/n.2015.23.28

2015-10-29

蔣麗（1985—），女，江蘇常州人，學士，研究方向：機械設計與制造。