胡應(yīng)華，現(xiàn)任中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司首席技能大師，先后榮獲全國(guó)勞動(dòng)模范、全國(guó)技術(shù)能手、中華技能大獎(jiǎng)、中國(guó)機(jī)械聯(lián)合會(huì)技能大師、四川省十大杰出技術(shù)能手等稱號(hào)，領(lǐng)辦國(guó)家級(jí)、省級(jí)技能大師工作室，享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼。

現(xiàn)年59歲的胡應(yīng)華，參加工作不久就顯現(xiàn)出在鉗工技能方面的天賦,1979年，他在二重廠鉗工技能大賽中一舉奪冠；1985年，他第一次帶隊(duì)承擔(dān)國(guó)家重點(diǎn)工程南京汽車制造廠2500噸熱模鍛的安裝調(diào)試工作,確保一次性試車成功。他在大型成套設(shè)備裝配工作崗位上，憑著出色的絕技絕活，為企業(yè)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。

潛心鉆研 攻克難題

國(guó)家重點(diǎn)工程三門峽核電站AP1000項(xiàng)目的研制過程中，由于熱段B彎管熱彎成型后與模具發(fā)生粘模，現(xiàn)場(chǎng)人員使用各種辦法均無法將模具分開。二重集團(tuán)公司決定由胡應(yīng)華所在裝配工段進(jìn)行脫模。胡應(yīng)華采取壓頂方式進(jìn)行脫模，他自行設(shè)計(jì)、制作了脫模工裝，成功將熱彎與模具脫開，為集團(tuán)公司挽回上千萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)損失。

在國(guó)家重點(diǎn)工程8萬(wàn)噸大型模鍛壓機(jī)的裝配過程中，由于外供油封直徑大于2000毫米，無法安裝到位，造成壓力機(jī)工作缸主缸打壓無法實(shí)施。難題再一次交給胡應(yīng)華解決。他首先對(duì)油封的支撐環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，采取分段對(duì)接、配做，既保證了支撐環(huán)的穩(wěn)固性，又確保了油封安裝的可操作性。經(jīng)過試裝，油封一次安裝成功，緊接著進(jìn)行打壓試驗(yàn)，工作缸主缸無絲毫潤(rùn)滑油泄漏，難題成功解決。

在裝配國(guó)內(nèi)最大的16800噸熱模鍛壓機(jī)時(shí),由于關(guān)鍵部件滑塊在工作狀態(tài)時(shí)上下運(yùn)動(dòng)，而前后導(dǎo)向梁之間空間狹小，會(huì)造成高壓軟管損傷。胡應(yīng)華將高壓軟管換位裝配在滑塊左右兩側(cè)，利用機(jī)架的開口空間，防止高壓軟管發(fā)生碰撞和損傷，同時(shí)還便于今后的維護(hù)、更換。這項(xiàng)裝配工藝改進(jìn)為用戶每年節(jié)約成本1000萬(wàn)元以上。

在國(guó)家重點(diǎn)工程寶鋼5米寬厚板軋機(jī)的裝配制造過程中，胡應(yīng)華帶領(lǐng)兩個(gè)鉗工班組交叉作業(yè)，將工作量細(xì)化到每個(gè)裝配鉗工，滿足了裝配質(zhì)量要求，而且提高裝配進(jìn)度3倍以上。在裝配5米軋機(jī)的上橫梁時(shí)，上橫梁與機(jī)架裝配發(fā)生干涉，他果斷采用基準(zhǔn)過渡、排鉆修磨的整改方法，順利解決了問題，節(jié)省了返工周期。在進(jìn)行4件重達(dá)70余噸的工作輥彎輥竄輥裝置的裝配時(shí)，他采用三點(diǎn)捆綁吊裝側(cè)移調(diào)整裝配法，確保裝置一次準(zhǔn)確吊裝到位。

在重點(diǎn)外貿(mào)產(chǎn)品美國(guó)隧道掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭體裝配出產(chǎn)過程中，外商提供的彈簧螺紋套工裝扳手使用效果不佳，造成的廢品率達(dá)到20%。胡應(yīng)華組織QC攻關(guān)小組，自己動(dòng)手制作工裝，經(jīng)過不斷實(shí)驗(yàn)與改進(jìn)，最終成功完成彈簧螺紋套裝配工裝改進(jìn)工作，順利通過檢驗(yàn)出產(chǎn)，并填補(bǔ)了二重在彈簧螺紋套裝配工藝上的空白，獲得集團(tuán)公司技術(shù)攻關(guān)獎(jiǎng)。

寶鋼2050毫米粗軋機(jī)在使用過程中，由于潤(rùn)滑不當(dāng)，造成壓下銅螺母與絲桿抱研，無法繼續(xù)使用，寶鋼緊急向二重求援。胡應(yīng)華接受任務(wù)前去現(xiàn)場(chǎng)處理。他認(rèn)真分析后，決定因地制宜借用現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)作基準(zhǔn)，將壓下銅螺母與絲桿垂直平臺(tái)擺放，利用壓下銅螺母自身重力及行車?yán)ο嗷プ饔?，順利使壓下銅螺母與絲桿分離，令現(xiàn)場(chǎng)的德國(guó)專家折服。

胡應(yīng)華積極參與二重集團(tuán)公司各項(xiàng)重大產(chǎn)品的研發(fā)工作，他主要負(fù)責(zé)的《攀鋼1450熱軋線快速換輥現(xiàn)場(chǎng)施工工藝方案及實(shí)施》《三軸傳動(dòng)滾切式雙邊剪研制》《日產(chǎn)4800噸干法熟料水泥生產(chǎn)線新型立磨成套技術(shù)研究》獲得集團(tuán)公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；他主要負(fù)責(zé)研發(fā)的《16MN快鍛壓機(jī)裝配技術(shù)的研制》獲得集團(tuán)公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；他主要負(fù)責(zé)研發(fā)的《大型成（臺(tái)）套產(chǎn)品項(xiàng)目裝配生產(chǎn)組織管理創(chuàng)新》獲集團(tuán)公司“十五”創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)。

言傳身教 培養(yǎng)人才

在二重集團(tuán)公司開展的“名師高徒”活動(dòng)中，胡應(yīng)華裝配鉗工技能大師工作室發(fā)揮了技藝傳承的積極作用，胡應(yīng)華悉心將自己所掌握的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)毫無保留地傳授給大家，他結(jié)合產(chǎn)品的類型特點(diǎn)分類培訓(xùn)、細(xì)心輔導(dǎo)，并制定了嚴(yán)格的考核培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過他的培養(yǎng)和教導(dǎo)，裝配鉗工隊(duì)伍素質(zhì)明顯提高，他所帶的徒弟都已成為公司裝配一線的生產(chǎn)骨干，其中有高級(jí)技師7人、技師12人、高級(jí)工32人。他的徒弟朱軍榮獲全國(guó)技能大賽優(yōu)秀參賽選手和四川省技術(shù)能手稱號(hào)，另有多名徒弟多次在二重集團(tuán)公司舉辦的技能大賽中獲得冠、亞軍。

胡應(yīng)華從事裝配鉗工工作至今近40載，每天與各種鋼鐵部件“親密接觸”，鑄就了他鋼鐵一般的堅(jiān)毅性格。他多次毅然拒絕國(guó)外企業(yè)邀請(qǐng)他到國(guó)外發(fā)展的機(jī)會(huì)，選擇留在二重，他深知是二重培養(yǎng)了他，使他逐步成長(zhǎng)為全國(guó)技術(shù)能手，成為了二重裝配鉗工領(lǐng)域全國(guó)技能大師工作室的帶頭人。他在不同場(chǎng)合多次表示：我離不開親如兄弟的工友們，離不開我深深扎根的中國(guó)二重，我要和工友們用智慧和勤勞的雙手，托起二重騰飛的翅膀！