潘浩
摘 要:曳引力對于曳引式電梯,不僅關(guān)系到電梯的正常運(yùn)行,還牽涉到電梯的安全問題,如何確保電梯由穩(wěn)定可靠的曳引力和曳引繩使用壽命,曳引輪繩槽的設(shè)計非常重要,因?yàn)橐芬κ且芬K與曳引輪繩槽的正確匹配所賦予的,本文主要就曳引輪繩槽的設(shè)計進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞:電梯;曳引;繩槽
根據(jù)GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規(guī)范》 附錄M2.1要求,曳引式電梯應(yīng)滿足以下三個條件:a)轎廂裝載至125%額定載荷的情況下應(yīng)保持平層狀態(tài)不打滑;b)必須保證在任何緊急制動狀態(tài)下,無論轎廂內(nèi)是空載還是滿足,轎廂位置在頂層還是底層,其減速度的值不能超過緩沖器(包括減行程的緩沖器)作用時減速度的值;c)當(dāng)對重壓在緩沖器上而曳引輪按電梯上行方向旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)不能提升空載轎廂。
一、電梯曳引輪繩槽類型及特點(diǎn)
電梯曳引輪繩槽槽型主要有半圓槽、V形槽、帶切口半圓槽、帶切口V形槽四種。
圖1 四種繩槽類型
半圓槽與曳引繩接觸面積大,曳引繩變形小,有利于延長曳引繩和曳引輪壽命,但這種繩槽的當(dāng)量摩擦系數(shù)很小,因此曳引能力低。
V形槽兩側(cè)對曳引繩產(chǎn)生很大的擠壓,曳引繩與繩槽接觸面積小,因此這種繩槽的當(dāng)量摩擦系數(shù)較大,但繩槽本身和曳引繩比較容易磨損。
帶切口半圓槽是在半圓槽底部切制一條鍥形槽,曳引繩與繩槽接觸面積減小,繩槽當(dāng)量摩擦系數(shù)增大,一般為半圓形繩槽的1.5~2倍,這種繩槽既有當(dāng)量摩擦系數(shù)大,又有曳引繩磨損小,特別是當(dāng)繩槽磨損,曳引繩中心下移,由于預(yù)制鍥形槽的作用,當(dāng)量摩擦系數(shù)基本保持不變的特點(diǎn)。
帶切口V形槽是在V形槽底部切制一條鍥形槽,可以減小繩槽對曳引繩的擠壓,緩解繩槽本身和曳引繩的磨損,但當(dāng)繩槽磨損,曳引繩中心下移,繩槽形狀會向半圓形切口槽發(fā)展,當(dāng)量摩擦系數(shù)會有所減小。
筆者通過對目前主流電梯廠家的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)研,目前電梯產(chǎn)品都在使用帶切口半圓槽或是V形切口槽,半圓槽只在復(fù)繞結(jié)構(gòu)的電梯上使用,而V形槽基本很少使用。
二、繩槽的主要參數(shù)
由于半圓槽和V形槽的使用范圍較小,我們主要考慮帶切口繩槽,根據(jù)GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規(guī)范》附錄M2曳引力計算公式:
用于轎廂裝載和緊急制動工況; (1)
用于轎廂滯留工況。 (2)
我們知道,曳引力計算主要跟當(dāng)量摩擦系數(shù)f有關(guān),而當(dāng)量摩擦系數(shù)跟繩槽的槽形角γ和切口角β有關(guān)。目前帶切口的半圓槽和帶切口的V形槽被廣泛應(yīng)用,因此在曳引繩與繩槽匹配時,槽形角γ和切口角β兩個參數(shù)的選擇非常關(guān)鍵。
1、帶切口半圓槽當(dāng)量摩擦系數(shù)f與槽形角γ、切口角β的關(guān)系
根據(jù)GB7588-2003附錄M2.2.1.1要求,槽形角γ不應(yīng)小于25°,切口角β最大不能超過106°。
(3)
我們以曳引繩速度v為1m/s,切口角β=95°,根據(jù)公式(3)我們得出緊急制停工況當(dāng)量摩擦系數(shù)f與槽形角γ的關(guān)系如圖2。
轎廂裝載工況和滯留工況,當(dāng)量摩擦系數(shù)f與槽型角γ關(guān)系也類似,隨槽型角γ增大而當(dāng)量摩擦系數(shù)變小。
圖2 帶切口半圓槽當(dāng)量摩擦系數(shù)f與槽型角γ關(guān)系曲線(v=1m/s,β=95°)
我們以曳引繩速度v為1m/s,切口角γ=44°,根據(jù)公式(3)我們得出緊急制停工況當(dāng)量摩擦系數(shù)f與槽形角β的關(guān)系如圖3。
圖3 帶切口半圓槽當(dāng)量摩擦系數(shù)f與切口角β關(guān)系曲線(v=1m/s,γ=44°)
由上圖2、3我們可以知道對于帶切口半圓槽,當(dāng)切口角β保持不變時,當(dāng)量摩擦系數(shù)f隨槽形角γ的變大而變?。欢?dāng)槽形角γ保持不變時,當(dāng)量摩擦系數(shù)f隨切口角β的變大而變大
2、帶切口V形槽當(dāng)量摩擦系數(shù)f與槽形角γ、切口角β的關(guān)系
對于帶切口V形槽,根據(jù)GB7588-2003附錄M2.2.1.1要求當(dāng)量摩擦系數(shù)f使用下面的公式,槽形角γ不應(yīng)小于35°,切口角β最大不能超過106°。
轎廂裝載和緊急制停工況:
,對于未經(jīng)硬化處理的槽; (4)
,對于經(jīng)硬化處理的槽。 (5)
轎廂滯留的工況:
,對于經(jīng)硬化和未硬化處理的槽。 (6)
繩槽硬度太高,將加快曳引繩的磨損,電梯廠家考慮到曳引繩的使用壽命,一般都采用未經(jīng)硬化處理的槽。
從公式(4)我們知道,帶切口V形槽,轎廂裝載工況和緊急制停工況的當(dāng)量摩擦系數(shù)f只與切口角β有關(guān),根據(jù)公式(4)我們得出緊急制停工況當(dāng)量摩擦系數(shù)f與切口角β的關(guān)系:帶切口V形槽,轎廂裝載工況和緊急制停工況時,當(dāng)量摩擦系數(shù)f隨切口角β增大而增大;轎廂滯留工況只跟槽形角γ有關(guān),且從公式(6)很明顯可以知道,轎廂滯留工況的當(dāng)量摩擦系數(shù)f隨槽型角增大而減小,這里就不再贅述。
三、曳引輪繩槽的設(shè)計方法探討
由公式(1)和公式(2),曳引力主要由曳引包角α和當(dāng)量摩擦系數(shù)f兩個參數(shù)決定,曳引包角α由電梯機(jī)房井道布置有關(guān),當(dāng)量摩擦系數(shù)f由曳引輪繩槽結(jié)構(gòu)來確定。
目前電梯的機(jī)房井道布置針對曳引包角α主要有兩種方式:恒定包角,無機(jī)房電梯多采用這種方式,電梯不設(shè)置導(dǎo)向輪,各個規(guī)格電梯的曳引包角α一般為180°;變化包角,電梯設(shè)置導(dǎo)向輪,根據(jù)各個規(guī)格轎廂尺寸不同,需通過導(dǎo)向輪來調(diào)整轎廂中心和對重中心的距離,因此包角也會在一定范圍內(nèi)變化。
1、恒定包角
由于曳引包角α一般為180°,包角較大,因此繩槽采用帶切口半圓槽居多,這樣即可以獲得滿足曳引系統(tǒng)要求的曳引力,又可以減小曳引繩的磨損。
對于帶切口半圓槽,根據(jù)各個電梯規(guī)格計算轎廂裝載工況、緊急制停工況、轎廂滯留工況的T1/T2值,找出轎廂裝載工況、緊急制停工況T1/T2最大值MAX(T1/T2)和轎廂滯留工況的T1/T2的最小值MIN(T1/T2),然后設(shè)計合適的槽形角γ和切口角β,以滿足公式(1)和公式(2)要求,即要求,
轎廂裝載工況和緊急制停工況時,
轎廂滯留工況時,
但是如果轎廂裝載工況和緊急制停工況不能滿足要求時,由于槽形角γ時跟三種工況都有關(guān),不能為了滿足轎廂裝載工況和緊急制停工況選擇較小角度,也不能為了滯留工況選擇較大角度,對于半圓槽一般選擇30°~35°比較合適。而增大切口角β可以獲得更大的曳引力,但是根據(jù)GB7588-2003附錄N2.1,增大切口角β會增大曳引繩安全系數(shù)計算參數(shù)Nequiv(t)(曳引輪等效數(shù)量),而要求曳引繩需要更大的安全系數(shù),另一個角度說,增大切口角β,會增加曳引繩的磨損,所以選擇切口角β需要根據(jù)曳引力要求和曳引繩安全系數(shù)綜合考慮。
2、變化包角
變化包角的電梯,轎廂尺寸較大時,包角將很小,可能150°都不到,這時如果采用帶切口半圓槽,曳引力難以滿足要求多個規(guī)格電梯要求,因此采用帶切口V形槽居多。
對于帶切口V形槽,繩槽參數(shù)選擇方式也與帶切口半圓槽類似,區(qū)別主要有:①因?yàn)橐芬铅撩總€規(guī)格都不同,需要根據(jù)不同曳引包角計算找出轎廂裝載工況、緊急制停工況T1/T2最大值MAX(T1/T2)和轎廂滯留工況的T1/T2的最小值MIN(T1/T2);②因?yàn)閹锌赩形槽本身對曳引繩磨損大于帶切口半圓槽,因此切口角β建議不要超過95°。
當(dāng)從理論上設(shè)計出曳引繩槽后,還需要通過曳引條件試驗(yàn),曳引滑移試驗(yàn)等來驗(yàn)證,如果試驗(yàn)數(shù)據(jù)與理論計算差異較大,還需要對繩槽參數(shù)進(jìn)行修正處理。
理論結(jié)合實(shí)踐,設(shè)計出來的繩槽一定可以滿足轎廂裝載工況和緊急制停工況不打滑,而轎廂滯留工況打滑的曳引系統(tǒng)。
四、總結(jié)
總體來說,采用帶切口半圓槽更加有利于曳引繩使用壽命,如果電梯曳引系統(tǒng)有較大的包角,建議優(yōu)先選用帶切口半圓繩,然后再根據(jù)系統(tǒng)配置計算各個工況的T1/T2確定繩槽參數(shù);帶切口V形槽建議只在低速輕載的電梯上使用,考慮到帶切口V形槽在使用過程中會磨損,也可以用帶切口半圓槽當(dāng)量摩擦系數(shù)計算公式來檢討帶切口V形槽繩槽設(shè)計,使電梯在使用過程中更加可靠。以上為筆者個人一些不成熟的見解和觀點(diǎn),不當(dāng)之處希望同行不吝批評指正?!?/p>
參考文獻(xiàn)
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