余政兵，楊彬（重慶建工第四建設有限責任公司，重慶 400020）

重慶地區(qū)全輕混凝土樓地面保溫層質(zhì)量控制措施探討

余政兵，楊彬
（重慶建工第四建設有限責任公司，重慶 400020）

通過對全輕混凝土質(zhì)量通病的調(diào)查和分析，總結了全輕混凝土表面翻砂、強度不足、空鼓、開裂、骨料上浮等質(zhì)量通病的防治措施，同時提出了一種增強觀感質(zhì)量的施工方法。

全輕混凝土；樓地面保溫層；質(zhì)量控制

doi：10.3969/j.issn.1671-9107.2015.02.042

0　前言

隨著經(jīng)濟社會的高速發(fā)展，建筑能耗逐漸攀升，實施建筑節(jié)能要求也逐步提高。目前重慶地區(qū)樓地面保溫層設計主要采用聚苯顆粒保溫漿料體系、無機保溫砂漿體系、泡沫混凝土加剛性找平層體系和全輕混凝土體系等。經(jīng)比較各種樓地面保溫層體系的綜合性能，全輕混凝土保溫體系以其自身保溫性能優(yōu)、強度高、整體性能好的優(yōu)點已廣泛使用于住宅建筑工程樓地面工程。同時，如何克服全輕混凝土骨料上浮、強度不足等質(zhì)量通病，也是廣大施工技術人員關注的重點。

1　質(zhì)量通病現(xiàn)狀及原因分析

經(jīng)調(diào)查，由于全輕混凝土材料特性，當前重慶地區(qū)全輕混凝土樓面施工仍然存在較多的質(zhì)量通病，其現(xiàn)狀及原因具體分析如下。

1.1保溫層空鼓

由于樓面基層清理不干凈，鋼筋混凝土樓面結構吸水率過高等因素，影響全輕混凝土保溫層與基層粘接不牢靠，出現(xiàn)空鼓。

1.2保溫層開裂

由于全輕混凝土骨料輕質(zhì)且多孔因素，在澆筑過程當中吸水過多，影響其水化反應，在養(yǎng)護期間養(yǎng)護措施不當，全輕混凝土收縮不均，出現(xiàn)裂縫。

1.3保溫層翻砂起灰、脫落

在澆筑過程中，表面抹平、收光工序操作不當，保溫層表面出現(xiàn)翻砂起灰、脫落。

1.4保溫層強度不足

全輕混凝土原材料不合格、施工配合比設計不合理、攪拌工藝不合理，導致其強度不滿足設計要求。

1.5保溫層骨料上浮、表面不平整

由于全輕混凝土骨料輕質(zhì)且多孔，在澆筑前未充分潤濕瀝干，在澆筑過程當中輕骨料上浮，同時其表面收光、壓實工序操作不當，或基準找平標高不平，導致其表面不平，出現(xiàn)抹痕嚴重。

2　優(yōu)化施工流程及工藝措施

2.1施工流程

圖1　工藝流程圖

2.2施工工藝

2.2.1基層清理

在攤鋪面層前，采用手扶式打毛機清除在主體結構施工中樓地面澆筑混凝土的“水泥鍋巴”等，將基層表面清理干凈，增加其粘結性。鋪設面層前1d澆水濕潤，表面積水應予掃除，防止在澆筑輕骨料混凝土后粘接不牢固，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，影響混凝土質(zhì)量。

2.2.2標高控制及界面處理

（1）放線用灰餅打耙控制厚度。采用紅外線水平儀準確控制1m線位置，以保證灰餅尺寸的準確。

采用現(xiàn)場預制灰餅成型模具，制作細石混凝土灰餅，打灰餅位置嚴格按1.5mX1.5m設置，在澆筑輕骨料混凝土之前保證每個灰餅與基層面接觸位置濕潤，可使輕骨料混凝土與灰餅的接觸面有效連接。

（2）界面處理。在澆筑前進行界面的涂刷，涂刷均勻無漏刷（干粉料：水=1kg：0.5～0.6kg，據(jù)現(xiàn)場實際情況干稀可微調(diào)）。

2.2.3模板支設

整個側模及支撐體系為現(xiàn)場制作的預制模塊化構件，在不同材質(zhì)交界處支設。

2.2.4輕骨料混凝土優(yōu)化配合比、攪拌、運輸

（1）優(yōu)化全輕混凝土施工配合比。根據(jù)節(jié)能設計對保溫層的導熱系數(shù)、比熱容、蓄熱系數(shù)、強度、密度等級等性能的要求，設計全輕混凝土的配合比。

根據(jù)現(xiàn)場實際測定的陶粒含水率，調(diào)整施工配合比。

（2）集中攪拌、運輸?，F(xiàn)場施工應采用集中攪拌輕骨料混凝土。采用封閉料斗進行混凝土的運輸，防止漏漿也避免了材料的浪費。

（3）攪拌流程。該工程采用的是預濕處理輕集料，投料攪拌順序按圖2施工。

圖2　預濕處理攪拌流程圖［1］

預濕處理：在陶粒攪拌前先進行潤濕，待其達到飽和之后再進行預拌，減少了陶粒在攪拌中吸收漿體中水分。

輕骨料混凝土全部加料完畢后的攪拌時間，在不采用攪拌運輸車運送拌合物時，控制在3～4min，確保拌合物攪拌均勻。

輕骨料混凝土拌合物從攪拌機卸料起到澆入模板內(nèi)的延續(xù)時間不宜超過45min，否則可以采用在攪拌過程摻入適量的緩凝劑。

2.2.5澆筑成型

（1）合理安排混凝土澆筑順序。先遠離大門的房間、后門邊的房間，先遠離門口部位、后門口部位。當全輕混凝土傾落高度大于1.5m時應采用串筒、斜槽等輔助。

（2）趕平和振搗。采用分段流水作業(yè)攤鋪輕骨料混凝土，虛鋪厚度為實際厚度的1.2～1.3倍。攤鋪完成后隨即采用3m長刮杠進行趕平，在趕平的過程中有意識地將輕骨料往下壓，以防止輕骨料在初凝前出現(xiàn)大面積上浮情況。趕平應在初凝前完成。

由于輕骨料混凝土會出現(xiàn)輕骨料上浮問題，宜采用混凝土表面振動器進行振搗。同時，振搗延續(xù)時間應以拌合物搗實和避免輕骨料上浮為原則，振搗時間根據(jù)不同的振搗位置和混凝土稠度確定，一般定于10～30s效果較好。

（3）提漿抹平、收光。提漿收光分三次進行：第一次撒干粉料主要是將振搗產(chǎn)生的原漿料調(diào)和；第二次、第三次鋪灑干粉料抹平。三次干粉料總高度約為3mm，故輕骨料混凝土澆筑厚度應減小到3.2cm（原厚度為3.5cm）。

與提漿收光工序幾乎同時進行，采用機械+人工兩次抹平。平整度用2m直尺檢查，基面與直尺間的最大空隙不應超過3mm，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙處只允許平緩的變化。

（4）刻紋。表面最佳的刻紋時間應在混凝土強度足以保證施工時不會破壞面層，同時面層還未完全硬化的狀態(tài)。施工過程中，以施工人員手掌按壓混凝土面層，表面較柔留下輕微壓痕為準?？碳y為模具化施工，紋框離墻根距離為160mm，兩個紋框之間相距160mm，每個紋框寬為200～240mm（圖3、圖4）。

（5）分格縫。輕骨料混凝土終凝后，采用切割機具切割分格縫，分格縫的寬度按5mm設置，深度應小于鋪設的輕骨料混凝土厚度約1cm左右。

2.2.6養(yǎng)護

全輕混凝土施工完24h后應澆水養(yǎng)護7d，養(yǎng)護期間嚴禁行走和在其上面堆積物品。噴水次數(shù)應能保持輕骨料混凝土處于濕潤狀態(tài)，避免水的浪費。環(huán)境溫度低于5℃時，采取覆蓋養(yǎng)護。

圖3　刻紋工具示意圖

圖4　刻紋效果圖

3　材料及設備

表1　主要施工機具、材料一覽表

4　質(zhì)量控制措施

在施工過程中，難免會出現(xiàn)成型質(zhì)量缺陷，應針對不同的質(zhì)量缺陷采取不同的防治措施。

（1）表面觀感質(zhì)量控制。采用小型地坪研磨機進行磨平處理，在研磨之后用輕骨料混凝土干粉料拌合物進行抹平收光。

（2）刻紋接頭不順?，F(xiàn)場宜采用鋼尺進行模具固定，保證接頭處的順直。

（3）空鼓處置。首先確定空鼓范圍后沿其周邊進行切割，然后鏟除、清理干凈空鼓范圍內(nèi)的渣滓且撒水濕潤；填補前，應在原構造面層涂刷界面劑，最后采用全輕混凝土拌合物填平、抹壓收光。

［1］重慶市工程建設標準.DBJ50/T-151-2012全輕混凝土建筑地面保溫工程技術規(guī)程［S］.重慶市城鄉(xiāng)建設委員會，2012.

責任編輯：孫蘇，李紅

Analysis on Quality Control of Insulating Layer of Full Lightweight Aggregate Concrete Floor in Chongqing

Based on the investigation and analysis on quality defects of full lightweight concrete，the prevention measures are proposed on preventing the common faults such as surface molding，low strength，empty drum，crack and aggregate rising，etc，with a new construction technology presented to improve the appearance quality of full lightweight concrete.

full lightweight concrete；insulating layer；quality control

TU74

A

1671-9107（2015）02-0042-03

2015-01-06

余政兵（1971-），男，重慶人，大學?？疲偣?，高級工程師，從事施工技術研究與管理。

楊彬（1974-），男，四川南充人，大學?？?，工程師，從事施工項目技術管理。