王健 劉濤 陸升(河南省濮陽市中原油田采油四廠，河南 濮陽 457176)

1 文南油田主要指標情況及存在問題

1.1 注入水水質(zhì)機械雜質(zhì)含量為1.7mg/L，雖然在達標線2.0mg/L以內(nèi)，但達標水平較低，我們的目標是將機械雜質(zhì)控制在1.0mg/L。

1.2 注入水水質(zhì)含油量為2-5mg/L，雖然在達標線6.0以內(nèi)，但達標水平不高，我們的目標是將含油量控制在1.0mg/L以內(nèi)。

1.3 濾膜因數(shù)不穩(wěn)定，水質(zhì)較好時濾膜因數(shù)在30左右，水質(zhì)產(chǎn)生波動時濾膜因數(shù)僅在20左右，濾膜因數(shù)波動較大。

2 主要采取的措施

對制約生產(chǎn)和影響水質(zhì)指標的因素進行分析與研究，對水質(zhì)處理過程中的收油、加藥、沉降、過濾、外輸?shù)任宕蟓h(huán)節(jié)入手，通過各種技術(shù)創(chuàng)新和管理手段，穩(wěn)定了水質(zhì)指標，確保了水質(zhì)硬穩(wěn)定。

2.1 加強來水含油的管理

含油污水水處理流程中首要任務(wù)是除油,含油污水除油是否徹底，決定著下步加藥環(huán)節(jié)中各種藥劑藥性的發(fā)揮，因為油對各種藥劑具有吸附和消耗作用，油的存在會降低各種藥劑的作用效果，影響藥劑性質(zhì)的發(fā)揮。所以污水處理的首要任務(wù)是將來水含油降低到標準以內(nèi)。

2.1.1 加強收油罐的收油管理

強化收油工作，定期對5000方原油大罐進行漂油，保證產(chǎn)出水的含油量不超，在收油罐除正常收油外,每周強制收油一次，將收油罐排污周期由原來的六小時改為四小時，定期對反應(yīng)器進行排油，同時通過制定切實可行的考核的辦法，嚴格監(jiān)督。確保收油設(shè)施的正常運行，降低系統(tǒng)前端的含油量。觀察反應(yīng)器、沉降罐出水情況、對存在問題及時解決，確保了指標的穩(wěn)定。

2.1.2 對含油量較高的排污水的處理措施

由于收油罐排污水含油較高可達180mg/L，由排污泵打入系統(tǒng)后，造成整個系統(tǒng)含油上升。我們將排污后的高含量油水利用舊有流程將排污水倒入污油池，再進行入5000M3原油大罐最后通過收油罐和緩沖罐進入污水處理系統(tǒng)，等于經(jīng)過了污油池、原油大罐、收油罐、緩沖罐四道重力式自然除油工藝。解決了排污水直接進入污水系統(tǒng)造成來水含油高的難題。

2.2 加強藥劑管理

2.2.1 加強藥劑質(zhì)量管理

對重點的除鐵劑實行每天化驗，其濃度要求在25%以上。對助凝劑的濃度以現(xiàn)場沉降效果而定，沉降效果以探頭處取水樣，在250mL的燒杯中靜止，在2分30秒內(nèi)沉降90%的固體懸浮物、透光度在70%以上為合格。

2.2.2 加強藥劑配方管理

為保證藥劑效能的發(fā)揮效果，每二小時對藥劑反應(yīng)效果進行觀察，通過觀察情況及時對藥劑配方進行調(diào)整，針對站內(nèi)水質(zhì)檢測的情況，在系統(tǒng)來水有所變化時，及時對有關(guān)藥劑進行投加量的調(diào)整，確保各項指標的穩(wěn)定。

2.2.3 加強藥劑投加的管理

為保證良好的加藥效果，我站采用自動化投加管理，對藥劑的投加量可以精確到毫米計量，根據(jù)來水量的變化自動調(diào)節(jié)投加量，對投加設(shè)備每小時檢查一次，及時記錄投加量和設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時解決，

2.3 加強沉降環(huán)節(jié)的管理

2.3.1 加強沉降罐排污管理

為防止各排污閥出現(xiàn)打不開或關(guān)不嚴的現(xiàn)象，要求操作人員對每個排污閥進行跟蹤排污，出現(xiàn)有問題的排污閥及時匯報及時修理，確保沉降罐排污效果。

2.3.2 加強壓濾機管、污水池、排污池放水的管理

及時對壓濾機進行檢查，防止壓濾機壓不緊刺泥，使刺出的污泥進入污水池而打入沉降罐，增加沉降罐的運行負荷。及時清理壓濾班污水池，增大污水池污泥沉降空間，防止池內(nèi)污泥過多而進入沉降罐，增加沉降罐的運行負荷。沉降罐排污后，保證排污水在排污泥的沉降時間，待水完全清澈后，再將清液放出，防止將未沉降好的渾水放入污水池而被打入沉降罐，增加沉降罐的運行負荷。

2.4 加強過濾環(huán)節(jié)的管理

2.4.1 加強來水管理，降低污水結(jié)垢趨勢

濾料的結(jié)垢是使濾料失去過濾效果的重要原因，而來水中含有大量的結(jié)垢離子和機械雜質(zhì)，都是引起濾料結(jié)垢的重要原因，我們通過加強前端來水的管理，加強前期的氧化、沉降處理，使大量的結(jié)垢離子和機械雜質(zhì)都在沉降罐中沉降下來，以前濾前機雜在20mg/L，現(xiàn)在下降到10mg/左右，降低了濾罐的過濾負荷，充分利用低污泥處理技術(shù)，降低了污水的結(jié)垢時間，大大延長了濾罐的使用周期。

2.4.2 利用殺菌劑浸泡的方法，提高濾料的使用周期

濾料在使用過程中會有細菌滋生現(xiàn)象，細菌產(chǎn)生的粘性物質(zhì)會使濾料板結(jié)，另外，濾料的結(jié)垢趨勢可以緩解或降低，但不能終止，仍然會產(chǎn)生不同程度的結(jié)垢，我們利用殺菌劑的殺菌和剝離作用，使濾料上的垢質(zhì)進行剝離，然后反沖洗出來，從而延長了濾料的使用周期。

3 取得的經(jīng)濟效益和社會效益

通過以上治理措施后，文南油田水質(zhì)指標得到大幅提升。

3.1 注入水機械雜質(zhì)指標保持在1.0mg/左右。

3.2 注入水含油量控制在1.0mg/以內(nèi)。

3.3 目前濾膜系數(shù)長期穩(wěn)定在35以上。

3.4 由于濾膜系數(shù)為一綜合性指標，它的提升帶動了各項指標更加穩(wěn)定，如：總鐵指標由原來的0.5mg/l降到了現(xiàn)在的0.2mg/l左右，機雜指標由原來的2mg/l降到現(xiàn)在的1mg/l左右。

3.5 由于水質(zhì)得到改善，降低了腐蝕和結(jié)垢，可節(jié)約維修費用30萬元。

由于各項水質(zhì)指標達到穩(wěn)定，各注水井水質(zhì)得到提高，在降低腐蝕和結(jié)垢的同時，減少了注水井的堵塞問題，提高了注水效果。