陸明（內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制天然氣有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 赤峰 025350）

化工設(shè)備的安裝工作是化工設(shè)備在投入生產(chǎn)之前非常關(guān)鍵的工作之一，化工設(shè)備的安裝工作質(zhì)量將會(huì)直接關(guān)系到化工設(shè)備的試車效果、使用狀況和使用壽命，嚴(yán)重的還會(huì)影響到化工生產(chǎn)企業(yè)的正常安全運(yùn)行。在化工設(shè)備當(dāng)中大多都是承壓型的設(shè)備，其中的介質(zhì)是多種多樣的，包括了易燃易爆物質(zhì)、腐蝕毒性物品等，并且化工設(shè)備的運(yùn)行條件在某些時(shí)候是非常惡劣的，所以說對(duì)設(shè)備安裝施工質(zhì)量的有效控制是搞好設(shè)備安裝施工管理工作的中心環(huán)節(jié)，對(duì)化工設(shè)備的焊接質(zhì)量進(jìn)行有效的控制在化工設(shè)備的安裝工作中起到了重要保障性作用。

1 化工設(shè)備在進(jìn)行安裝之前的焊接質(zhì)量掌控

化工設(shè)備在安裝之前的焊接準(zhǔn)備工作是其中非常重要的環(huán)節(jié)，不能粗心大意或者是敷衍了事。化工設(shè)備在焊接前的準(zhǔn)備工作就包含了焊接之前的部件準(zhǔn)備、設(shè)備焊接前的準(zhǔn)備工作，焊接材料的準(zhǔn)備工作，焊接工藝措施的準(zhǔn)備以及焊接操作人員的準(zhǔn)備等。

1.1 設(shè)備焊接前的部件準(zhǔn)備工作

對(duì)于化工設(shè)備來講，尤其是在某些塔器或者是球罐等化工設(shè)備，因?yàn)槭艿搅藢?shí)際場地和運(yùn)輸條件的限制，通常都是采取部分組件在施工現(xiàn)場進(jìn)行組對(duì)焊接來開展施工的。針對(duì)較為簡單的設(shè)備組件，應(yīng)該制定出對(duì)應(yīng)的技術(shù)方案和措施，實(shí)施較為明確的技術(shù)交底。針對(duì)比較復(fù)雜的化工設(shè)備組件，如球罐組對(duì)的時(shí)候，應(yīng)該制定出詳細(xì)的施工方案，通過相關(guān)部門會(huì)簽，再經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)之后實(shí)施。

在進(jìn)行工件組對(duì)之前，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真的核查，對(duì)焊接接頭的具體坡口形式進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)工件的幾何尺寸，針對(duì)局部的超差或者是在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的損壞應(yīng)該進(jìn)行及時(shí)有效的修復(fù)。在產(chǎn)品制作過程當(dāng)中，對(duì)材料所存放的位置和環(huán)境，以及產(chǎn)品制作的環(huán)境要求相對(duì)較高，如某些材料不能受到有害元素的污染，某些材料不但不能受到暴曬，同時(shí)對(duì)環(huán)境溫度和干濕程度也有較為明確的需求。

確保工件組對(duì)區(qū)域的環(huán)境適合開展焊接施工，包括控制環(huán)境溫度、濕度，風(fēng)速，對(duì)組件焊接區(qū)域進(jìn)行處理，清除表面的鐵銹、油脂、油漆等雜質(zhì)，坡口區(qū)域需打磨出金屬光澤。有淬硬性傾向的母材，如耐熱合金材料，需要按照工藝要求進(jìn)行預(yù)熱等準(zhǔn)備措施。

1.2 焊接前的設(shè)備準(zhǔn)備工作

選取優(yōu)質(zhì)性能的焊接電源和輔助設(shè)備，不但可以提升工作效率，并且還可以提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，降低生產(chǎn)投入的成本。在進(jìn)行化工設(shè)備的安裝過程中，常見的焊接設(shè)備是鎢極氬弧焊機(jī)或者是手工電弧焊機(jī)?；ぴO(shè)備的選材，具體的運(yùn)行參數(shù)是多種多樣的，對(duì)焊縫有較高的抗沖擊性要求的情況下，選用直流電源比較容易達(dá)到對(duì)應(yīng)的性能的要求。當(dāng)前，在國際上比較流行的和先進(jìn)的焊接電源為陡降性硅整流的弧焊電源。在選用焊接設(shè)備時(shí)還要考慮焊接施工中每一項(xiàng)重要參數(shù)，如電弧電壓、焊接電流、保護(hù)氣體流量等都應(yīng)有相應(yīng)的顯示儀表或記錄儀表，并且需要檢查確認(rèn)各種記錄儀器在有效周期內(nèi)使用。

1.3 焊接材料的準(zhǔn)備

化工焊接材料主要包含了焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)性氣體等。依照《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，焊接材料在入庫之前應(yīng)當(dāng)按照批次的順序來進(jìn)行入庫的核查。在進(jìn)行保管的過程中不能受到潮濕、生銹和變質(zhì)。焊接材料在正式使用之前應(yīng)該按照產(chǎn)品說明書對(duì)其進(jìn)行烘干工作。在使用時(shí)從烘干箱當(dāng)中取出放進(jìn)保溫桶中備用。

在焊接材料的選取方面要遵循等強(qiáng)度的原則，在沒有特殊要求時(shí)優(yōu)先考慮使用酸性焊條，當(dāng)焊接接頭有較強(qiáng)韌性的要求時(shí)，需要選用低氫堿性的焊條，對(duì)于不銹鋼和耐熱合金鋼等材料，在焊接的過程中應(yīng)當(dāng)盡可能采用化學(xué)成分匹配和盡量相同焊接性的材料。施工焊接材料的選取應(yīng)當(dāng)參照設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖樣的技術(shù)要求。在實(shí)際焊接施工過程中具體的焊接材料需要按照施工焊接工藝文件進(jìn)行專業(yè)性的選取。

1.4 焊接工藝措施的準(zhǔn)備

焊接工藝措施主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、焊條直徑、焊接電源種類、極性接法、電流、電壓、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。預(yù)熱有利于降低熱影響區(qū)的硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是耐熱合金鋼焊接的主要工藝措施。預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。后熱有利于淬硬性傾向較大的材料，在焊后增加塑性、韌性，進(jìn)一步減緩冷卻速度，消除接頭內(nèi)的擴(kuò)散氫。對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下（動(dòng)載荷或沖擊載荷）工作的焊件，焊后要立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，否則應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。

不銹鋼、有色金屬、高合金鋼焊接時(shí)還必須要有對(duì)焊接區(qū)域的惰性氣體保護(hù)措施。

1.5 焊接操作人員的準(zhǔn)備

合格的焊接操作人員要具有豐富的專業(yè)知識(shí)，必須持國家考試合格證書。在現(xiàn)場焊接施工前，還有必要根據(jù)實(shí)際工作內(nèi)容，進(jìn)行驗(yàn)證性焊接操作考試，考試合格后任用。要求焊工嚴(yán)格按工藝文件施工，遵守職業(yè)操守，誠信工作。

2 化工設(shè)備在安裝過程中的焊接技術(shù)控制

焊接過程對(duì)焊接實(shí)際質(zhì)量形成的優(yōu)劣起到了至關(guān)重要的作用，所以說在施工過程中對(duì)焊接技術(shù)掌控方面的要求是非常嚴(yán)格的。在進(jìn)行焊接的過程中，不能隨意打亂焊接的順序，否則將會(huì)引起較為嚴(yán)重的焊接性事故。為了最大程度上避免事故的發(fā)生，在選擇焊接順序時(shí)，應(yīng)盡量將焊縫處于比較自由的收縮狀態(tài)，原則是先焊接收縮率大的焊縫，后焊接收縮率小的焊縫，以保證焊縫在焊接時(shí)有較大的收縮自由，產(chǎn)生較小的殘余應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生。

要對(duì)焊接電源方式（交流或是直流）和極性連接（直流正接或是直流反接）實(shí)施檢查、對(duì)電弧電壓的實(shí)際范圍實(shí)施檢查。在焊接的過程中需要對(duì)焊接速度實(shí)施有效的掌控，不能太快也不能太慢，對(duì)焊接電流的實(shí)際范圍進(jìn)行檢查、對(duì)預(yù)熱溫度和層間溫度實(shí)際范圍進(jìn)行檢查等等，超出評(píng)定合格的焊接工藝參數(shù)范圍，都將會(huì)對(duì)焊接的整體性質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。焊接規(guī)范參數(shù)與焊接線能量的大小對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼、低溫鋼和不銹鋼的影響很大。過高的線能量會(huì)顯著降低接頭的韌性和強(qiáng)度，必須保證合理的熱輸入量。

焊接過程中檢查。焊工首先自檢，然后交質(zhì)檢員檢查。不合格工序不準(zhǔn)下轉(zhuǎn)。在焊接工作完成之后，就要對(duì)完工之后的焊縫是否達(dá)到了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，包括外觀檢查和焊縫內(nèi)部無損探傷檢查。通過外觀檢查，保證焊縫的實(shí)際尺寸需要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。通過無損探傷檢查保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于超標(biāo)的缺陷按照工藝文件要求實(shí)施返修。

如對(duì)于焊接氣孔的預(yù)防問題，是石油化工行業(yè)輸油氣管道焊接施工當(dāng)中經(jīng)常遇到的主要技術(shù)問題之一，出現(xiàn)這種問題的主要原因，主要是因?yàn)樵诓牧线x擇方面、焊接的方式上、焊接的環(huán)境等方面。要是輸油氣管道中母材的實(shí)際含碳量非常高，那樣就會(huì)使得焊接的氣孔大量出現(xiàn)。針對(duì)這種狀況，除了要嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場環(huán)境，減少露天施工，焊接區(qū)域潔凈度和大風(fēng)的影響之外，應(yīng)當(dāng)將焊絲進(jìn)行徹底的脫脂工作，最大程度上降低焊接氣孔數(shù)量的發(fā)生，以此來保證焊接工作的質(zhì)量。焊接質(zhì)量受到焊接具體形式的影響也非常的大。所采用焊接方式不同，所生成的焊接氣孔的數(shù)量上也有著非常明顯的差異。

采用平焊的焊接形式中，在焊接的過程中所生成的氣體較為容易的出現(xiàn)向上溢出的狀況，所以在焊接的處所殘留下的氣體相對(duì)也就比較少，焊接的氣孔的實(shí)際數(shù)量也會(huì)相對(duì)較低。要是采取橫焊的方式，氣體在遭受到了上面母材的阻礙，那樣就無法有效的排出，使得所生成的氣體殘留在了焊縫的正上方，形成一個(gè)個(gè)圓球形氣孔。要是采用立焊的方式，在進(jìn)行焊接工作時(shí)所產(chǎn)生的氣體就會(huì)受到向上的金屬焊接的阻礙，從而無法有效的排出，所生成的氣體大部分都集中在正下方。在進(jìn)行仰焊的過程中，氣體是無法完全排出，最容易出現(xiàn)大量的焊接形成的氣孔。所以說，在進(jìn)行輸油管道的焊接過程中，需要采用平焊的形式。這樣可以有效的減少氣孔的生成，提升整體的焊接質(zhì)量。

3 結(jié)語

通過對(duì)化工設(shè)備安裝中焊接技術(shù)的質(zhì)量控制措施的分析和探討，從中可以了解到通過加強(qiáng)焊接材料、焊接設(shè)備、焊接工藝、焊接過程等方面的質(zhì)量管控，對(duì)化工設(shè)備的焊接質(zhì)量進(jìn)行了有效的控制，在化工設(shè)備的安裝工作中起到了保障性作用，對(duì)我國化工事業(yè)的快速發(fā)展也起到了促進(jìn)性作用。

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