朱舒東,馮 鳴,花曙太,周 兵,張麗杰
(山東玲瓏輪胎股份有限公司,山東 招遠(yuǎn) 265400)
交聯(lián)密度作為膠料交聯(lián)程度的定量度量,是膠料重要的性能表征參數(shù)之一,其與膠料的定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、滯后損失等相關(guān)[1-3]。因此,探討膠料交聯(lián)密度的變化規(guī)律,有助于深入了解膠料交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和研究膠料性能。
填料與橡膠界面間存在物理作用(范德華力、氫鍵、酸堿作用和機(jī)械咬合等)和化學(xué)作用(化學(xué)反應(yīng)),這些界面作用影響膠料的物理和化學(xué)交聯(lián)密度,也影響填料的補(bǔ)強(qiáng)效果[4]。
對(duì)膠料的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及交聯(lián)密度研究表明,核磁共振 (NMR)法(儀器為NMR法交聯(lián)密度測(cè)試儀)測(cè)定的膠料交聯(lián)密度與傳統(tǒng)的平衡溶脹法測(cè)定的膠料交聯(lián)密度有極好的相關(guān)性。與其他方法相比,NMR法可以提供更多與膠料性能相關(guān)的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)信息,具有測(cè)試時(shí)間短、誤差小、結(jié)果重現(xiàn)性好的優(yōu)點(diǎn)[5]。因此,本工作采用NMR法研究炭黑/白炭黑并用比對(duì)膠料交聯(lián)密度的影響。
NMR法是基于對(duì)磁活性原子核,如氫核(1H)、碳-13核(13C)的磁性能測(cè)試。利用NMR法測(cè)試的交聯(lián)密度通過(guò)分析氫質(zhì)子磁化強(qiáng)度衰減的形狀和時(shí)間常數(shù)確定[5]。
磁化強(qiáng)度衰減主要是由于分子內(nèi)碳鏈上氫質(zhì)子間的相互偶極作用引起的。自旋-晶格弛豫(縱向弛豫)是2個(gè)能級(jí)核自旋躍遷(受射頻脈沖攝動(dòng)后,分子環(huán)境自旋系統(tǒng)的能級(jí)分裂)使磁化強(qiáng)度向平衡狀態(tài)恢復(fù)的過(guò)程,t1為自旋-晶格弛豫時(shí)間。自旋體系內(nèi)部、核與核之間能量平均及消散的弛豫過(guò)程為自旋-自旋弛豫(橫向弛豫),t2為自旋-自旋弛豫時(shí)間。
交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)動(dòng)可以分成兩端連在交聯(lián)鍵上各向異性的網(wǎng)鏈運(yùn)動(dòng)與懸掛的鏈末端和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中存在的小分子運(yùn)動(dòng)疊加。根據(jù)這一模型,橡膠的橫向磁化衰減可以看成這2個(gè)部分疊加的結(jié)果,交聯(lián)密度儀對(duì)測(cè)試的磁化衰減結(jié)果進(jìn)行非線性擬合可得到交聯(lián)密度。
采用NMR法交聯(lián)密度儀,通過(guò)測(cè)試混煉膠的磁化強(qiáng)度衰減可得到其物理交聯(lián)密度(物理纏結(jié)),測(cè)試硫化膠磁化強(qiáng)度衰減可以得到總交聯(lián)密度及化學(xué)交聯(lián)密度。
天然橡膠(NR,牌號(hào)SMR-20),馬來(lái)西亞產(chǎn)品;炭黑N330、白炭黑(牌號(hào)Rhodia Z1165MP)和偶聯(lián)劑Si75等均為市售品。
P-200-2PCD型平板硫化機(jī),磐石科技有限公司產(chǎn)品;GK 1.5型密煉機(jī),德國(guó)克虜伯公司產(chǎn)品;569-010型開(kāi)煉機(jī)(輥筒規(guī)格Φ160×320 mm),煙臺(tái)橡塑機(jī)械廠產(chǎn)品;IIC XLDS-15HT型NMR法交聯(lián)密度測(cè)試儀,德國(guó)庫(kù)恩創(chuàng)新科技產(chǎn)品;MDR-2000型硫化儀,美國(guó)阿爾法科技有限公司產(chǎn)品。
臨床上女性乳腺腫瘤是非常常見(jiàn)的,導(dǎo)致其發(fā)病的因素眾多,其病理類型及臨床特征也是復(fù)雜多樣的,盡管從小的方面來(lái)分其疾病類型多種多樣,但是從大的方面來(lái)分,其病理類型劃分為良性腫瘤與惡性腫瘤兩種,不管是哪種類型的腫瘤都會(huì)對(duì)女性的身心健康產(chǎn)生一定的影響[4]。但是相對(duì)于良性腫瘤,惡性腫瘤對(duì)于女性身心健康的影響更大,甚至是威脅到其生命安全,及時(shí)為其做出準(zhǔn)確的診斷,并盡早開(kāi)展治療,從而改善其預(yù)后效果具有非常重要的意義。
按照表1和表2配方分別制得1-U和2-U系列混煉膠。
表1 1-U 系列試驗(yàn)配方(不加偶聯(lián)劑) 份
表2 2-U 系列試驗(yàn)配方(添加偶聯(lián)劑Si75) 份
膠料混煉采用2段混煉工藝,一段混煉在密煉機(jī)中進(jìn)行,二段混煉在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行。不加偶聯(lián)劑的1-U系列膠料混煉工藝為:NR(轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速100 r·min-1,壓壓砣40 s后提壓砣)→炭黑和白炭黑等配合劑(壓壓砣)→升溫至160 ℃(1 min)→排膠至開(kāi)煉機(jī)(輥速比1∶1.2)→促進(jìn)劑和硫黃。加偶聯(lián)劑Si75的2-U系列膠料混煉工藝為:NR(轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速100 r·min-1,壓壓砣40 s后提壓砣)→炭黑、白炭黑和偶聯(lián)劑Si75等配合劑(壓壓砣)→升溫至160 ℃(1 min)→排膠至開(kāi)煉機(jī)(輥速比1∶1.2)→促進(jìn)劑、硫黃和氧化鋅。
將1-U和2-U系列混煉膠在平板硫化機(jī)上硫化(151 ℃×30 min),制得相應(yīng)的1-C和2-C系列硫化膠。
2.4.1 測(cè)試溫度確定測(cè)試溫度是影響交聯(lián)密度測(cè)試的重要因素。不同測(cè)試溫度下橡膠分子鏈具有不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),交聯(lián)密度及相關(guān)參數(shù)測(cè)試結(jié)果也有所不同。為確定NMR法交聯(lián)密度測(cè)試儀適宜的測(cè)試溫度,考察測(cè)試溫度對(duì)交聯(lián)密度的影響。設(shè)定測(cè)試儀測(cè)試試樣種類為NR,在0~100 ℃測(cè)試溫度范圍內(nèi)以10 ℃為間隔,分別對(duì)1-U和2-U系列混煉膠及1-C和2-C系列硫化膠進(jìn)行測(cè)試。
2.4.2 交聯(lián)密度測(cè)試
采用NMR法交聯(lián)密度測(cè)試儀,在60 ℃下對(duì)1-U和2-U系列混煉膠進(jìn)行交聯(lián)密度測(cè)試,得到其物理交聯(lián)密度(物理纏結(jié));在60 ℃下對(duì)1-C和2-C系列硫化膠進(jìn)行測(cè)試,得到其總交聯(lián)密度及化學(xué)交聯(lián)密度。
圖1 膠料t1-測(cè)試溫度曲線
膠料t2隨測(cè)試溫度變化的曲線如圖2所示。從圖2可以看出:隨溫度升高,試樣的t2均呈延長(zhǎng)趨勢(shì),與t1的變化趨勢(shì)一致,這是由于高溫使分子鏈運(yùn)動(dòng)性增強(qiáng),衰減速度降低;不同的是由于t2反映的是未交聯(lián)分子、小分子及自由鏈末端等部分的高頻、快速運(yùn)動(dòng),因此對(duì)于膠料的填料用量變化較為敏感。
圖2 膠料t2-測(cè)試溫度曲線
與溫度對(duì)t1和t2影響不同的是,膠料總交聯(lián)密度隨測(cè)試溫度升高呈減小的趨勢(shì),如圖3所示。這是由于高溫使橡膠分子鏈原有的物理纏結(jié)打開(kāi),分子鏈運(yùn)動(dòng)加速導(dǎo)致。不同配方膠料在硫化過(guò)程中發(fā)生的交聯(lián)反應(yīng)不同,交聯(lián)密度也有顯著的差別。在60 ℃時(shí),混煉膠和硫化膠的交聯(lián)密度均能很好的區(qū)分,故確定交聯(lián)密度測(cè)試溫度為60 ℃(僅針對(duì)本試驗(yàn)?zāi)z料)。
圖3 膠料總交聯(lián)密度-測(cè)試溫度曲線
炭黑/白炭黑并用比對(duì)混煉膠總交聯(lián)密度及交聯(lián)點(diǎn)間平均相對(duì)分子質(zhì)量的影響如圖4所示。從圖4可以看出:在單獨(dú)添加白炭黑或炭黑的混煉膠中,白炭黑或炭黑與橡膠作用形成結(jié)合膠,使其具有較大的物理交聯(lián)密度,同時(shí)交聯(lián)點(diǎn)間平均相對(duì)分子質(zhì)量較??;在不加偶聯(lián)劑的炭黑/白炭黑并用混煉膠中,由于炭黑與白炭黑發(fā)生團(tuán)聚,填料與填料之間作用增強(qiáng),導(dǎo)致交聯(lián)點(diǎn)間平均相對(duì)分子質(zhì)量增大,總交聯(lián)密度減?。惶砑优悸?lián)劑Si75的炭黑/白炭黑并用混煉膠中,白炭黑與橡膠作用增強(qiáng),減少了炭黑與白炭黑的團(tuán)聚,有利于白炭黑的分散,故交聯(lián)點(diǎn)間平均相對(duì)分子質(zhì)量相對(duì)偏小,總交聯(lián)密度略大。
圖4 炭黑/白炭黑并用比對(duì)混煉膠總交聯(lián)密度及交聯(lián)點(diǎn)間平均相對(duì)分子質(zhì)量的影響
與混煉膠相比,硫化膠總交聯(lián)密度表現(xiàn)出了不同的趨勢(shì),如圖5所示。從圖5可以看出:隨著炭黑用量增大、白炭黑用量減小,硫化膠的總交聯(lián)密度呈遞增趨勢(shì);添加偶聯(lián)劑Si75的硫化膠總交聯(lián)密度明顯高于不加偶聯(lián)劑Si75的硫化膠,這表明偶聯(lián)劑Si75參與了交聯(lián)反應(yīng),使白炭黑與橡膠更好地結(jié)合。
圖5 炭黑/白炭黑并用比對(duì)硫化膠交聯(lián)密度及交聯(lián)點(diǎn)間平均相對(duì)分子質(zhì)量的影響
從如圖5還看出:隨炭黑用量增大、白炭黑用量減小,交聯(lián)點(diǎn)間平均相對(duì)相對(duì)分子質(zhì)量呈遞減趨勢(shì),交聯(lián)點(diǎn)間平均相對(duì)分子質(zhì)量可表示交聯(lián)程度,交聯(lián)點(diǎn)間平均相對(duì)分子質(zhì)量越小,硫化程度越大;添加偶聯(lián)劑Si75的硫化膠交聯(lián)點(diǎn)間平均相對(duì)分子質(zhì)量小于不加偶聯(lián)劑的硫化膠,這表明添加偶聯(lián)劑Si75的硫化膠硫化程度較高,與總交聯(lián)密度表現(xiàn)一致。
硫化膠化學(xué)交聯(lián)密度與總交聯(lián)密度表現(xiàn)出同樣的趨勢(shì),如圖6所示。同時(shí),添加偶聯(lián)劑Si75的硫化膠化學(xué)交聯(lián)密度較大,表明偶聯(lián)劑Si75直接參與交聯(lián)反應(yīng)。
圖6 炭黑/白炭黑并用比對(duì)硫化膠化學(xué)交聯(lián)密度及總交聯(lián)密度的影響
膠料的硫化條件可根據(jù)硫化曲線確定,MH-ML能反映交聯(lián)程度。混煉膠在151 ℃下的MH-ML測(cè)試結(jié)果如圖7所示。從圖7可以看出:隨炭黑用量增大、白炭黑用量減小,添加偶聯(lián)劑Si75的膠料MH-ML呈遞增趨勢(shì),與交聯(lián)密度變化趨勢(shì)一致;未加偶聯(lián)劑的膠料MH-ML與交聯(lián)密度變化趨勢(shì)不符,這是由于無(wú)硅烷偶聯(lián)劑存在時(shí),白炭黑在橡膠中難分散、易團(tuán)聚所致。
圖7 膠料的MH-ML與交聯(lián)密度的關(guān)系
同時(shí),白炭黑對(duì)硫黃和促進(jìn)劑造成吸附,導(dǎo)致膠料硫化延遲,降低了硫化程度。膠料的硫化曲線與交聯(lián)密度曲線對(duì)比如圖8所示。從圖8可以看出,在151 ℃×30 min條件下硫化,1-1膠料不能完全硫化,與圖5中相應(yīng)硫化膠(1-1C)的交聯(lián)點(diǎn)間平均相對(duì)分子質(zhì)量的結(jié)果表現(xiàn)一致,這也是該硫化膠交聯(lián)密度較小的主要原因。
圖8 膠料硫化曲線和交聯(lián)密度曲線
從圖8還可以看出,膠料的交聯(lián)密度曲線與硫化曲線變化趨勢(shì)一致,有很好的相關(guān)性。但由于交聯(lián)密度曲線測(cè)試在常壓下進(jìn)行,且測(cè)試頻率與硫化曲線測(cè)試頻率有所不同,因此兩曲線的形狀略有差異。
(1)在一定溫度下,NMR法測(cè)試的交聯(lián)密度對(duì)膠料中填料的變化非常敏感。NMR法可用于填料對(duì)膠料交聯(lián)密度影響的相關(guān)測(cè)試。
(2)炭黑/白炭黑并用比顯著影響膠料交聯(lián)密度;炭黑用量增大,硫化膠的交聯(lián)密度呈增大趨勢(shì);偶聯(lián)劑Si75能減小白炭黑與炭黑之間的作用,促進(jìn)白炭黑分散,消除或減輕白炭黑用量較大導(dǎo)致的膠料硫化延遲。
總之,采用NMR法交聯(lián)密度儀測(cè)試膠料的交聯(lián)密度,可為填料在橡膠中的作用、填料對(duì)橡膠性能的影響等研究提供數(shù)據(jù)支持,具有重要的實(shí)際意義。