張宏

眾所周知，壓痕鋼線的調(diào)節(jié)是煙包模切工序中最為基礎(chǔ)也是最為重要的環(huán)節(jié)之一，如果調(diào)節(jié)不合適，就會造成煙包成型不好，甚至出現(xiàn)爆線的嚴重后果。那么，如何才能更好地調(diào)節(jié)壓痕鋼線呢？下面，筆者以實際生產(chǎn)案例來分析，與行業(yè)人士分享七步完美調(diào)節(jié)壓痕鋼線的方法。

我公司使用的模切設(shè)備為BOBST SP106E模切機，紙張模切厚度為 0.30mm，壓痕線寬度為0.71mm，底模版壓痕槽寬度為1.10mm。正常情況下，壓痕鋼線在底模版壓痕槽內(nèi)的位置應(yīng)如圖1所示，但當壓痕鋼線發(fā)生偏離時，其在底模版壓痕槽內(nèi)的位置如圖2所示。出現(xiàn)以上情況時，說明已不能再繼續(xù)進行模切生產(chǎn)，可按照以下七步將壓痕鋼線調(diào)節(jié)至正常位置。

第一步：將模切機操控板上的模切壓力數(shù)據(jù)恢復至零位。

第二步：將模切刀版推入模切機內(nèi)部并鎖緊。

第三步：將底模版安裝在模切機動平臺的尼龍板上，并將所有微調(diào)數(shù)據(jù)調(diào)零。此時需要特別注意的是，模切機動平臺上的尼龍板與底模版之間的縫隙不能太大，以美工刀片插不進去為準。接下來緊固各個螺絲，切忌擰得太緊。之后將帶有底模版的尼龍板推入模切機內(nèi)并鎖緊。

第四步：加壓。使模切壓力增至40～50MN，此時需要特別注意的是，模切壓力不應(yīng)超過50MN，否則很可能會因壓痕鋼線沒有進入壓痕槽內(nèi)而被壓壞。

第五步：開機走紙。拉出帶有底模版的尼龍板，觀察紙張背面壓痕線的效果，根據(jù)壓痕線兩側(cè)邊緣的清晰程度，適當調(diào)節(jié)底模版。

正常情況下，壓痕鋼線進入壓痕槽內(nèi)后，左右兩側(cè)應(yīng)各留有0.20mm的距離（如圖1所示），經(jīng)過壓痕后，紙張上的壓痕線兩側(cè)邊緣清晰程度應(yīng)一致。如果壓痕鋼線稍微發(fā)生偏離（如圖2所示），就會影響壓痕效果。當a側(cè)距離較小時，模切過程中紙張受到a側(cè)的模切壓力較大，從紙張背面看壓痕線，a側(cè)邊緣比b側(cè)邊緣更為清晰，嚴重時甚至會發(fā)生爆線現(xiàn)象。此時，底模版應(yīng)向a側(cè)調(diào)節(jié)，直至a側(cè)與b側(cè)距離相同、紙張受力相等為止。

筆者建議，底模版向a側(cè)調(diào)節(jié)的具體量應(yīng)根據(jù)紙張上壓痕線a側(cè)的清晰程度和b側(cè)的模糊程度進行調(diào)節(jié)，這一過程操作起來稍有難度，調(diào)節(jié)量的大小主要依靠平時積累的生產(chǎn)經(jīng)驗來判斷，新學員很難一次調(diào)節(jié)到位，可嘗試多次調(diào)節(jié)，直至合格。

第六步：緊固底模版所有螺絲，將帶有底模版的尼龍板推入模切機，繼續(xù)加壓，直至壓痕線清晰、飽滿。

第七步：開機走紙并進行抽樣檢查，將紙張上的壓痕線折成180°，如果壓痕線不發(fā)生爆裂，且清晰、飽滿，則認為壓痕鋼線調(diào)節(jié)成功，接下來就可以正常模切生產(chǎn)了。