挑戰(zhàn)

印刷公司尤其是包裝印刷商都面臨著如何提高模切過程效率的挑戰(zhàn)。平壓平型模切機的模切準備時間較長，并不適用于小批量活件。一臺單張紙膠印機的產出量就足以占據(jù)1.5～2臺平壓平型模切機。此外，在某些情況下，模切階段可能需要經過多個中間過程。換句話說，傳統(tǒng)的模切技術限制了整個印后加工的能力。

解決方案

利必達RDC 106模切機是模切過程的游戲規(guī)則改變者?？蔀橛媱潙枚ㄖ茊蝹€配置：IML應用的1個或2個單元（沖孔、輪廓形成），包裝部門的最多4個單元（壓花、壓痕、模切、剝離），以及介于這兩種情況之間的多種變體，可以適應于商業(yè)印刷商的不同需求。根據(jù)承印物和所選輪廓，圓壓圓型模切機利必達R D C 106每小時最多可以加工15000個印張。

優(yōu)勢

與平壓平型模切機相比，高寶利必達R D C 106模切準備時間最多縮短5 0 %。此外，根據(jù)承印物不同，標簽和折疊紙盒的產出量分別最多可以提高300%和50%?？傮w來看，效率可以提升6 0 %～6 5 %。該模切機的生產力至少可以匹配一臺單張紙膠印機。此外，該模切機還能將模切單元直接整合到一臺利必達單張紙膠印機中。