李俊+林武輝

夏季高溫高濕環(huán)境對軟包裝凹印生產(chǎn)的影響較為明顯，因為目前軟包裝企業(yè)仍以溶劑型凹印油墨為主，高溫容易促使油墨中的有機溶劑快速揮發(fā)，而高濕又容易改變油墨黏度，從而對軟包裝凹印質(zhì)量造成影響。眼下即將進入夏季，了解高溫高濕環(huán)境會對軟包裝凹印生產(chǎn)帶來哪些影響，以及如何提前做好防范措施，減少不必要的質(zhì)量損失，便成為軟包裝企業(yè)最為關(guān)心的問題。

對淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移的影響

當(dāng)環(huán)境溫度升高時，凹印油墨中有機溶劑的揮發(fā)速度也會加快，如不及時添加稀釋溶劑來調(diào)整油墨中的溶劑比例，或者沒有及時使用慢干性溶劑，印品就會出現(xiàn)淺網(wǎng)反白點及細小文字堵版的現(xiàn)象。但需要注意的是，慢干性溶劑的添加量應(yīng)根據(jù)實際情況而定，如果過量添加則會對油墨的干燥帶來不利影響，繼而會引發(fā)溶劑殘留超標(biāo)、油墨反黏等問題。

對油墨干燥的影響

油墨假干，即墨層表干里不干現(xiàn)象。這種現(xiàn)象極易導(dǎo)致溶劑殘留超標(biāo)、墨層附著力不良、收卷后油墨反黏等現(xiàn)象。夏季更容易出現(xiàn)油墨假干現(xiàn)象，主要原因是：（1）高溫導(dǎo)致墨層表面溶劑揮發(fā)過快；（2）高濕引發(fā)空氣中大量水分進入油墨，抑制油墨中溶劑的揮發(fā)速率；（3）大量使用慢干性溶劑，如果該溶劑揮發(fā)不徹底，則容易引起殘留，造成油墨假干現(xiàn)象。

解決對策：（1）適當(dāng)降低油墨黏度；（2）合理控制印刷速度；（3）調(diào)節(jié)風(fēng)量與風(fēng)溫的匹配度；（4）由于中低速凹印機干燥效果不太好，軟包裝企業(yè)可選購干燥能力較好的凹印機，或?qū)ΜF(xiàn)有凹印機進行改造，以提升干燥能力；（5）環(huán)境濕度過高時，有條件的軟包裝企業(yè)應(yīng)對車間進行除濕，盡可能保持恒定的溫濕度。

對溶劑殘留的影響

實踐表明，當(dāng)環(huán)境濕度升高時，油墨干燥速度會變慢。一般情況下，若環(huán)境溫度為20℃，當(dāng)濕度從65%升至75%時，油墨的前后干燥速度可相差1～2倍。

此外，大部分軟包裝企業(yè)在夏季凹印生產(chǎn)中會大量使用慢干性溶劑，如無苯無酮油墨中慢干性溶劑丁酯所占比例較大。尤其是對于低速凹印機來說，要保證印品尤其是淺網(wǎng)區(qū)域的印刷效果，必須添加大量丁酯，但低速凹印機的干燥效率較低，這樣反而會導(dǎo)致溶劑殘留超標(biāo)。

而對于高速凹印機來說，由于機速較快，不需要添加過多慢干性溶劑來調(diào)節(jié)油墨干燥速度，此時油墨黏度低，轉(zhuǎn)移后墨層較薄，配合較大的風(fēng)量和適當(dāng)?shù)母稍餃囟染湍苓_到良好的干燥效果。

針對高溫高濕環(huán)境可能造成的印品溶劑殘留超標(biāo)現(xiàn)象，軟包裝凹印企業(yè)應(yīng)利用氣相色譜儀做好實時監(jiān)測工作，以便防患于未然。

對收卷的影響

在印品儲存和搬運過程中，如果環(huán)境溫度過高或通風(fēng)不暢，則容易引起油墨反黏現(xiàn)象，特別是對于收卷后個別部位張力較大的印品（如印刷圖案比較集中的位置）。另外，高溫高濕環(huán)境導(dǎo)致的溶劑殘留量高、油墨假干現(xiàn)象、墨層附著不良等因素，也會加重收卷后油墨反黏現(xiàn)象。

對墨盤油墨穩(wěn)定性的影響

目前，由于封閉式或半封閉式刮墨系統(tǒng)尚未在凹印生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用，大部分軟包裝企業(yè)仍采用開放式墨盤，即墨盤中的油墨直接暴露在空氣中。但是，在高溫高濕環(huán)境中，開放式墨盤中油墨的穩(wěn)定性會逐漸變差，這主要基于以下原因。

（1）高溫：由于凹印油墨中各類溶劑的揮發(fā)速率不一致，當(dāng)環(huán)境溫度升高時，墨盤中快干性溶劑的比例不斷減少，慢干性溶劑的比例逐漸增加，造成“溶劑失衡”，從而導(dǎo)致油墨溶解性發(fā)生變化，產(chǎn)生一系列印刷故障。

（2）高濕：空氣中的水分容易滲入油墨，引起油墨劣化，出現(xiàn)霧版、咬色等問題。而且，混入大量水分的油墨在儲存過程中容易發(fā)生絮凝變質(zhì)，再次利用時黏度增大，容易出現(xiàn)堵版現(xiàn)象。

針對溶劑失衡現(xiàn)象，可利用氣相色譜儀分析墨盤油墨中溶劑成分的實際比例，避免溶劑揮發(fā)梯度設(shè)計不當(dāng)，造成油墨溶劑比例發(fā)生改變。

對尼龍薄膜印刷質(zhì)量的影響

尼龍薄膜是一種極易吸潮的產(chǎn)品，吸潮后尺寸發(fā)生變化容易導(dǎo)致印刷過程中套印不準(zhǔn)且印刷速度越慢，套印越不準(zhǔn)，在制袋過程中則容易發(fā)生正背圖案錯位、無法對齊等問題，此外尼龍薄膜表面積聚的水膜還會導(dǎo)致復(fù)合強度不足、起泡等現(xiàn)象。

事實表明，環(huán)境濕度越大，尼龍薄膜的尺寸變化率及吸水率也會越大。根據(jù)實驗，長度為100mm的BOPA薄膜在高濕環(huán)境下放置10分鐘，尺寸增至110mm，變化幅度達10%?？梢姡洶b企業(yè)應(yīng)加強對尼龍薄膜的防潮管理，筆者建議做好以下措施。

（1）使用前不要過早打開包裝。（來料檢測后應(yīng)立即密封好）。

（2）使用前，將尼龍薄膜放入熟化室干燥2～3小時。

（3）印刷時第一色組不上版輥印刷，并且還要進行預(yù)干燥。

（4）印刷后的尼龍薄膜應(yīng)用防潮膜密封好，存儲于干燥環(huán)境中。

（5）尼龍薄膜盡量一次用完，如果還有剩余，應(yīng)使用阻隔性較強的材料將余膜密封好。

（6）保證印刷車間合理、恒定的溫濕度。

（7）當(dāng)尼龍薄膜用于水煮、蒸煮型包裝袋時，最好能避開高溫高濕的生產(chǎn)環(huán)境。此外，在印刷用白墨中加入適量固化劑，可提高該類包裝袋的印刷質(zhì)量。endprint