馬寶利

（山東服裝職業(yè)學院 山東泰安 271000）

服裝裁剪方案的制定就是將要完成的生產(chǎn)任務按照款式、規(guī)格、數(shù)量、顏色的不同，在生產(chǎn)條件允許的前提下，將其合理搭配，使得生產(chǎn)成本降至最低，生產(chǎn)效率達到最高的生產(chǎn)計劃，俗稱分床。

裁剪加工，實際上是服裝加工中對服用材料的第一次不可回復的破壞性操作。分床作為具體某一訂單，在車間執(zhí)行時的第一次計劃過程，對整個生產(chǎn)加工都是至關重要的，往往“失之毫厘，謬以千里”，理應做出合理的規(guī)劃。在制定裁剪方案時，一般應遵循4點原則，符合生產(chǎn)條件的要求；提高生產(chǎn)效率；節(jié)約用料；呼應整個生產(chǎn)流程。合理的裁剪方案能夠做到提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量、按期交貨；也能夠節(jié)約用料，降低成本，提高效益，起到增強競爭力的作用。這些原則總體上要求我們保證質(zhì)量，降低成本，提高效率，但在具體執(zhí)行時往往互有小的掣肘。所以需綜合考慮，多方印證最終才能制定出最優(yōu)化的方案。下面就裁剪工程中具體工作環(huán)節(jié)的節(jié)約和效率問題加以探討。

一、鋪布所耗工時與節(jié)約

鋪布是裁剪工程中的重要環(huán)節(jié)之一，占裁剪工程所耗工時的重要部分，下面對本工藝環(huán)節(jié)的工時消耗，以使用全自動鋪布機為生產(chǎn)條件進行分析。

1.鋪布所耗工時分析：

鋪布環(huán)節(jié)的工時消耗主要來自于拉布時間和斷料時間，以某一訂單所消耗的總用布量大體確定為先決條件，則鋪布所耗工時可以概括為：

其中L總用料=平均單耗×件數(shù)×（1+損耗率），損耗率由企業(yè)根據(jù)自己的生產(chǎn)條件自行確定，一般約2%。

n斷料次數(shù)單層鋪料情況下與C層數(shù)相等，如若往返折疊鋪料則可歸類到輔助時間當中；n斷料次數(shù)=L總用料/L平均鋪料長度

t輔助主要是對布頭和壓布的時間，與n斷料次數(shù)成正比；

t浮余與工作情景關系較為密切。

當生產(chǎn)任務確定后，L總用料基本確定，V機速可以根據(jù)面料的表面性能進行設定。分析可知：增大L平均鋪料長度可以減少C層數(shù)、n斷料次數(shù)和t輔助，從而達到縮減鋪布耗時的目的。L平均鋪料長度實際上取決于套排的件數(shù)和排料水平。一般情況下，套排的件數(shù)越多，L平均鋪料長度越長，排料水平高，L平均鋪料長度可適量縮短。

2.節(jié)約鋪料工時消耗的方法

從以上分析可知，在生產(chǎn)條件允許的情況下，盡可能的增加套排件數(shù)，進而增加L平均鋪料長度，可以降低鋪布的工時消耗，提高工作效率。

二、裁剪所耗工時與節(jié)約

1.裁剪所耗工時分析

裁剪工程的另一個主要耗時環(huán)節(jié)就是裁剪，為了更好的分析裁剪工時的構成，現(xiàn)將裁剪分床的結果從第1床到第m床按照鋪布層數(shù)的多少、鋪布的長短進行排列，得到如圖1所示的模擬圖形。

圖1

其中每一床的長度表示該床的套排件數(shù)，每一床的厚度表示該床的鋪布層數(shù)。由裁剪工作的特性可知，裁剪工作的總耗用時間與從第1床到第m床的總長度成正比，即與某單任務的總套排件數(shù)成正比。由圖中可以看出，不能滿足最大鋪布層數(shù)的床數(shù)越多，套牌總件數(shù)越多，層數(shù)越小，浪費的產(chǎn)能越多，生產(chǎn)效率越低。

將所得床次按照鋪料層數(shù)的多寡進行排序，將同一床次的規(guī)格按照從小到大的順序排序，（若第j個號型與第j+1個號型相同則按照后綴由小到大排序）設第i床第j個號型的裁片輪廓的總周長為Cij，則所得排料方案的裁剪路徑可用矩陣表示。

其中a為最大套排件數(shù),c≤b≤a

使用全自動裁剪設備裁剪時，其所耗工時可以用（2）式表示，

其中t輔助表示裁剪時相鄰兩裁片間所需要的提刀、對位、落刀的時間與輸送面料的時間之和，t輔助與裁剪時排料總件數(shù)成正比。cij可以用中間號型的裁片總周長±號型絕對檔差確定。一般情況下各個號型周長的絕對檔差與裁片的總周長相比可以忽略不計，另一方面大小號型的相互抵消，可將矩陣（a）中的所有非零元素提取出C中間（中間號型的裁片總周長），矩陣（a）近似等于矩陣（b）：

2.節(jié)約裁剪工時消耗的方法

如欲縮減裁剪環(huán)節(jié)所用的工時，必須減少裁剪方案中總體的套排件數(shù)，當生產(chǎn)任務（生產(chǎn)總量）不變的情況下，最有效途徑就是在裁剪設備、面料厚度,面料的壓縮變形率允許的前提下盡可能的增加每床鋪布的層數(shù)。另外，如果各號型間任務量差異不大，面料價格較低，可以增加任務較少的號型的件數(shù)，使其達到與任務量較多的號型的任務相同，這樣就能夠同處一床，不必另行分床，既可以提高生產(chǎn)效率，也能防止因加工失敗而另行補裁，當然這樣的操作會帶來面料的浪費。

三、排料環(huán)節(jié)的節(jié)約

排料環(huán)節(jié)的節(jié)約主要體現(xiàn)在兩個方面上，其一：如何減少排料的版數(shù)；其二：如何節(jié)約用料。

1.減少排料的版數(shù)

減少排料的版數(shù)，首先要減少鋪料的床數(shù)，這一點與節(jié)約裁剪耗時的要求是一致的；另外一點，爭取實現(xiàn)一版多床。當生產(chǎn)通知單中，某些規(guī)格的生產(chǎn)任務大于最大鋪布層數(shù)的2倍時，一版多床就能夠成功實現(xiàn)。

2.節(jié)約用料

排料環(huán)節(jié)對于面料利用率的提高是至關重要的，除了排料師的技能水平之外，在制定裁剪方案時也必須為面料利用率的提高提供最大可能。

排料時面料的利用率的高低除了受到樣板輪廓和一套樣板中小型裁片的多寡影響之外，還與某床裁剪方案中的套排件數(shù)以及規(guī)格搭配有關。一般情況下，面料利用率隨著套排件數(shù)的提高而提高。

另外，一般情況下，同款同規(guī)格的套排在面料利用上不如同款不同規(guī)格的套排，這里主要是因為對于排料圖中同一塊空格來說，不同規(guī)格的裁片由于樣板的大小不同，對于這一空格的利用提供了更多的選擇。

所以，為了更好的利用面料，在制定裁剪方案時要在生產(chǎn)條件允許的情況下做到套排件數(shù)的最大化，在生產(chǎn)任務允許的情況下做到套排規(guī)格的多樣化。

四、實現(xiàn)均衡生產(chǎn)減少整體生產(chǎn)的堆積和等待

制定裁剪方案時同時兼顧包裝的要求以實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。如果說分床是服裝加工的開始，那么包裝就是服裝加工結尾。首尾呼應，流水順暢才能實現(xiàn)在制品的有序流動，減少生產(chǎn)的堆積和等待現(xiàn)象，也是制定裁剪方案的重要原則。常見的包裝方式主要有獨色獨碼、獨色混碼、混色混碼等。

下面以實例（表1）來說明如何運用分床原則和注意包裝要求：

表1 ：XX企業(yè)所接到的生產(chǎn)任務資料

根據(jù)生產(chǎn)條件得出最大裁剪厚度為200層，最大套排件數(shù)為4件。

根據(jù)包裝要求獨色獨碼，設計出最佳裁剪方案如表2：

表2 獨色獨碼分床方案

本方案中按照紅先黃后的方式進行排序，前三床完成所有紅色的生產(chǎn)任務，有利于紅色的成品盡早完成包裝。 同時第一床完成了XS、XXL兩個碼的紅色生產(chǎn)任務，這兩個碼可以盡快完成包裝。第2、3床實現(xiàn)了最佳套排，四件套排四個碼，同時完成了其余碼的生產(chǎn)任務。黃色的三床落后于紅色，其裁剪順序與紅色三床的裁剪順序相同。本分床方案中第1床與第4床可使用同一張排料圖，第2、3、5、6床使用同一張排料圖，整體6床，共使用兩張排料圖，節(jié)約了排料的時間，每床均實現(xiàn)了最大套排件數(shù)和最大鋪料層數(shù)，節(jié)約了鋪布和裁剪的時間。

如若為獨色混碼包裝則可采用的方案如表3：

表3 獨色混碼分床方案

本方案在規(guī)劃上與上一方案一致，但是在實際生產(chǎn)中第2床可以與第一床調(diào)換順序，第4床可以與第5床調(diào)換順序。也可以說第1和第2床是一個組合，這兩床以所能提供的最快速度完成了所有號型的部分裁剪，可以使得包裝環(huán)節(jié)盡快實現(xiàn)生產(chǎn)。第4和第5床與1、2床相同。

若包裝要求為混色混碼，可以使用表4的分床方案。

表4 ：混色混碼分床方案

本方案為了適應混色混碼包裝的要求，根據(jù)兩種顏色的任務量的比例關系，將每床中兩種顏色按照1:1的關系進行鋪料，以適應混色的要求，前3床的搭配組合適應混碼的要求。前3床與后3床形成循環(huán)，均衡的、按比例的提供各號型的待加工的裁片。使得包裝能夠有序的進行。

五、滿足生產(chǎn)條件的要求

所有的裁剪方案，都要滿足生產(chǎn)條件的要求，依據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)查得知，對裁剪方案的執(zhí)行有重大影響力的生產(chǎn)條件有：裁床長度、裁刀性能、面料性能、服裝規(guī)格等。

1.裁床長度：本因素是制約套排件數(shù)的基本因素，滿足生產(chǎn)條件的裁剪方案應該滿足平均單耗*套排件數(shù)+a＜裁床長度。其中a一般取1.5-2m。

2.裁刀性能：目前服裝企業(yè)所使用的針對面料的裁剪設備，主要有兩種，一種為直刀往復式裁剪機，另一種為全自動裁剪設備。直刀往復式裁剪機的最大裁剪厚度為刀具長度減4cm，一般情況下可裁剪約18cm厚的面料。如面料厚度為0.1cm則最多可以鋪布180層。當使用全自動裁剪設備進行裁剪時，刀具長度約為8-10cm左右，由于裁剪時面料承受較大壓力，所以面料在被裁剪時的實際厚度為：面料厚度*(1—壓縮變形率)。

3.面料性能：在人工鋪料時，面料的性能對裁剪的影響較大，例如彈性材料為了防止材料拉伸變長，往往鋪布的長度不宜過長，針織面料在鋪布時會出現(xiàn)整理時間較長且效果不佳等現(xiàn)象。如使用相應的全自動鋪布設備，這些問題都能很好的解決。此外材料的表面性能對裁剪生產(chǎn)也有較大影響，光滑的面料在鋪料后容易出現(xiàn)“滑板”現(xiàn)象，所以鋪料厚度不宜過大。另外，面料的厚度和壓縮變形率對裁剪的層數(shù)的影響是直接的，前面已經(jīng)談過，此處不在贅述。

4.服裝本身：在這里主要講兩個方面，一方面，是服裝本身的規(guī)格尺寸差異，另一方面，是生產(chǎn)任務中號型數(shù)目的差異。服裝本身的規(guī)格尺寸越大，單耗就越大，最終用料量就多，另外，服裝的裁片數(shù)目越多，裁剪時所消耗的工時就越多。生產(chǎn)任務中號型的數(shù)目多于最大套排件數(shù)就能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格之間的套排，大小裁片相互補充有利于節(jié)約用料，而生產(chǎn)任務中號型數(shù)目少于最大套排件數(shù)則為了實現(xiàn)最大套排件數(shù)就必須執(zhí)行某一規(guī)格或某幾個規(guī)格的重復套排，在面料利用上往往不能盡善盡美。

六、結束語

除去以上五點以外，還有一些因素對分床方案的制定具有一定的影響，但是它們的影響都相對較少，在這里不做討論。分床方案的制定是一項復雜且影響深遠的工作環(huán)節(jié)，在實際生產(chǎn)中應綜合考慮這種因素最終制定。本文中提到的鋪布環(huán)節(jié)中的V機速（步速）、t斷料時間、t輔助、t浮余四項參數(shù)應根據(jù)本企業(yè)的實際情況認真測定。在裁剪環(huán)節(jié)中提到的為V進刀速度、t浮余兩項參數(shù)亦是如此。當生產(chǎn)條件變動時這些參數(shù)應重新校對，這樣才能進行綜合比較，得出最佳方案。

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